Способ получения облепихового масла
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛЕПИХОВОГО МАСЛА, предусматривающий экстракцию сырья растительным маслом и отделение экстракта, отличающ и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве сырья используют отходы после вьщеления сока облепихи, растительное масло берут в соотношении 1:2-2,5 к сьфью, экстрагирование осущеЛ-вляют с одновременным измельчением и перемешиванием при скорости мешалки 13001400 об/мин, a отделение экстракта осуществляют прессованием.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1124017 за С 11 В 1/10
Г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ. 1, 1
1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛЕПИХОВОГО МАСЛА, предусматривающий экстракцию сырья растительным маслом и отделение экстракта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве сырья используют отходы после выделения сока облепихи, растительное масло берут в соотношении 1:2-2,5 к сырью, экстрагирование осуще с гвляют с одновременным иэмельчением и перемешиванием при скорости мешалки 13001400 об/мин, а отцеление экстракта осуществляют прессованием. (21) 3551022/28-13 (22) 07.02.83 (46) 15. 11.84. Бюл. У 42 (72) С.А. Луговская, Н.В. Плеханова, K. Турдумамбетов, Н.Г. Погодина, Н.П. Иалькова и N.Þ. Юсупханов (71) Институт органической химии
АН КиргССР и фрунзенский химико-фармацевтический завод (53) 665.1.036(088.8) (56) 1. Миронов В.А. и др . Облепиховое масло, полученное методом экстракции. — "Химико-фармацевтический журнал", 1980, К- 8, с. 74., 2. Авторское свидетельство СССР
В 975784, кл. С 11 B 1./10, 1983.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Таблица 1
Число каротиноидов, мг/Ж
140
22,3
2,5:1,5
2,5:1
1100
23,0
180
1300
1400
24,2
190
2,5:1
40.
1600
25,0
200
2,5:1
25,0
1400
200
2,0:1
1,0:1
24,0
9О
1400
1 1
Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности и медицине и относится к способам получения облепихового масла, Известен способ получения облепихового масла путем экстракции органическими растворителями: H --гексаном, петролейным эфиром, хлористым этиленом в течение 4-5 ч с последующей отгонкой растворителя на .роторном испарителе с выходом 22-23% облепихового масла (11.
Недостатками этого способа являются применение органических растворителей, что нежелательно при llo .лучении фармацевтических препаратов, длительность процесса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ полу;чения облепихового масла, предусмат ривающий экстракцию сырья раститель" ным маслом и отделение экстракта f2 ).
Недостатками известного способа являются длительность процесса, ограниченность сроков переработки сырья вследствие использования свежих плодов облепихи.
Цель изобретения — интенсификация процесса.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения облепихового масла, предусматривающему экстракцию сырья растительным маслом и отделение экстракта, в ка124017 2
Ъ честве сырья используют отходы после выделения сока облепихи, растительное масло берут в соотношении
1:2-2,5 к сырью, экстрагирование
5 осуществляют с одновременным измельчением и перемешиванием при скорости мешалки 1300-1400 об/мин, а отделение экстракта осуществляют прессованием.
1п Способ осуществляют следующим образом.
Отходы после выделения сока облепихи запивают растительным маслом в соотношении 2,5-2:1, потом экстрагируют с одновременным измельчением
1300-1400 об/мин, а затем прессуют.
П р имер 1. 10 кг сырья заливают 5 кг растительного масла и экстрагируют в течение 40 мин со скоростью перемешивания 1300 об/мин.
Целевой продукт прессуют. Выход .25%, число каротиноидов 200 мг/%, кислотное число 5,2 мг КОН/r.
Пример 2. 10 кг сырья зали вают 4 кг растительного масла и экстрагируют в течение 35 мин со скоростью перемешивания 1300 об/мин.
Целевой продукт прессуют. Выход 24,3%, число каротиноидов 180,6 мг/%, кислотное число 5,8 мг KOH/r.
Пример 3. 10 кг сырья заливают 5, кг растительного масла и экстрагируют в течение 35 мин со скоростью перемешивания 1400 об/мин.
Целевой продукт прессуют. Выход
25%, число каротиноидов 180 Mr/%.
Результаты приведены в табл. 1 и 2.
1124017
Продолжение табл. 1
12,3 I 80
1400
3,0:1
180
25,0
1400
2,0:1
2,0:1
2,0:1
150
25,0
1400
180
24,0
1400
Таблица 2
Длительность операции, мин
Операция
Предлагаемый способ экстракция
5-7 прес сование
Прототип гомогенизация
120 подогрев до 60 С
25 центрифугирование н/м 60
Составитель Е.Буданцева
Техред .С. Мигунова
Редактор М.Дылын
Корректор В.Гирняк
Заказ 8207/24 Тираж 403 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Как видно из табл. 1, уменьшение скорости перемешивания в экстракторе приводит к неполному извлечению каротиноидов из шрота и к низкому их содержанию; уменьшение соотношения сырья и масла также приводит к.низкому содержанию каротиноидов в масле. Увеличение соотношения не изменяет содержание каротиноидов, но уменьшает выход масла; уменьшение времени экстракции приводит к низкому содержанию каротиноидов.
Таким образом, оптимальным режимом получения облепихового масла являются: соотношение сырья и растительного масла 2,5-2: 1, скорость переме; шиваниЯ в экстРактоРе 1300-1400 об/мин, время зкстракции 35-40 мин.
Предлагаемый способ по сравнению
С известным обеспечивает сокращение времени технологического процесса в 1,5-2,5 раза (в известном способе
1-2 ч, в предлагаемом 35-40 мин);
Ы неограниченность сроков переработки сырья вследствие использования шрота — отхода производства облепихового сока.
