Коллектор моечной установки

 

1. КОЛЛЕКТОР МОЕЧНОЙ УСТАНОВКИ , включающий трубопровод для подачи моющей жидкости, снабженный сопловыми насадками, отличающийся тем, что. с целью повыщения качества очистки и обеспечения рационального расхода моющей жидкости при обработке деталей различных типоразмеров, насадки выполнены в виде модульных наборных панелей с параллельными рядами сопловых отверстий. 2. Коллектор по п. 1, отличающийся тем, что профиль каждого соплового отверстия выполнен коноидальным, а оси отверстий каждого последующего ряда смещены по отнощению к осям предыдущего ряда на расстояние, равное половине диаметра выходной части соплового отверстия.

„„SU„„1125073 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 (5D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К A ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ юг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3571476/28-12 (22) 10.01.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) А. Н. Алексеев, П. Т. Харитонов, А. И. Спирин, А. И. Перолайнен и В. М. Нуждин (53) 683.561.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 498044, кл. С 23 G 5/04, 1973. (54) (57) 1. КОЛЛЕКТОР МОЕЧНОЙ УСТАНОВКИ, включающий трубопровод для подачи моющей жидкости, снабженный сопловыми насадками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки и обеспечения рационального расхода моющей жидкости при обработке деталей различных типоразмеров, насадки выполнены в виде модульных наборных панелей с параллельными рядами coIIJIoBblx отверстий.

2. Коллектор по п. 1, отличающийся тем, что профиль каждого соплового отверстия выполнен коноидальным, а оси отверстий каждого последующего ряда смещены по отношению к осям предыдущего ряда на расстояние, равное половине диаметра выходной части соплового отверстия.

1125073

Составитель Г. Акулина

Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 8392/I О Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике очистки изделий от загрязнений, в частности для промывки сложных деталей, имеющих глухие отверстия, пазы и углубления.

Известен коллектор моечной установки, включающий трубопровод для подвода моющей жидкости, снабженный сопловыми насадками (I ) .

Однако известное устройство имеет недостаточно высокое качество очистки деталей сложной формы и нерациональный расход моющей жидкости при обработке деталей различных типоразмеров.

Целью изобретения является повышение качества очистки и обеспечение рационального расхода моющей жидкости при обработке деталей различных типоразмеров.

Поставленная цель достигается тем, что в коллекторе моечной установки, включающем трубопровод для подвода моющей жидкости, снабженный сопловыми насадками, последние выполнены в виде модульных наборных панелей с параллельными рядами сопловых отверстий.

Кроме того, профиль каждого соплового отверстия выполнен коноидальным, а оси отверстий каждого последующего ряда смещены по отношению к осям отверстий предыдущего ряда на расстояние, равное половине диаметра выходной части соплового отверстия.

На фиг. I изображен предлагаемый коллектор моечной установки; на фиг. 2 разрез Б — Б на фиг. 1 (модульная панель коллектора моечной установки); на фиг. 3— модульная панель, вид сверху.

Коллектор 1 моечной установки 2 содержит трубопроводы 3 и 4 для подвода моющей жидкости, снабженные модульными панелями 5, размещенными в кожухе установки.

Профиль каждого соплового отверстия коноидальный (фиг. 2), а оси выходных от- верстий последующего ряда смещены по отношению к осям отверстий предыдущего ряда на величину, равную половине диаметра выходной части соплового отверстия.

Коллектор работает следуюшим образом.

В зависимости от габаритов и геометрии промываемого изделия на трубопроводы 3 и 4 устанавливается необходимое количество модульных панелей 5. Моечная жидкость 0 подается в коллекторы и по трубопроводам к модульным панелям, через которые осуществляется струйная обработка изделия.

Коноидальный профиль сопловых отверстий позволяет получать струи, обладающие максимальной кинетической энергией, а их расположение обеспечивает высокую плотность струй, что повышает эффективность очистки изделий сложной формы.

Применение изобретения позволяет также наиболее рационально использовать моющую жидкость.