Способ получения гранулированного сульфата натрия

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ, включающий обезвоживание сульфатного стока производства синтетических жирных кислот путем распыления его над взвешенным слоем, отличаю щ и и с я тем, что, с целью придания напыляювщх свойств целевому продукту путем улучшения гранулометрического состава, полученный гранулированный продукт пропускают через вспенный слой водного раствора сульфата натрия, содержащего поверхностно-активное вещество, с последующей сушкой при 50-80°С, 2. Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что водный раствор сульфата натрия и поверхностно-активных веществ берут при массовом соотношении 100:0,1-1,5.,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Oll

РЕСПУБЛИК

09) Ol) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ г Р

Н ABTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578488/23-26 (22) 07,04.83 (46) 23. 11.84. Бюл. N - 43 (72) В.Т.Елагин, В.В,Сахаров и Ф.Ф.Учватов (71) Волгодонский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ (53) 661.833.532 (088.8) (56) 1. Ииненко А.И., Хажилов В.А, Рабинович Л.M. Бурмистров К.M.,Баховский А.С. Результаты промышленной переработки сульфатной воды производства СЖК в аппарате РКСГ.-"Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, У 3, с.43-45.

2. Ииненко А.И., Коробова Э.C.

Костиков Н.Н., Коваль Л.П. Сушка сульфата натрия из сульфатных вод производства синтетических жирнык кислот в псевдоожиженном слое. — "Нефтепереработка и нефтехимия", 1969, и 3, с. 37-39. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУЛЬФАТА НАТРИЯ, вклю. чающий обезвоживание сульфатного стока производства синтетических жирных кислот путем распыления его над взвешенным слоем, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью придания напыляющнхсвойств целевому продукту путем улучшения гранулометрического состава,, полученный гранулированный продукт пропускают через вспенный слой водного раствора сульфата натрия, содержащего поверхностно-активное вещество, с последующей сушков при 50-80 С. о

2. Способ по п.l о т л и ч а ю - Я шийся тем, что водный раствор сульфата натрия и поверхностно-активных веществ берут при массовом соотношении 100:0,1-1,5.

1 1)25

Изобретение относится к способам получения гранулированного сульфата натрия (ГСН) производства синтетических кислот (СЖК) и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ получения гранулированного сульфата натрия в аппаратах РКСГ (распылительно-кипящая сушилка, гранулятор), где совмеща- )п ются принципы распылительной сушки и сушки в аппаратах "кипящего" слоя.

Согласно. данному способу сульфатную воду впрыскивают в поток газообразного теплоносителя с температурой 800-1200 С, а досушку раство0 ра проводят в псевдоожиженном слое с температурой 120-160 С и снижающего агента 500-700 С (1), Однако полученные по этому способу гранулы сульфата натрия очень хрупкие и при разгрузке ломаются с образованием пыли, что ведет к потере продукта и ухудшает условия труда. 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения

ГСН в аппаратах кипящего слоян(КС), Способ включает обезвреживание сульфатного стока производства СЖК в противотоке газообразного теплоносителя путем распыления раствора с рН =,. 3,0-4,0, температурой 70 С и концентрацией сульфата натрия

25-27 % над поверхностью кипящего в 35 слоя (температура в слое

140-160 С) (2) .

Полученный по предлагаемому способу продукт также теряет свои товарные качества — перетирается (проч40 ность на истирание 0,8 кг), при транспортировке пылит, что приводит к потерям. Кроме того, дополнительным источником пылеобраэования является

45 высокое содержание пылевидных фракций ГСН в продукте (до 2,2 .).

Цель изобретения — придание непылящих свойств целевому продукту путем улучшения гранулометрического состава.

Укаэанная цель достигается тем, что гранулированный сульфат натрия пропускают через вспененный слой сульфатсодержащей смеси, после чего о 55 подсушивают горячим газом при 50-80 С,55

При этом в качестве сульфатсодержащей смеси испольэуют водный раст)92 2 вор сульфата натрия и поверхностноактивных веществ при массовом соотношении !00:О,l-l 5, При температуре сушки менее 50 повышается влажность продукта, при о увеличении температуры сушки выше 70 оболочка становится хрупкой и разрушается.

Концентрация ПАВ около 0,7 мас. . соответствует интенсивному пенообразованию. Увеличение концен!трации более 1,5 вызывает неоправданный перерасход ПАВ меньше 0,1 — слабую пенящую способность.

Проходящие через вспененный слой гранулы сульфата натрия равномерно обвалакиваются тонким слоем раствора за счет снижения поверхностного натяжения в присутствии ПАВ. При этом безводный сульфат натрия (тенардит) . верхнего слоя (20-30 мкм) крупных гранул переходит в десятичную соль (мирабилит) и при дальнейшем подсушивании горячим воздухом (50-70 С) о удаляется избыток воды с поверхности гранулы, На поверхности гранулы образуется монолитная гладкая оболочка. В результате этого прочность гранул целевого продукта возрастает, что в конечном счете снижает истирание продукта при транспортировке.

Кроме .того, мелкие гранулы (фракции 0,5 мм и менее) переходят в мирабилит и, соприкасаясь с крупными гранулами при прохождении вспененного слоя, адгезируются на поверхности с крупных гранул, что приводит к укрупнению последних и ликвидации пылевидной фракции. Гранулометрический состав целевого продукта при этом улучшается.

Пример 1. 1000 кг сульфатного стока, содержащего 200 кг сульфата натрия, 2,5 кг хлоридов, 10 кг органики, 0 01 кг металлов и

789,74 кг воды, нейтрализуют 25 .-ным раствором кальцинированной соды и обеэвоживают в противотоке горячего теплоносителя в аппаратах "KC (РКСГ) при температуре слоя вэвешанных частиц 120оС и температуре теплоносителя 600-700 С. Гранулироо ванный продукт в количестве 212,7кг содержит 200 кг сульфата натрия, 2,5 кг хлоридов, )О кг органики, 0,01 кг металлов, 0,2 кг воды.Продукт пропускают через вспененный

3 1125l слой сульфатсодержащей смеси, полученный путем барботирования воздуха через смесь, состоящую из

100,0 кг сульфатного стока и 0,1 кг поверхностно-активного вещества.

Образовавшиеся гранулы сушат в токе воздуха при 50 С.Целевой продукт о удовлетворяет ТУ 38 10742-78.

В табл.l представлен гранулометрический состав целевого продукта; 10

Прочность гранул 0,9 кг/на гранулу, пылевидная фракция отсутствует.

Пример 2. Гранулирование проводят как в примере I. Полученный 15 гранулированный сульфат натрия проТаблица !

2 3 4 5

0,5 1

Отсутст- Отсутвует ствует 2 30 45 15 8

Т а б л и ц а 2

Размер гранул, мм

0,5 1

Отсутст- 5 .вует

Составитель А.Волков

Техред И. Гергель

Редактор Г.Решетник

Редактор Н.Пушненкова

Заказ 8423/16 Тираж 463

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., Подписное д,4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

Размер гранул, мм

Количество фракции,мас;1

Количество фракций, мас.7. пускают через вспененный слой супьфатсодержащей смеси (соотношение стока и ПАВ 100: 1,5) и сушат горячим воздухом при 80 С.

Гранулометрический состав целевого продукта приведен в табл.2. Прочность гранул 0,96 кг/на гранулу, пылевидная фракция отсутствует.

Данные табл. I и 2 свидетельствуют об улучшении гранулометрического состава и увеличении прочности гранул,, т.е. повышение физико-механических показателей, которые придают непыпящие свойства целевому продукту.

2 3 4 5 6

10 45 25 10 5