Формовочная машина

 

1. ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину, на которой раз;Мещены два подъёмны: стола, приводнце рольганги выдачи и подачи форм, установленный между столами формообразующий агрегат, в средней части которого над его подъемным столом ка горизонтальных направляющих установлены механизм смены модельного комплекта и тележка передачи опок и полуформ, кантователь опок, расположенный , над одним из подъемных столов машины, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности машины, она снабжена размещенным над подъемным столом кантователя дополнительным устройством перемещения полуформ и механизмом формирования за (Л ливочной воронки, закрепленным над кантователем на формообразующем агрегате. Фиг.1

СОЮЭ GOBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (!!) 3(5!) В 22 С 15/22 :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ агрегате.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1Ф (21) 3621889/22-02 .,(22) 08.07.83 (46) 30.11.84; Бюл. Ф 44

:(72) Б.П. Куликов, В.П. Бритиков, А.Ф. Смирнов, В.В. Антонов и M.Ñ. Краснянский (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной

:технологии и автоматизации литей ного производства (53) 621.747.07(088.8) (56) 1 ° Рекламный проспект фирмы "Кюнкель Вагнер и К " "Формовочные

:установки", 1972, с.,4-9.

2. Авторское свидетельство СССР

У 740385, кл. В 22 С 15/22, 1978. (54)(57) 1. ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, ;содержащая етанину, на которой размещены два подъемных стола, приводные рольганги выдачи и подачи форм, установленный между столами формообразующий агрегат, в средней части которого над его подъемным столом . на горизонтальных направляющих установлены механизм смены модельного комплекта и тележка передачи опок и полуформ, кантователь опок, расположенный, над одним из подъемных столов машины, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности машины, она снабжена размещенным над подъемным столом кантователя дополнительным устройством перемещения полу- . форм и механизмом формирования заливочной воронки, закрепленным над кантователем на формообразующем

1126359

2. Машина по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, дополнительно устройство перемещения полуформ выполнено в виде соединенной с приводом рольганга выдачи форм рамы, содержащей две расположенные по ее краям поперечины, одна иэ которых установлена со стороны формообразующего агрегата выше плоскости рольганга выдачи форм и имеет нож, а противоположная размещена ниже плоскости указанного рольганга и имеет обратно направленные регулируемые

vnoab>.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам импульсной формовки.

Известна формовочная машина, содер-. жащая раму, на которой размещены два подъемных стола, установленный между ними формообразующий агрегат, в средней части которого и над подъемными столами размещены горизонтальные

/ направляющие с тележкой, на внутренних боковых сторонах которой расположены кронштейны для приема опок на модельные комплекты и рольганг подачи опок j1).

Недостаток этой машины состоит 15 в том, что из нее отдельно выдаются верхние и нижние полуформы беэ стержней и без сформированной чаши.

Эти операции требуется выполнять вручную вне машины.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является формовочная машина, содержащая станину, на которой размещены два подъемных стола, >5 приводные рольганги выдачи и подачи, установленный между столами формообразующий агрегат, в средней части которого над его подъемным столом на горизонтальных направляющих 30 установлены механизм смены модель- . .ного комплекта и тележка передачи опок и полуформ, кантователь опок, расположенный над одним иэ подъемных столов f2) .

3. Машина по и. 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что она снабжена установленными на одной из поперечин регулировочными винтами и приводом поворота в вертикальной плоскости регулируемых упоров, размещенным на станине.

4. Машина по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм формирования заливочных воронок выполнен в виде конуса с приводом его перемещения в вертикальной плоскости и с приспособлением настройки его по двум координатам в горизонтальной плоскости.

Недостатком данной машины является то, что все изготовленные формы кантуются в кантователе и выдаются за пределы машины, а формирование воронки и сборка форм в машине не осуществляется. Кантование всех опок удлиняет циклы работы машины, снижает ее производительность, а работа,кантователя в каждом цикле повышает

его износ и уменьшает надежность.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности машины.

Поставленная цель достигается тем, что формовочная машина, содержащая станину, на которой размещены два подъемных стола, приводные рольганги выдачи и подачи, установленный между столами формообразующий агрегат, в средней части которого над его подъемным столом на горизонтальных направляющих установлены механизм смены модельного комплекта и. тележка передачи опок и полуформ,. кантователь опок, расположенный над одним иэ подъемных столов, машины, снабжена размещенным над подъемным столом кантователя дополнительным устройством перемещения полуформ и механизмом формирования заливочной воронки, закрепленным над кантователем на формообразующем агрегате.

Дополнительное устройство перемещения полуформ выполнено в виде соединенной с приводом рольганга выда20 з 1 126 чи форм рамы, содержащей две распо- ложенные по ее краям поперечины, одна из которых установлена со стороны формообразующего агрегата выше плоскости рольганга выдачи форм и имеет нож, а противоположная размещена ниже плоскости указанного

I ,рольганга и имеет обратно направленные регулируемые упоры.

Машина снабжена установленными на одной из поперечин регулировочными винтами и приводом поворота в вертикальной плоскости регулируемых упоров, размещенным на станине.

Механизм формирования заливочных воронок выполнен в виде конуса с приводом его перемещения в вертикальной плоскости и с приспособлением настройки его по двум координатам в горизонтальной плоскости.

На фиг. 1 изображена предлагаемая формовочная машина; на фиг. 2,— то же, вид в плане; на фиг. 3 — тележка подачи опок и выдачи форм; на фиг. 4 — механизм формирования заливочной воронки, вид снизу; на фиг. 5 — то же, вид .сбоку; на фиг. 6 — устройство перемещения полуформ, .на фиг. 7 — то же, вид сбоку.

Формовочная машина для изготовления литейных. форм содержит формообразующий агрегат ". с направляющими 2 перемещения шибера 3, механизм формирования заливочной воронки 4, установленный на агрегате 1, направляющие 5 перемещения механизма 6. спаривания с модельными комплектами 7 над подъемным столом

8, направляющие 9 тележки 10 переда- чи спок по машине над столом 11, бункер 12 подачи смеси над наполни- 40 тельной рамкой 13 и спокой 14, кантователь 15 над столом 16, рольганг

17 выдачи с шаговым приводом 18, на штангах 19 которого закреплено уст.ройство 20 передачи полуформ с обрат-45 но направленными управляемыми упорами 21 и рольганг 22 подачи опок.

Тележка 10 перемещения опок и форм имеет регулируемый упор 23 с 50 винтами 24 выдачи собранных форм на рольганг 17 за упором 21 устройства передачи полуформ. Механизм формирования заливочной воронки 4 имеет координатный стол с рамой 25 и плитой 55

26, на которой закреплен цилиндр 27 со штоком 28 и конусом 29. Рама 25 и плита 26 имеют приводы 30 и 31

359 4 точной установки конуса 29 формирования заливочной воронки в зоне размещения стояков 32 на форме 33.

Устройство перемещения полуформ

20 имеет поперечину 34 с ножом 35, боковины 36 и поперечину 37, при

-помощи которой оно закреплено на штангах 19 рольганга 17 выдачи. На поперечине 37 закреплены .упоры 21 в шарнирах 38, соединенные планкой

39, и регулировочные винты 40, Под планкой на раме 4 1 установлен ци- линдр 42 со штоком 43 утапливания упоров 21 под плоскость рольганга

17 выдачи. На колоннах формообразующего агрегата 1 установлен нож среэки излишков смеси 44.

Формовочная машина работает следующим образом.

Приводами 30 и-31 на координатном столике с рамой 25 и плитой 26 конус

29 формирования заливочной воронки устанавливается в точку нахождения стояка 32 формы 33, винтами 24 и 40 выставляется местоположение упоров

23 и 21.

Опоки 14 рольгангом 22 через подъемный стол 1 1 и тележку 10 по направляющим 9 подаются под наполни. тельную рамку 13, где подъемным столом 8 с модельным комплектом 7 поднимаются до наполнительной рамки 13.

Тележка 10 возвращается за следующей опокой. Открывается шибер 3 с дозатором, смесь иэ бункера 12 заполняет опоку 14 и наполнительную рамку 13, пбсле чего в агрегате 1 форма уплотняется импульсом. Опускается стол 8, оставляя заформованную опоку на тележке 10, а модельный комплект — на механизме 6 спаривания. Механизм 6 спаривания по направляющим 5 меняет модельный комплект, а тележка 10 подает пустую; опоку 14 под рамку .13, заформованную опоку (полуформу) — в кантователь 15 и .собранную форму из кантователя 15 — на шаговый рольганг выдачи за упоры 21. Зажимаются центры кантователя и принимают по-, луформу. При следующем подъеме стола 8 с модельным комплектом, . когда тележка 10 возвращается в заднее йоложение, кантователь 15 поворачивает нижнюю полуформу ладом вверх, поднимается стол 16; принимая полуформу, поднимаются и отводятся центры кантователя 15, опускается стол 16, оставляя полуформу на устройстве

t 126359

20 передачи и рольганг 17 выдачи,.

Включается привод 18 штанги 19 с устройством 20, которое поперечиной 34 выталкивает нижнюю полуформу за кантователь 15 для простановки стерж- 5 ней. Выдвигаются обратно направленные упоры 21, съехав с цилиндра 42 со штоком 43.

Тележкой 10 следующ. я верхняя полуформа, заформованная опока 14, подаются на кантователь 15 и зажимаются его центрами, а механизмом 6 вновь меняется модельный комплект.

В цилиндре 27 механизма формирования заливочной воронки выдвигается !5 шток 28 с конусом 29 и формирует заливочную воронку йад стояком в верхней полуформе.

Тележка 10 возвращается за опокой, поднимается шток 28 с конусом

29, а шаговый рольганг 17 приводом

18 через штанги 19, поперечину 37 и выдвинутые упоры 21 до винтов 40 возвращает нижнюю полуформу со стержнями на стол 16 кантователя 15. Поднимается стол 16 с полуформой, приимает верхнкю полуформу, собирая орму, поворачиваются и отводятся центры кантователя 15, опускается стол 16 с собранной формой, оставляя ЗО ее на шаговом рольганге 17. В цилиндре 42 выдвигается шток 43, который через планку 39 поворачивает упоры

21, утапливая ниже уровня роликов рольганга 17. 35

Тележка 16, подавая следующую опоку, выдавая в кантователь .15 следующую нижнюю полуформу, выталкивает собранную форму за кантователь 15 устройства 20 передачи полуформ по 4р рольгангу 17 упором 23 с регулируемыми винтами 24 через опущенные упоры 21; Далее цикл работы повторяется.

Когда над столом 8 агрегата 1 механизмом 6 спаривания установлен модельный комплект 7 верхней полуформы (цикл верхней полуформы), на кантователе 15 поворачивается нижняя полуформа и через стол 16 устройством

20 посредством поперечины 34, включением привода 18. рольганга 17 выдачи, выталкивается за кантователь на позицию простановки стержней.

Когда над столом 8 агрегата 1 установлен модельный комплект нижней полуформы на зажатой в центре кантователя 15 верхней полуформе конусом

29 формируется заливочная воронка, упорами 21 устройства 20 при возврате к агрегату 1 шагового привода 18 нижняя полуформа со стержнями возвращается на стол 1 6 кантователя 15, собирается форма и передается на рольганг 17.

Таким образом, предлагаемая формовочная машина с устройством перемещения полуформ над кантователем, не увеличивая рабочих позиций машины, обеспечивает сборку полуформ со стержнями и сформированной воронкой в формы и выдачу форм на рольганг выдачи, причем исключается из цикла время работы кантователя в цикле изготовления нижних полуформ, уменьшается высота подъема стола кантователя на высоту опоки, ускоряя окончание цикла передачи формы на рольганг выдачи. Это обеспечивает расшире« ние технологических возможностей машины и повышение ее производительности.

Работа кантователя, механизма формирования литниковых воронок и устройства для перемещения полуформ с шаговым приводом рольганга выдачи через цикл уменьшает их износ и повышает надежность формовочной машины.

1126359

1Фи?.

1126359

Фиг.4

Фиг.5

1126359

Фиг. 7

Тира к 774 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8601/8,Филиал ППП "Патент", г. У кгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Сазонов

Редактор И.Касарда Техред Л.Микеш Корректор А.Обручар