Рабочая среда для электроэрозионной обработки
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ на основе керосиновой фракции нефти, представляющей собой смесь нафтеновых, парафиновых и ароматических углеводородов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки на станках малой мощности и улучшения фильтруемости, ее компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Ароматические углеводороды - 3 - 5,5 Парафиновые углеводороды - 15 - 50 Нафтеновые углеводороды - Остальное
Изобретение относится к области электроэрозионной обработки, конкретно к составам рабочих сред. Известны рабочие среды, представляющие собой продукты переработки нефти, на основе керосиновой фракции в виде смеси нафтеновых, парафиновых и ароматических углеводородов (индустриальное масло плюс керосин в соотношении 1: 1). Эта жидкость относится к вязким и рекомендуется к применению на станках средней и большой мощности. Однако использование указанной жидкости на чистовых режимах станков малой мощности приводит к резкому снижению производительности обработки. Кроме того, эта жидкость плохо фильтруется. Целью изобретения является повышение производительности обработки на станках малой мощности и улучшение фильтруемости. Цель достигается тем, что компоненты рабочей среды, представляющей собой смесь нафтеновых, парафиновых и ароматических углеводородов, взяты в следующем соотношении, мас. Ароматические углеводороды 3-5,5 Парафиновые углеводороды 15-50 Нафтеновые углеводороды Остальное Принципиальным отличием состава является снижение содержания парафинов и увеличение содержания нафтенов. Повышение производительности при этом можно объяснить следующим образом: поверхностное натяжение парафинов значительно ниже, чем у нафтенов и ароматических углеводородов. Поэтому при прочих равных условиях размеры газового пузыря при единичном разряде в нафтенах будут меньше, а давление в нем соответственно больше, чем в парафинах. Следовательно, интенсивнее будет выброс расплавленного металла, определяющий производительность обработки. По коэффициенту светопропускания судили о количестве образующихся продуктов пиролиза: чем больше этот коэффициент, тем меньше продуктов пиролиза и, следовательно, меньше нагрузка на фильтры. С уменьшением количества парафинов и увеличением нафтенов коэффициент светопропускания растет. Таким образом, чем меньше содержание парафинов и больше содержание нафтенов, тем лучше технологические показатели и фильтруемость жидкости. Описываемая жидкость имеет вязкость не более 3 сст при 20оС, а температуру вспышки в закрытом тигле 64-80оС. Минимальная температура соответствует требованиям пожаробезопасности. Нижний предел содержания ароматических углеводородов в жидкости равен 3% и соответствует минимальному содержанию ароматических углеводородов в жидкости, полученной методом гидрирования, верхний предел 5,5% определен стабильностью протекания процесса. Нижний предел содержания парафинов, равный 15% определяется минимальным содержанием парафинов при обычной депарафинизации выделенной фракции в случае использования высокопарафинистой нефти, верхний предел 50% определен стабильностью протекания процесса обработки. Испытания показали, что при использовании среды данного состава на эрозионных станках малой мощности обеспечивается повышение производительности и улучшение фильтруемости.
Формула изобретения
РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ на основе керосиновой фракции нефти, представляющей собой смесь нафтеновых, парафиновых и ароматических углеводородов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности обработки на станках малой мощности и улучшения фильтруемости, ее компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: Ароматические углеводороды - 3 - 5,5 Парафиновые углеводороды - 15 - 50Нафтеновые углеводороды - Остальное
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
