Слоистое покрытие для защиты металла от коррозии

 

(19)SU(11)1124521(13)A1(51)  МПК 6    B32B17/04, B32B27/38, B32B27/42, C08L63/02, C08L61/14, C09D5/08(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 17.01.2013 - прекратил действиеПошлина:

(54) СЛОИСТОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ

Изобретение предназначено для защиты металлических поверхностей от коррозии и может быть использовано, в частности, для защиты от коррозии технологического оборудования, применяемого при получении синтетических лекарственных веществ. Известно слоистое покрытие для защиты металла от коррозии, включающее слои из стеклоткани, пропитанной фурановой смолой. Однако это покрытие имеет недостаточную адгезию к металлической поверхности. Наиболее близким к описываемому покрытию по технической сущности и достигаемому результату является силовое покрытие, включающее слои из стеклоткани, пропитанной связующим, содержащим эпоксидную диановую смолу ЭД-20, фуриловый мономер ФА, полиэтиленполиамин и ацетон. Это покрытие имеет высокую адгезию к металлу при достаточно высокой стойкости в органических растворителях. Однако при эксплуатации в специфической для производства синтетических лекарственных веществ среде в растворе соляной кислоты, содержащей дихлорэтан, это покрытие отслаивается от металлической поверхности. Целью изобретения является повышение адгезии покрытия к металлу в среде соляной кислоты, содержащей дихлорэтан. Цель достигается тем, что в слоистом покрытии для защиты металла от коррозии, сформованном из слоев стеклоткани, пропитанных связующим, содержащим эпоксидную диановую смолу, фуриловую смолу, аминный отвердитель и ацетон, связующее в качестве фуриловой смолы содержит фурилофенолоформальдегидоацетальную смолу в виде 40-60%-ного раствора в спиртоацетоновой смеси и в качестве аминного отвердителя уротропин при весовом соотношении стеклоткани и связующего 2:1-1:1 при следующем соотношении компонентов в связующем, мас. Эпоксидная диановая смола 15-40
Фурилофенолоформальдегидо
ацетальная смола (в пересчете
на сухое вещество) 15-20
Уротропин 2-8
Ацетон Остальное и покрытие дополнительно включает наружный слой, сформованный из стеклоткани, пропитанной связующим, содержащим фурилофенолоформальдегидоацетальную смолу в виде 40-60%-ного раствора в спиртоацетоновой смеси, отвердитель фенилуретилансульфохлорид и ацетон, с весовым соотношением стеклоткани и связующего 2:1-1:1 при следующем соотношении компонентов в связующем, мас. Фурилофенолоформальдегидо-
ацетальная смола (в пересчете
на сухое вещество) 20-40
Фенилуретилансульфохлорид 5-10
Ацетон Остальное при соотношении толщины внутреннего и наружного слоев покрытия 2:1-1:2. Таким образом, описываемое слоистое покрытие состоит из двух слоев: внутреннего слоя, имеющего хорошую адгезию к металлической поверхности, и наружного слоя, обладающего хорошими защитными свойствами в растворе соляной кислоты, содержащей дихлорэтан. Фурилофенолоформальдегидоацеталь- ная смола в виде 40-60%-ного раствора в спиртоацетоновой смеси выпускается отечественной промышленностью под названием лак Ф-10 (ТУ 6-05-210-1227-80). В качестве эпоксидной диановой смолы применяют смолу марки ЭД-20. Примеры, иллюстрирующие состав связующего для внутреннего слоя описываемого слоистого покрытия. П р и м е р 1. В результате лабораторного анализа установлено, что количество сухого вещества в лаке Ф-10 составляет 40 мас. Готовят 100 г связующего, содержащего, мас. Эпоксидная диановая смола
(ЭД-20) 40
Фурилофенолоформальдегидо-
ацетальная смола (ФФФС) 15
Уротропин 8
Ацетон Остальное
Определяют необходимое количество лака Ф-10:
15 г ФФФС 40%
Х(г) Ф-10 100% Х 37,5 г. Необходимое количество лака Ф-10 составляет 37,5 г. В лаке содержится 37,5 15 22,5 г спиртоацетоновой смеси. Общее количество растворителя в композиции 37 г. Необходимо добавить ацетона. 37 22,5 14,5 г. Берут 37,5 г лака Ф-10, 40 г смолы ЭД-20, 8 г уротропина и 14,5 г ацетона и перемешивают до однородного состава. После этого композиция готова к употреблению. П р и м е р 2. В результате лабораторного анализа установлено, что количество сухого вещества в лаке Ф-10 составляет 50 мас. Готовят 100 г связующего, содержащего, мас. ЭД-20 27,5
ФФФС
(в пересчете на сухое вещество) 17,5
Уротропин 5
Ацетон Остальное. Необходимое количество лака Ф-10 составляет 35 г. Общее количество растворителя в композиции 50 г. Необходимо добавить 32,5 г ацетона. Берут 35 г лака Ф-10, 27,5 г смолы ЭД-20, 5 г уротропина, 32,5 г ацетона и перемешивают до однородного состава. После этого композиция готова к употреблению. П р и м е р 3. В результате лабораторного анализа установлено, что количество сухого вещества в лаке Ф-10 составляет 60 мас. Готовят 100 г связующего, содержащего, мас. ЭД-20 15
ФФФС (в пересчете
на сухое вещество) 20
Уротропин 2
Ацетон Остальное. Необходимое количество лака Ф-10 составляет 33,3 г. Общее количество растворителя в композиции 63 г. Необходимо добавить 49,7 г ацетона. Берут 33,3 г лака Ф-10, 15 г смолы ЭД-20, 2 г уротропина, 49,7 г ацетона и перемешивают до однородного состава. После этого композиция готова к употреблению. Примеры, иллюстрирующие состав связующего для наружного слоя описываемого слоистого покрытия. П р и м е р 4. В результате лабораторного анализа установлено, что количество сухого вещества в лаке Ф-10 составляет 40 мас. Готовят 100 г связующего, содержащего, мас. ФФФС (в пересчете
на сухое вещество) 20
Фенилуретилансульфо-
хлорид (ФСХ) 5
Ацетон Остальное
Необходимое количество лака Ф-10 составляет 50 г. Общее количество растворителя в композиции 75 г. Необходимо добавить 45 г ацетона. Берут 50 г лака Ф-10, 5 г ФСХ, 45 г ацетона и перемешивают до однородного состава. После этого композиция готова к употреблению. П р и м е р 5. В результате лабораторного анализа установлено, что количество сухого вещества в лаке Ф-10 составляет 50 мас. Готовят 100 г связующего, содержащего, мас. ФФФС (в пересчете
на сухое вещество) 30
ФСХ 7,5
Ацетон Остальное
Необходимое количество лака Ф-10 составляет 60 г. Общее количество растворителя в композиции 62,5 г. Необходимо добавить 32,5 г ацетона. Берут 60 г лака Ф-10, 7,5 г ФСХ, 32,5 г ацетона и перемешивают до однородного состава. После этого композиция готова к употреблению. П р и м е р 6. В результате лабораторного анализа установлено, что количество сухого вещества в лаке Ф-10 составляет 60 мас. Готовят 100 г связующего, содержащего, мас. ФФФС 40
ФСХ 10
Ацетон Остальное
Необходимое количество лака Ф-10 составляет 66,6 г. Общее количество растворителя 50 г. Необходимо добавить 23,4 г ацетона. Берут 66,6 г лака Ф-10, 10 г ФСХ, 23,4 г ацетона и перемешивают до однородного состава. После этого композиция готова к употреблению. Примеры, иллюстрирующие состав и свойства слоистого покрытия в соответствии с настоящим изобретением. П р и м е р 7. Берут связующее, приготовленное по примеру 1. На очищенную и обезжиренную поверхность образца из углеродистой стали размером 60 х 60 х 2 мм наносят кистью указанное связующее. Затем накладывают слой стеклоткани, которую пропитывают этим же связующим. После 4 ч сушки при комнатной температуре на образец накладывают второй слой стеклоткани, пропитанной этим же связующим. Весовое соотношение стеклоткани и связующего составляет 1,5: 1. Полученный внутренний слой покрытия сушат при комнатной температуре 24 ч, после чего на него наносят наружный слой покрытия. Берут связующее, приготовленное по примеру 4. Наносят его кистью на указанный образец, затем накладывают слои стеклоткани, которую пропитывают этим же связующим. Весовое соотношение стеклоткани и связующего составляет 1,5:1. Покрытие сушат при комнатной температуре в течение 24 ч. Затем образец помещают в термошкаф и отверждают покрытие при температуре 90оС в течение 16 ч. Получают образец, защищенный плотно прикрепленным слоистым покрытием черного цвета. Соотношение толщины внутреннего и наружного слоев покрытия 2: 1. Адгезионная прочность покрытия к металлу, определенная методом отслаивания покрытия под углом 90о при скорости деформации 8 мм/мин, составляет 115 кгс/м. Покрытие имеет высокую коррозионную стойкость в 10%-ной соляной кислоте, содержащей 5% дихлорэтана. Изменение веса образца после 10 сут испытаний составляет + 0,13% Адгезионная прочность после коррозионных испытаний 112 кгс/м. П р и м е р 8. Берут связующее, приготовленное по примеру 2. Наносят его на поверхность металлического образца, накладывают слой стеклоткани, которую пропитывают этим же связующим. Через 4 ч накладывают второй слой стеклоткани, пропитанной таким же связующим. Весовое соотношение стеклоткани и связующего составляет 2:1. Полученный внутренний слой покрытия сушат при комнатной температуре 24 ч, после чего на него наносят наружный слой покрытия. Берут связующее, приготовленное по примеру 5. Наносят его на указанный образец, накладывают слой стеклоткани и пропитывают этим же связующим. Через 4 ч накладывают второй слой стеклоткани, пропитанной таким же связующим. Весовое соотношение стеклоткани и связующего составляет 2:1. Покрытие сушат при комнатной температуре в течение 24 ч и отверждают при 100оС в течение 10 ч. Получают образец, защищенный плотно приклеенным слоистым покрытием. Соотношение толщины внутреннего и наружного слоев покрытия 1:1. Адгезионная прочность покрытия к металлу после 10 сут коррозионных испытаний в 10% -ной соляной кислоте, содержащей 5% дихлорэтана, составила 107 кгс/м. П р и м е р 9. Берут связующее, приготовленное по примеру 3. Наносят его на поверхность металлического образца, накладывают слой стеклоткани и пропитывают его этим же связующим. Весовое соотношение стеклоткани и связующего составляет 1:1. Через 24 ч на образец наносят наружный слой покрытия. Берут связующее, приготовленное по примеру 6. Наносят его на указанный образец, накладывают слой стеклоткани и пропитывают ее тем же связующим. Через 4 ч накладывают второй слой стеклоткани, пропитанной таким же связующим. Весовое соотношение стеклоткани и связующего составляет 1:1. Покрытие выдерживают при комнатной температуре в течение 7 сут. Получают образец, защищенный плотно прикрепленным слоистым покрытием. Соотношение толщины внутреннего и наружного слоев покрытия 2:1. Адгезионная прочность покрытия к металлу после 10 сут коррозионных испытаний в 10%-ной соляной кислоте, содержащей 5% дихлорэтана, составила 92 кгс/м. Слоистое покрытие, выполненное в соответствии с прототипом, имеет адгезионную прочность к металлу в исходном состоянии 70 кгс/м и 37 кгс/м после 10 сут коррозионных испытаний в 10%-ной соляной кислоте, содержащей 5% дихлорэтана. Из сравнения приведенных данных видно, что предлагаемое слоистое покрытие имеет более высокую адгезию к металлу и сохраняет большую адгезию после коррозионных испытаний в 10%-ной соляной кислоте, содержащей 5% дихлорэтана.


Формула изобретения

СЛОИСТОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛА ОТ КОРРОЗИИ, сформованное из слоев стеклоткани, пропитанных связующим, содержащим эпоксидную диановую смолу, фуриловую смолу, аминный отвердитель и ацетон, отличающееся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к металлу в среде соляной кислоты, содержащей дихлорэтан, связующее в качестве фуриловой смолы содержит фурилофенолоформальдегидоацетальную смолу в виде 40 60%-ного раствора в спиртоацетоновой смеси и в качестве аминного отвердителя уротропин при следующем соотношении компонентов в связующем, мас. Эпоксидная диановая смола 15 40
Фурилофенолоформальдегидоацетальная смола (в пересчете на сухое вещество) 15 20
Уротропин 2 8
Ацетон Остальное
при массовом соотношении стеклоткани и связующего 2 1 1 1 и дополнительно покрытие включает наружный слой, сформованный из стеклоткани, пропитанной связующим, содержащим фурилофенолоформальдегидоацетальную смолу в виде 40 60% -ного раствора в спиртоацетоновой смеси, отвердитель - фенилуретилансульфохлорид и ацетон, при массовом соотношении стеклоткани и связующего 2 1 1 1 при следующем соотношении компонентов в связующем, мас. Фурилофенолоформальдегидоацетальная смола (в пересчете на сухое вещество) 20 40
Фенилуретилансульфохлорид 5 10
Ацетон Остальное
при соотношении толщины внутреннего и наружного слоев покрытия от 2 1 до 1 2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, а именно к получению составов, предназначенных для покрытия металлических поверхностей, в частности оборудования для производства технического углерода, с целью защиты их от коррозии
Краска // 1080452

Компаунд // 1060652

Изобретение относится к способам получения пресс-композиций для оптически прозрачных материалов (защитных и герметизирующих составов), применяемых в радиоэлектронной технике

Препрег // 1092161
Наверх