Способ изготовления бумагоподобного материала

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГОПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА, включающий-проклейку асбестовых волокон раствором полимера в органическом растворителе , роспуск полученной массы в воде в присутствии диспергирующего водорастворимого поверхностно-активного вещества с последующим отливом и сушкой полотна, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических сйойств готового Материала, асбестовые волокна перед проклейкой обрабатывают водонерастворимым поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют метил(бутил)аммонийацетат в количестве 0,2-1,5% от массы абсолютно сухогб волокна.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

НИМИС

РЕСПУБЛИК аю а»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3611117/29-12 (22) 28.06.83 (46) 15.11.84. Бюл. В 42 (72) А.Я.Агеев, Л.П.Леканов, В.И.Бутакова и Т.А.Ендукина (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 676.1.023.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 732429, кл. D 21 D 3/00, 1977 (прототип), (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГО-.

ПОДОБНОГО МАТЕРИАПА, включающий проклейку асбестовых волокон раствором

3СЮ В 21 D 3 00 D 21 Н 5/18 полимера в органическом растворителе, роспуск полученной массы в воде в присутствии диспергирующего водорастворимого поверхностно-активного вещества с последующим отливом и сушкой полотна, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических снойств готового материала, асбестовые волокна перед проклейкой обрабатывают водонерастворимым поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют метил(бутил)аммонийацетат в количестве 0,2-1,5Х от массы абсолютно сухогб волокна.

11240

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам изготовления асбестовых бумагоподобных материалов, и может быть использовано в строительстве для изготовления защитно-покровного слоя теплоизоляции, для изготовления моющихся обоев, в судостроении для отделки судовых помещений и кают. 10

Известен способ изготовления бумагоподобного материала, включающий проклейку асбестовых волокон раствором полимера в органическом растворителе, роспуск полученной массы в воде в присутствии диспергирующего водорастворимого поверхностно-активного вещества с последующим отливом и сушкой полотна (1 ).

Недостатками известного способа являются невысокие физико-механические показатели изготавливаемого бумагоподобного материала, в частности механическая прочность и вла гопрочность, которые обусловлены д слабым взаимодействием гидрофильного асбестового волокна и гидрофобного проклеивающего вещества.

Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств готового ма териала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумагоподобного материала, включающему проклейку асбестовых волокон раствором полимера в органическом раствори-З5 теле, роспуск полученной массы в воде в присутствии диспергирующего водорастворимого поверхностно-активного вещества с последующим отливом и сушкой полотна, асбестовые волокна пе- 40 ред проклейкой обрабатывают водонерастворимым поверхностно-активным веществом, в качестве которого используют метал(бутил)аммонийацетат в количестве 0,2-1,5% от массы абсо- 4> лютно сухого волокна.

При обработке асбестовых волокон водонерастворимым ПАВ-метал(бутил)ам мойнийацетатом перед их проклейкой дипольные молекулы водонерастворимого 0

ПАВ одним концом присоединяются к поверхности асбестового волокна. При последующей проклейке уже обработанных асбестовых волокон происходит присоединение молекул проклеивающе- Ы

ro вещества к другим свободным кон, цам молекул водонерастворимого ПАВ.

Образовавшаяся прочная химическая

67 2 связь асбестового волокна и проклеивающего вещества (опосредованно че" реэ молекулы ПАВ) обеспечивает повышение механической прочности (до

320 кгс/см2 ) и влагопр очности (до

80 ) готового продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Абсолютно сухой хризотиловый асбес

5-го сорта со степенью помола 7080 ШР загружают в химический стакан емкостью 100 мп, снабженный мешал-. кой. Туда же добавляют 0,08-0,0б r (или 0,2-1,5 от массы абсолютно сухого асбестового волокна) водонерастворимого поверхностно-активного вещества, в качестве которого используют метил(бутил)аммонийацетат.

Массу тщательно перемешивают, при этом асбестовое волокно покрывается монослоем молекул ПАВ. Затем полученную суспензию извлекают из стакана и помещают в лабораторный дезинтегратор. Туда же последовательно вводят проклеивающее вещество — 10 .-ный раствор перхлорвинила в ксилоле, в количестве 20 от массы абсолютно сухого асбестового волокна и воду до получения 1 †н концентрации реакционного раствора. Для облегчения роспуска и диспергирования суспензии вводят диспергирующее водорастворимое поверхностно-активное вещество (0II-7). Полученную смесь тщательно перемещивают 10 мин. Приготовленную композицию подают на листоотливной аппарат ЛОА-1, где получают влажные отливки бумагоподобного материала, который затем сушат и испытывают на разрыв и влагопрочность.

В таблице даны условия и результаты испытаний бумагоподобного материала.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления бумагоподобного материала позволяет получить готовый продукт, обладающий высокой механической прочностью и влагопрочностью и, кроме того, имеющий низкую массу

1 м2.

Уменьшение количества водонерастворимого ПАВ менее 0,2 вес.% от веса абсолютно сухого асбестового волокна снижает механическую прочность бумагоподобного материала, при этом снижается и его влагопрочность. Это обусловлено тем, что при недостатке

ПАВ не вся поверхность асбестовых волокон покрывается слоем молекул

11240. 5

Условия изготовлеПредлагаемый способ ния и результаты испытаний бумагоподобного матерна ла

Сухое асбестовое волокно, r

40

40

40

Обработка асбестового волокна водонерастворимым ПАВ, масс.X 0,2

0,1 2,0

0,04 0,8

1,5

1,0

0,4

0,6

0,08

Проклеивающее вещество (20X от

1 веса абсолютно сухого асбестового волокна), г

Роспуск приготовленной композиции в растворе диспергирующего вещества

Отлив и сушка полотна

Прочность на разрыв, кгс/см 280

270 270

320 270

300

Влагопр очность, % 63.78

45

30

Масса бумагоподоб ного . материала э Г/м

100

100

100

МНИВШИ Заказ 8223/26 Тираж 371 Подписиое

Филиал ШШ "Патеит" ° г.Узы ород, ул.Проектная, 4

3 водонерастворимого поверхностноактивного вещества, и тогда свобод-, ные от ПАВ волокна (или их участки), оставаясь по природе гидрофильными, слабо реагируют с гидрофобным проклеивающим веществом, что приводит к снижению механической прочности и влагопрочности.

Увеличение количества водонерастворимого ПАВ свыше 1,5 вес.X от веса абсолютного сухого асбестового волокна также приводит к снижению

67 физико-механических показателей, так как при избытке водонерастворимого ПАВ молекулы его оседают на поверхность асбестовых волокон в не. сколько слоев, присоединяясь однородными концами друг к другу, т.е. поверхность асбестового волокна гидрофилизируется. Когезия молекул

ПАВ значительно ниже адгезии прокле ивающего вещества к асбестовым волокнам, следовательно, происходит снижение физико-механических показателей готового продукта.