Устройство для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 938010, о т личающееся тем, что, с целью повьшения точности и надежности контроля, отражающая поверхность аксикона вьшолнена в виде тороида.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) А

3(59 G 01 В 11/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) 938010 (21) 3549144/24-25 (22) 04 ° 02.83 (46) 23. 11.84. Бюл. Ф 43 (72) В.N. Суминов, А.А. Гребнев, Е.И. Гребенюк, А.Д. Витман, В.Н. Фигурин, Г.Р. Кречман и 10.Н. Наумов (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (53) 53!.715.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 938010, кл. ч 01 В 11/30, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ОТВЕРСТИЙ по авт. св. 938010, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности контроля, отражающая поверхность аксикона выполнена в виде тороида.

1 1125

Изобретение относится к контроль-. но-измерительным устройства, используемым для контроля дефектов поверхности цилиндрических отверстий деталей различного назначения. 5

По основному авт. св. N 938010 известно устройство для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий, содержащее последовательно расположенные на одной оптической 10 оси лазер, фокусирующую линзу, аксикон, световод, выполненный в виде кольцевых секций, выходные торцы которых скошены, а каждый выходной торец соединен с соответствующим при- 15 емником излучения (1)1.

Однако для известного устройства характерны недостаточная точность контроля, особенно при контроле дефек О тов поверхностей с ярко выраженными следами режущего инструмента, а также неудовлетворительная надежность выявления дефектов.

Целью изобретения является повы- 25 шение точности и надежности контроля °

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля качества поверхности цилиндрических отверстий отражающая поверхность аксикона ЗО выполнена в виде тороида.

На фиг. 1 изооражена схема устройства для контроля дефектов цилиндрических отверстий; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. t на фиг. 3 — разрез

В-Б на фиг. 1.

Устройство (фиг. 1) содержит лазер 1, фокусирующую линзу 2, фокус которой расположен на поверхности контролируемой детали 3, аксикон 4 о с отражающей поверхностью, выполнен- ной в виде тороида, световод 5 кольцевого сечения с секциями 6.1-6.П, приемники 7.!-7,11 излучения.

470 2

Устройство работает следующим образом,.

Луч лазера 1 фокусируется фокусирующей линзой 2 на контролируемую поверхность детали 3. На пути сфокусированного потока расположен аксикон 4„ на тороидальной отражающей поверхности которого происходит формирование светового потока в виде кольца и дополнитепьная фокусировка на контролируемую поверхность детали 3. Рассеянное на дефекте излучение воспринимается волоконно-оптическим световодом 5, причем каждая из его секций 6.1-6.11 воспринимает рассеянное излучение от соответствующего ей участка поверхности, Наличие скошенных торцов световодных секций 6.1-6.11 позволяет воспринимать излучение, рассеянное дефектами в большом телесном угле.

Выходной торец каждой иэ секций связан с приемником 7.1-7,11 излучения, что позволяет определить местоположение дефекта на поверхности.

Сканирование всей поверхности сфокусированным по периметру световым кольцом обеспечивается при относительном поступательном перемещении устройства и-контролируемой детали 3.

Устройство обладает большей точностью и надежностью в связи с тем, что при формировании кольцевого пучка зондирующего излучения на тороидальной отражающей поверхности аксикона происходит его дополнительная фокусировка. В результате пучок на поверхности фокусируется в линию малой ширины и большей концентрации энергии, что приводит к увеличению контраста между освещенным участком поверхнссти цилиндрического отверстия и AGHoM и, тем самым, к повыше нию точности и надежности контроля.