Способ изготовления тарного картона

Авторы патента:

D21H3/12D21H5 - Составы исходной массы; их приготовление, не отнесенное к подклассам D21C,D21D; пропитка или нанесение покрытий на бумагу; обработка готовой бумаги, не отнесенная к классу B31 или подклассу D21G; специальные виды бумаги и их изготовление, не предусмотренные в других подклассах

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОГО КАРТОНА, включающий проклейку волокнистой массы, осаждение проклеивают щего вещества на волокне, обработку бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакриловой кислотой, отлив полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности картона , обработку бумажной массысополимером метилметакрилата с метакриловой кислотой перед отливом проводят в течение 20-30 мин.

O9} (11}

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗО1}Р2 Н 2 500

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3607936/29-12 (22) 24.06.83 (46) 15. 11.84. Бюл. Ф 42 (72) Д.М.Фляте, Г. Н.Жирнова, В.А.Смирнов и В.А.Родин (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676 ° 619(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Ф 977539, кл. D 21 Н 3/12, 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАРНОГО

КАРТОНА, включающий проклейку волок нистой массы, осаждение проклеиваю-, щего вещества на волокне, обработку бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакриловой кислотой, отлив полотна и сушку, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности картона, обработку бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакриповой кислотой перед отливом проводят в течение 20-30 мин.

1 1124

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству тарного картона

Известен способ изготовления тар" ного картона, включающий проклейку волокнистой массы, осаждение проклеивающего вещества на волокне, обработку бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакр ловой кислотой (М-14ВВ), отлив полотна и сушку Г13 °

Однако известный способ позволяет лишь незначительно повысить прочность готового материала. Это обусловлено тем, что при введении сополимера

М"14ВВ за несколько секунд до отлива бумажного полотна, он служит флокулирующим агентом, т.е. способствует образованию флокул с мелким волокном и проклеивающими частицами. 3а счет удержания мелкого волокна в бумажном полотне и происходит некоторое улучшение прочности готового материала.

Цель изобретения вЂ” повышение механической прочности картона. 25

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления тарного картона, включающему проклейку волокнистой массы, осаждение проклеивающего вещества иа волокне, обработку бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакриловой кислотой, отлив полотна и сушку, обработку. бумажной массы сополимером метилметакрилата с метакриловой кислотой перед отливом проводят в течение 2030 мин.

По предлагаемому способу увеличение прочности готового материала происходит не столько за счет образования флокул и удержания мелкого волок40 на, но и в результате физико-химических процессов, протекающих в массе в процессе сушки полотна.

Когда сополимер вводят в бумажную 5 массу по предлагаемому способу, то сначала наблюдается, как и в известном способе, образование флокул,а за1 тем в результате длительного механического перемешивания образовавшиеся 50 флокулы разрушаются, à s результате физико-химических процессов, протекающих в массе, образуются сложные комплексы. В процессе сушки при повышении температуры увеличивается сжимае-55 мость мокрого бумажного полотна, в . результате чего образуются дополнительные связи в системе целлюлоза-ла-, 072 2 текс (клей) " сополимер, которые и оказывают значительное влияние на механические показатели готового материала.

Пример 1. В волокнистую суспензию, состоящую из сульфатной небеленой целлюлозы высокого выхода, размолотую до 30 ШР, добавляют дивинило стирольный латекс марки СКС-75К при рН среды 6,8-7,5. Латекс осаждают на волокне раствором сернокислого алюминия. Сернокислый алюминий вводят из расчета 1/3 части по отношению к количеству латекса. Одновременно добавляют 0,1Н. раствор серной кислоты в количестве, обеспечивающем рН среды 4,3-4,8. В приготовленную бумажную массу вводят сополимер М-1488 (ТУ 6-01-2-422-75) в количестве 0,2Х.

Время контакта бумажной массы с сополимером 30 мин. Получают картон массой 160 г/м .

Пример 2, Подготовку бумажной массы, введение раствора сополимера, отлив картона проводят аналогично примеру 1. Время контакта сополимера с бумажной массой 20 мин.

Пример 3. Подготовку бумажной массы, отлив картона проводят аналогично примеру 1. Сополимер вводят непосредственно перед отливом.

Время контакта бумажной массы с сополимером 30 с.

Пример 4. В волокнистую суспензию, состоящую нз смеси 68Х сульфатной целлюлозы из древесины лиственницы и 32Х сульфатной целлюлозы из древесины лиственных пород, размолотую до 30 ШР, добавляют канифольный клей (0,6Х), для осаждения клеевых частиц на волокне используют сернокислый глинозем и 0,1 н. раствор серной кислоты. В приготовленную бумажную массу вводят сополимер М-14ВВ в количестве 0,2 по отношению к абсолютно сухому волокну. Время контакта бумажной массы с сополимером

30 мин. Получают картон массой

160 г/м .

Пример 5. Подготовку бумажной массы, введение раствора сополимера, отлив картона проводят аналогично примеру 4. Время контакта бумажной массы с сополимером 20 мин..

Пример 6.Подготовкубумажной(, массы, отлив картона проводят аналогично примеру 4. Введение сополимера производят непосредственно перед отПрочность

Прочность на pasрыв при нулевой длине, кг

Прочность во влажном сос тоянии, м

СопротивлеПример

Время контакта бумажной массы с сополимером,мин донеониазруающее силие емость, ч на ние продавливанию, кП разPblB К и атии ольца, Н

26,0

8,5

750

56,9

25,4

735

8,3

290

650

22,0

6,6

56,5

250

0,5

245

680

23,0

7,0

240

22,5

6,9

670

0,5

630

220

20,0

6,4

Составитель О.Маслаченко

Редактор И.Ковальчук Техред Л.Мартяшова Корректор В.Вутяга

Заказ 8223/26 Тираж 371

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4

3 112407 ливом. Время контакта бумажной массы с сополимером 30 с.

Результаты испытаний полученного картона по примерам 1-6 приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при использовании предлагаемого способа производства бумажной массы по сравнению 1О с известным увеличивается прочность на разрыв до 207, сопротивление про2 4 давливанию до 15Х водонепроницае-, мость в 1,6 раза.

Из данных таблицы следует. что при использовании сополимера прочность во влажном состоянии бумажного полотна практически остается на одном уровне, но в процессе сушки после обработки сополимером но предлагаемому способу нормальная прочность на разрыв и прочность на разрыв при нулевой длине картона значительно увеличилась.,

Бумажная масса для изготовления фильтровальной бумаги и картона для очистки жидких нефтепродуктов // 1113448

Устройство для сухого формования бумаги из потока аэровзвеси волокнистого материала // 1110845

Ламинированный материал // 1101488

Способ изготовления термостойкой электроизоляционной бумаги // 1090779

Масса для изготовления асбестолатексной бумаги // 1087596

Бумажная масса для изготовления газетной бумаги // 1086052

Способ получения подпергамента // 1086051

Декоративно-облицовочный материал // 1082888

Способ приготовления бумажной массы для изготовления печатной бумаги // 1079722

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592