Радиальный отстойник

 

РАДИАЛЬНЫЙ ОТСТОЙНИК в виде цилиндрического резервуара с нижним подводом жидкости через центральную трубу, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности работы радиального отстойника за счет обеспечения равномерного распределения жидкости по всей зоне отстаивания , центральная труба снабжена перфорированным конусом со струенаправляющими дисками, горизонтально размещенными на его внешней поверхности , при этом основание конуса равно диаметру центральной трубы, отверстия конуса выполнены рядами относительно горизонтальной плоскос (Л ти, а струенаправляющие диски установлены между рядами отверстий. ю О) 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК за В.01 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ л, 1

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3575097/23-26 (22) 13.04.83 (46) 30.11.84. Бюл. //: 44 (72) В.Д.Журавлев, E..В.Дроздов, В.М.Деев, М.Г,Картавцева, И.В.Журавлева, T.À.Ïðoñêóðèíà, Г.Е.Дроздов, Д.И.Хатунцев и В.И.Калицун (71) Воронежский ордена Трудового

Красного Знамени инженерно-строитель ный институт и Московский инженерностроительный институт им. В.В.Куйбы. шева, (53) 66. 066. 7 (088. 8) (56) 1. Яковлев С.В. и др. Канализация. М., Стройиздат, 1976, с. 246.

„„SU„„112631О А. (54) (57) РАДИАЛЬНЫЙ ОТСТОЙНИК в виде цилиндрического резервуара с нижним подводом жидкости через центральную трубу, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы радиального отстойника за счет обеспечения равномерного распределения жидкости по всей зоне отстаивания, центральная труба снабжена перфорированным конусом со струенаправляющими дисками, горизонтально размещенными íà его внешней поверхности, при этом основание конуса равно диаметру центральной трубы, отверстия конуса выполнены рядами относительно горизонтальной плоскости, а струенаправляющие диски установлены между рядами отверстий.

1126310

Изобретение относится к устройстВам для Очистки жидкОсти От Взвешен ных веществ и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, например, для очистки 5 природных и сточных вод.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является радиальный отстойник, выполненный в виде цилиндрического резервуара с нижним подводом жидкости .через центральную трубу и распределительным кожухом Ц .

Недостатком данного отстойника является наличие застойных зон за распределительным кожухом, что приводит к снижению активного объема отстойной эоны. Кроме того, поток жидкости, выходящей из нижней части распределительного кожуха, прижима- 20 ется к днищу отстойника и в результате этого не обеспечивается равномерное распределение жидкости по глубине отстойника и наблюдаются повышенные скорости потока у его дна.25

Наличие высоких скоростей у дна при водит к взмучиванию осадка в приямке и выносу его в отстойную зону.

Все это пРивоДит к снижению эффективности работы радиальных отстойников, КПД которых не превышает 0,45.

Цель изобретения — повышение эффек тивности работы радиального отстойника за счет обеспечения равномерного распределения жидкости пО ВсеН ЗОН 35 отстаивания.

Поставленная цель достигается тем, что в радиальном. отстойнике в виде цилиндрического резервуара с нижним подводом жидкости через центральную 40 трубу центральная труба снабжена перфорированным конусом со струенаправля- . ющими дисками, горизонтально размещенными на его внешней поверхности, при этом основание конуса равно диаметру центральной трубы, отверстия конуса выполнены рядами относительно горизонтальной плоскости, а струенаправляющие диски установлены между рядами отверстий.

На фиг. 1 показан радиальный отстойник, поперечный разрез на фиг.2узел I на фиг. 1.

Радиальный отстойник 1 включает цилиндрическии корпус, где по у- . е по конту- 55

pó . у располагаются водосборные лотки 2 и отводящий трубопровод 3, приямок расположенный вокруг центральной подающей трубы 5, на конце которой выполнено коническое распределительное устройство 6 с отверстиями ? и струенаправляющими дисками 8.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая вода по трубе 5 подается в центр отстойника t и через Отверстия 7 водораспределительного конического устройства 6 проходит между струенаправляющими дисками 8. При этом жидкость. равномерно распределяется по всей отстойной зоне и движется к водосборным лоткам 2. а затем отводится из отстойника по отводящему трубопроводу 3.

В основу расчета площади отверстий конического распределительного устройства принято условие обеспечения скоростей, при которых не происходит разрушения хлопьев. Общая площадь должна обеспечивать выход обрабатываемой воды через отверстия конического распределительного устройства со скоростями, не превышающими 0,3 м/с.

В предлагаемом радиальном отстой-. нике с распределительным устройством в виде перфорированного конуса со струенаправляющими элементами, выполненными в виде горизонтально .размещенных дисков с отверстиями между ними, установленном непосредственно на подводящем трубопроводе, 1распределение скоростей происходит пропорционально по глубине зоны отстаивания без образования застойных и водоворотных областей. Это достигается за счет выполнения отверстий по всей высоте конуса рядами, а струенаправляющие диски, установленные горизонтально между рядами отверстий, позволяют направить поток горизонтально в радиальном направлении и тем самым избежать образования водоворотных областей в верхней зоне отстаивания и взмучивания осадка у дна. При этом нет необходимости устраивать отражательный диск над иловым приямком или увеличивать основание конуса до размеров илового приямка а можно размещать распределительУ ное устройство непосредственно на подводящем трубопроводе.

Ввиду того, что в предлагаемом радиальном ОтстойникЕ распределительное устройство расположено на подводящей трубе, скорость движения

1126310

Составитель С. Кольцова

Техред Т,Маточка Корректор А. Зймокосов

Редактор Е. Копча

Заказ 8587/5 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 воды внутри распределительного устройства мало отличается от скорости в подводящей трубе, что не приводит к выпадению осадка в самом распределительном устройстве. Кроме того, металлоемкость распределительного устройства в предлагаемом радиальном отстойнике значительно ниже.

Предлагаемое распределительное устройство может найти применение в отстойных сооружениях при любой производительности станции, позволя5 ет увеличить гидравлический КПД радиального отстойника на 5 - l2Z и повысить эффективность его работы.

Радиальный отстойник Радиальный отстойник Радиальный отстойник 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 1125010

Отстойник // 1115775

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх