Установка для подачи порошкообразных реагентов в расплав

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, содержащая камерный насос, магистрали подачи сжатого воздуха и порошкообразных реагентов и установленньй на опорной площадке весомер, отличающаяся .тем, что, с целью повьшения надежности, она снабжена установленной над опорной площадкой с зазором относительнй весомера поворотной платформой, одна сторона которой шарнирно связана с опорной площадкой, а на противоположной стороне закреплен камерный насос, причем магистраль подачи порошкообразных реагентов установлена в вертикальной 58 плоскости симметрии поворотной платСО формы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COUtN

РЕСПУБЛИН ае аи

З1 > С 21 С 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Of HÐÛÒÈÉ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3573483/22-02 (22) 06.04.83 (46) 23.11.84. Бюл. У 43 (72) Д.М.Мжень, И.И.Стрелец, В.А.Сторожук, В.И.Коваленко, Н.И.Мурашов и В.Н.Шевченко (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 669 ° 054(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 530906,. кл. С 21 С 5/46, 1975.

2. Меджибожский М.Я., Сельский В.И„

Купершток В.Е., Шукстульский И.Б., Пелипенко И.И. Порошкообраэные материалы в .сталеплавильном производстве. Киев, "Техника", !975, с.100101. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНЬБ РЕАГЕНТОВ В РАСПЛАВ, содержащая камерный насос, магистрали подачи сжатого воздуха и порошкообраэных реагентов и установленный на опорной площадке весомер, о т л ич а ю щ а. я с я тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена установленной над опорной площадкой с зазором относительнд весомера поворотной платформой, одна сторона которой шарнирно связана с опорной площадкой, а на противоположной стороне закреплен камерный насос, причем магистраль подачи порошкообразных реагентов установлена в вертикальной З плоскости симметрии поворотной платформы.

1125260

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке стали с подачей в расплавленную ванну порошкообраэных реагентов.

Известна установка для подачи порошкообразных реагентов в расплав, содержащая бункер, под которым установлен камерный насос с магистралями подачи сжатого газа и порошкообраэных реагентов $1) .

1О

Недостатком этой установки является то, что измерение расхода порошкообразных реагентов производится порциями, каждая из которых равна объему камерного насоса, Вследствие порционной подачи возникают погрешности в количестве подачи порошкообразных реагентов в расплав, на исправление и контроль которых требуются дополнительные затраты времени. 2О

Известна установка для подачи по1рошкообразных реагентов в расплав, содержащая камерный насос, магистрали подачи сжатого воздуха и порошкообраэных реагентов и установленный 25 на опорной площадке весомер, при этом камерный насос с одной стороны опирается на выступ кольцеобразной подставки, а с другой — на шток весомера (2g .

Недостатком установки является низкая эксплуатационная надежность, обусловленная тем, что она допускает неточную подачу порошкообразных реагентов, а присоединенная к камерному насосу магистраль создает в заполненном состоянии опрокидывающий момент.

Целью изобретения является повы40 шение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что установка для подачи порошкообразных реагентов в расплав, содержащая камерный насос, магист- 45 рали подачи сжатого воздуха и порошкообраэных реагентов и установленный на опорной площадке весомер, снабжена установленной над опорной площадкой с зазором относительно ве- щ сомера поворотной платформой, одна сторона которой шарнирно связана с опорной площадкой, а на противоположной стороне закреплен камерный насос, причем магистраль подачи по- у рошкообраэных реагентов установлена в вертикальной плоскости симметрии поворотной платформы.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг.l.

Установка содержит камерный насос 1 с магистралями подачи сжатого воздуха 2 и порошкообразных реагентов 3, а также установленный наопорной площадке 4 весомер 5 с манометром 6.

Над опорной площадкой 4 установлена поворотная платформа 7, одна сторона которой соединена с площадкой 4 шарнирными осями 8 и 9, соосно расположенньяи в горизонтальной плоскости. На другой стороне поворотной платформы 7 стационарно закреплен камерный насос 1, при этом весомер 5 размещен под поворотной платформой 7, а магистраль подачи порошкообраэных реагентов 3 выполнена с опорой 10, которая установлена на поворотной платформе 7 в вертикальной плоскости симметрии шарнирных осей 8 и 9.

Параллельно вертикальной плоскости симметрии шарнирных осей 8 и 9 на противоположных краях подвижной платформы 7, а также на стойках 11 установлены ролики 12 с пропущенными через них гибкими элементами— ! тросами 13 и 14, одни концы которых соединены со стойками ll, а на других подвешены грузы 15 и 16, имеющие суммарный вес, равныи суммарному весу камерного насоса 1 и поворотной платформы 7. с элементами крепления. Соединенная с магистралью 3 подачи порошкообразных реагентов фурма 17 погружена в сталеплавильную нанну 18.

Опорная площадка 4 выполнена с опорным выступом 19, расположенным под установленным в поворотной платформе 7 винтом 20. В нерабочем поло— женин установки нижний торец винта 20 контактирует с опорным выступом !9, а между верхним торцом штока весомера 5 и поворотной платформой 7 имеется зазор, исключающий нагружение весомера 5.

В верхней части камерного насоса 1 расположены манометр 21 с фильтром 22, клапан 23 выпуска воздуха и клапан 24 загрузочный. На магистрали 3 подачи порошкообраэных реагентов установлен клапан 25 разгрузочный.

Магистрали подачи сжатого воздуха

2 и порошкообраэных реагентов 3 сое1125 динены между собой трубопроводом 26, на котором установлен мембранный клапан с электромагнитным приводом 27.

В качестве порошкообразных реагентов могут быть использованы кокс, 5 графит, известь, плавиковый шпат и дpyrие материалы.

Установка работает следующим образом.

Из поворотной платформы 7 вывин- 1О чивают винт 20, устанавливая его нижний торец с зазором относительно опорного выступа 19, в результате чего. поворотная платформа, поворачиваясь на шарнирных осях 8 и 9, опус- 15 кается и входит в контакт со штоком весомера 5. Если камерный насос 1 не загружен, то стрелка манометра 6 остается в нулевом положении, поскольку вес камерного насоса 1 и 2О поворотной платформы 7 с эт ементами крепления уравновешен весом грузов

l5 и 16. Если же камерный насос 1 содержит порошкообразный реагент, то по манометру по конечному положению стрелки на шкале определяют вес порошкообразного реагента в камерном насосе 1.

При закрытых положениях загрузочного клапана 24 и разгрузочного кла- Зо пана 25 по магистрали 2 сжатого воздуха в камерный насос 1 подают сжатый воздух до создания в нем избыточного давления, соответствующего требуемой интенсивности вдувания порошкообразных реагентов в расплав.

Для подачи порошкообразных реагентов в расплав открывают разгрузочный клапан 25 и погружают в расплав фурму 17. Под воздействием избыточного давления сжатого воздуха порош40 кообраэный реагент из камерного на- . соса 1 направляется через магист-260 4

1 раль 3, а также фурму 17 в расплав и производит его обработку. По мере опорожнения камерного насоса 1 давление жидкости в весомере 5 уменьшается, и стрелка манометра 6 начинает возвращаться к исходному положению, закрывают разгрузочный клапан

25 в тот момент, когда из камерного насоса 1 будет подано расчетное количество порошкообразных реагентов.

При закрытии разгрузочного клапана 25 срабатывает мембранный клапан с электромагнитным приводом 27, и сжатый воздух чер э трубопровод 26 поступает в магистраль 3 и выдувает из нее и фурмы 17 остатки порошкообразных реагентов в расплав, после чего из расплава извлекают фурму 17.

Поскольку магистраль 3 подачи порошкообразных реагентов на участке от опоры 10 до фурмы 17 не связана с весомером 5, выдувание иэ нее и фурмы 17 остатков порошкообразных реагентов не только исключает образование пробок, но и обеспечивает точную подачу в расплав того количества этих реагентов, которое определено предварительным расчетом и взвешено весомером 5.

Технико-экономическое преимущество установки заключается в повышении производительности выплавки стали, которое достигается благодаря сокращению затрат времени на взятие проб расплава и на его корректировку, что непосредственным образом связано с повышением точности подачи порошкообразных реагентов в расплав.

Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального объема внедрения изобретения составляет

621 тыс.руб.

1 l?5260

Составитель Н. Асеева

1 едактор Т. Кугрышева Техред Т.Маточка Корректор И,Эрдейи

Заказ 8437/19 Тираж 539 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4