Пресс-форма для сращивания отрезков кабеля и присоединения их к арматуре

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ ..ОТРЕЗКОВ КАБЕЛЯ И ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИХ к АРМАТУРЕ, содержащая верхнюю и нижнюю плиты с выполненной в них Л формующей Полостью литьевую камеру с плунжером и узел уплотнения кабеля в отверстии пресс-формы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения, технологичности пресс-формы при одновременном повышен и качества мест соединения отрезков кабеля или кабеля с арматурой , узел уплотнения выполнен в виде установленной с возможностью скольжения относительно плит прессформы и кабеля разъемйой втулки, опирающейся с наружной стороны на эластичное уплотнительное кольцо, установленное на кабель в свободном состоянии. (П It IS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (11) 3(51) Н 02 G 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И ABTOPGHO5AY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3434975/24-07 (22) 05.05.82 (46) 23.11.84. Бюл. )) 43 (72) A.À.Ãåðàñèìîâè÷ и В.IT. Никифоров . (53) 621.315 (088.8) (56) 1. Кабельные вводы,для специальной техники и специального судостроения. ТУ 38-1051194-78.

2. Патент Японии Р 5544528, 12.02.80., 3. Патент США )) 3496609, кл..18 . — 36. 1969. (54) (,57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ СРАЩИВАНИЯ .,ОТРЕЗКОВ КАБЕЛЯ И ПРИСОЕДИНЕНИЯ ИХ К АРМАТУРЕ, содержащая верхнюю и нижнюю плиты с выполненной в них формующей полостью, литьевую камеру с плунжером и узел уплотнения кабеля в отверстии пресс-формы, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения технологичности пресс-формы при одновременном повышен%и качества мест соединения отрезков кабеля или кабеля с арматурой, узел уплотнения выполнен. в виде установленной с воэможностью скольжения относительно плит прессформы и кабеля разъемной втулки, опирающейся с наружной стороны на эластичное уплотнителъное кольцо, установленное на кабель в свободном состоянии.

112568б

Изобретение относится к технологии изготовления неразъемных соединений отрезков электрических кабелей с резиновой оболочкой Или не разъемных соединений таких кабелей с арматурой, конкретнее к прессформам для получения .таких соединений, Известны плунжерно-литьевые прессформы для получения неразъемных соединений отрезков кабелей или при вулканизации кабеля к арматуре, применяемые в серийном произвоДстве на заводах резинотехнических изделий.

Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю плиты, в которых выполнена фор- 15 мующая полость. На торцах верхней и нижней плит установлены сменные разъемные вкладыши, через отверстия которых в формующую полость вводят: отрезки кабеля. Вкладыши подбирают 2 » таким обрадам, чтобы размеры отверстий вкладышей соответствовали диаметру стикуемых отрезков кабеля (1) . ,:Однако при освоении производст.ва неразъемных кабельных вводов с помощью .указанных. пресс-форм имеет место большой процент брака иэделий недопрессовка, трещины, сдиры, вырывы на,оболочке кабеля. Это вызвано тем, что металлические сменные разъемные вкладыши, уплотняющие выход отрезков кабеля из пресс-формы, . не обеспечивают из-за разброса до- пусков на кабель и невозможности точного подбора внутреннего диаметра вкладышей и"кабеля достаточного . уплотнения сырой резиновой смеси в процессе- формования. Недостаточное уплотнение, с одной стороны, снижает давление в формующей полости, что ведет к недопрессовкам, с дру- 40 гой стороны, вытекающая в зазор между вкладышами и кабелем резиновая смесь захватывает за собой резиновую оболочку кабеля, вызывая тем самым в ней сдиры, трещины и другие 45 разрушения.

Известно уплотнение с предварительным поджатием. резиновых колец сухарями в пресс-форме (2) .

Однако такой тип уплотнения с 5О предварительным поджатием резиново-. го уплотнения не может быть использован в пресс-формах для сращивания отрезков кабеля, так как он приведет к закупорке воздуха в формую- „, 55 щей полости и, следовательно, к браку в виде недооформленных участков сращивания, пузырей.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-Форма для сращивания .Я) отрезков кабеля и присоединения их к арматуре, содержащая верхнюю и нижнюю плиты с выполненной в них формующей полостью, литьевую камеру с плунжером и узел уплотнения кабеля в отверстии пресс-формы. В известном устройстве узел уплотнения выполнен иэ серий дисков со строго оп-. ределенным размером центрального отверстия, соответствующего диаметру кабеля (3), Известная конструкция пресс-формы предназначена главным образом для ремонтных целей и в условиях серийного производства является нетехнологичной, так как требует подбора комплекта дисков для каждого типа размера кабеля. Кроме того, она имеет те же недостатки, присущие прессФормам со сменными металлическими вкладышами.

Целью изобретения является улучшение технологичности пресс-формы при одновременном повышении качества мест соединения отрезков вабеля или кабеля с арматурой.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для сращивания отрезков кабеля и присоединения их к арматуре, содержащей верхнюю и нижнюю плиты с выполненной в них формующей полостью, литьевую камеру с плунжером и узел уплотнения кабеля в отверстии пресс-формы, узел уплотнения выполнен в виде установленной с возможностью скольжения относительно плит пресс-формы, кабеля разъемной втулки, опирающейся с наружной стороны.на эластичное уплотнительное кольцо, установленное на кабель в свободном состоянии.

На фиг.1 дана пресс-форма для нривулканиэации кабеля к арматуре, продольный разрез; на фиг.2 - разрез A-А на фиг.1; на фиг.3 - прессформа для сращивания отрезков кабеля, продольный разрез; на фиг.4— то же, поперечный разрез по месту расположения литниковых отверстий; на фнг;5 — пресс-форма в момент заполнения формующей полости сырой резиновой смесью, поперечный разрез.

Пресс-форма включает нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты с выполненной в них формующей полостью 3. В верхней плите выполнена литьевая камера 4, в которую входит плунжер 5; Для заливки сырой резиновой смеси в формующую полость имеются литниковые отверстия б. Для ввода кабеля 7 в пресс-форму в плитах 1 и 2 выполнены отверстия 8. В формующей полости 3 установлены разъемные втулки 9, состоящие иэ двух половин, фиксируемых одна относительно другой с помощью шпонок 10. Втулки 9 посажены в формующем гнезде по скользящей посадке и имеют возможность перемещения под давлением резиновой смеси, Внутреннее отверстие 11 втулки выполнено такого размера, чтобы

1125686

Фиг.g при максимально возможном для данной пресс-формы диаметре кабеля втулка не зажимала кабель, а имела возможность скольжения относительно него. Формующая поверхность 12 разъемной втулки 9 выполнена конусной или сферической формы.

С наружной стороны втулки 9 (от- . носительно формующей полости 3) установлено эластичное, например резиновое, уплотнительное кольцо 13.

Кольцо 13.преимущественно делают трапецеидального сечения и устанавливают на кабель 7 без деформаций.

Кольца 13 могут. быть или цельными,. если имеется возможность снятия 15 кольца с кабеля, или с одним разре- . зом, позволяющим одевать и снимать кольцо с кабеля как.хомут.

B ñËó÷àå необходимости присоединения кабеля к арматуре (фиг.1) вместо одной из втулок 9 с уплотнительным кольцом 13 устанавливается соответствующая арматура 14, имею.щая уплотнительную пластмассовую, например фторопластовую втулку 15.

Пресс-форма рабОтает, следующим образом.

На подготовленные для вулканиза.ции участки кабеля одевают эластичные уплотнительные кольца 13 и втулки 9. Жилы кабеля соединяют между собой. В случае необходимости привулканизации кабеля K арматуре нместо одной из втулок и уплотнительного кольца на кабель одевают соответствующую арматуру, 14. Далее весь под. лежащий соединению узел вместе с втулками и уплотнительными кольцами и", если необходимо, с арматурой 40 закладывают в формующую полость 3 .пресс-формы. Плиты пресс-формы закрывают, в литьевую камеру 4 закладывают соотнетстнующую-заготовку из сырой резиновой смеси и устананли- 45 вают плунжер 5. Пресс-форму уста-. навливают в вулканйзационный пресд, 1 где производят заливку резины з формующую полость 3 и вулканиэацию.

При заливке (фиг.5) воздух, вытес". няемый иэ формуюфей полости 3 сырой резиновой смесью, свободно выходит из пресс-.формы по проточкам 16 и 17 и далее по указанному стрелками пути. Это достигается тем, что до момента соприкосновения сырой резиновой смеси 18 с втулками 9, последние не прижимаются к. уплотнительным кольцам 13 и не деформируют их, так как давление воздуха в полости 3 уравновешивается давлением в полости 19 вследстнйе свободного прохождения воздуха по проточкам 16 и 17 и в зазоры между втулками 9 и нижней 1 и верхней 2 плитами прессформы и кабелем 7. При заполнении резиновой смесью 18 полости 3 и соприкосновении ее с втулками 9, последние под действием давления резиновой смеси смещаются наружу к резиновым кольцам 13, Смещение втулок 9 и поджатие ими резиновых колец 13 происходит потому, что сырая резиновая смесь 18 из-за высокой вязкости не может проникнуть в зазоры (н отличие от воздуха) между втулкамн 9.и нижней 1 и -верхней 2 плитами пресс-формы и кабелем 7 до определенного давления н формующей полости 3. Когда давление в полости.3 повысится. настолько, что резиновая смесь потечет в зазоры между втулками 9 и нижней. 1 и верхней 2 плитами пресс-формы и кабелем 7 резиновые . кольца 13 будут сжаты втулками 9 и резиновая смесь не вытечет наружу из пресс-формы. После вулканизации места стыка по заданному режиму пресс- форму вынимают из пресса и разбирают, вынимая изделие (стыкованный узел). Втулки 9 и уплотнительные кольца 13 снимают с кабеля и исйользуют для последующих изделий (уплотнительыые кольца могут использоваться до 3-4 Tblc, раз, после чего подлежат замене на новые).

11,25686 хам хх

f ЮЗ g у а

Составитель В.Столбов ,Редактор В.Иванова Техред Т. Матс ха, Корректор И.Муска

Заказ 8552/40 Тираж 613 Подписное.

ВНИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4