Способ определения удельной поверхности порошкообразных материалов

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОРОЖООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ , преимущественно окисных, включающий отбор и просев порошка, о т личающийся тем, что, с . целью сокращения времени и повъппения точности измерения, после просева порошка определяют его насыпную плотность , a удельную поверхность рассчитывают по формуле 1526-3372 fn где S - удельная поверхность, |)ц - насыпная плотность, РЦ - истинная плотность, кг/м.

аю (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CNIINI5

РЕСПУБЛИН

3(51) В 22 F 1/00 ра

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНСМУ. СЗИОВТВ\ЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНйй И ОТНРЫТИЙ! (21) 3488324/22-02

;(22) 30.08.82 (46) 30.11.84. Бюп. Ф 44 (7.2) М.Л. Вишневецкий, С.А. Требуков, А .А, Салыкин, А.А. Балес и А;П.Червоненко (71) Белгородский филиал Научно-исследовательского и проектного института по обогащению н агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (53) 621.762.3(088.8) (56) 1. Паничкина В.В., Уварова И.В.

Методы контроля дисперсности и уделы ной поверхности металлических порошков. Киев, "Наукова думка", 1973, с. 60-74.

2. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия, М., "Металлургия". 1980, с. 194-196. (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОЙ

ПОВЕРХНОСТИ ПОРОШКООБРАЗНЬЫ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно окисных, включающий отбор и просев порошка, о т -. л и ч а ю щ и и с. я тем, что, с . целью сокращения времени и повышения точности измерения, после просева порошка определяют его насыпную плотность, а удельную поверхность рассчитйвают по формуле .Рн

S 1526-3372 — 1 э где S — удельная поверхность, м /кг; ()ц - насыпная плотность, кг/м ;

- истинная плотность, кг/м ..1126372

Удельная поверхность, см /г железо-рудного концентрата известняка цемента кварц. песка

Предлагаемый

Пред- Известлагае- ный мый

Предла- Известгаемый -ный

Известный. ИэвестBblA

Предлагае" мый

1820 1670 3690 3300 2380

1880 1700 3680 3320 2600

1ИО 1680 3020 3380 2550

6000

2250

5230

2320 5880

2280 4810

5300

5170

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способу определения удельной поверхности порошков, преимущественно окис ныл, 5

Известен способ определения удельной поверхности порошкообраэных мате- риалов адсорбционным способом, заключающийся в измерении количества вещества,, адсорбирова .ного в монослое,10 путем помещения навески порошка в герметиэируемую емкость и определении падения давлений газа, впускаемого в эту емкость за счет его адсорбции порошком (11 .

Недостатком известного способа является большая длительность определения удельной поверхности порошкообразных материалов, составляющая 5-6 часть. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения удельной поверхности порошкообразных материалов, включающий отбор и 25 просев порошка, определение удельной поверхности по скорости фильтрации газа и жидкости через слой порошка и расчет удельной поверхности по формулам f2(.

Недостатком известного способа является длительность, низкая точность измерения., Цель изобретения — сокращение времени и повышение точности измерения.

Цель достигается тем, что согласно способу определения удельной поверхности порошкообразных материалов, преимущественно окисньм, включающем отбор и просев порошка, йосле просеI ва порошка определяют его насыпную плотность, а удельную поверхность рассчитывают. по формуле

1 526 33 72:"í "j p„ где S — удельная поверхность, м /кг; — насыпная плотность, кг/м ; — истинная плотность, кг/м .

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Порошок сушат, йросеивают через мелкое сито, определяют насыпнуюи истинную (пикнометрическую) плотность порошка. Удельную поверхность порошка рассчитывают по формуле

1 526-33 7 2 7н/р где н насыпная плотность, г/смз, P< — истинная плотность, г/cM3 .

Испытанию подвергают эталонные порошки с заранее известной (паспортной) удельной поверхностью: железорудный концентрат Sl =1650 см /г

Ь цемент ЯЧ4 =3350 см /г; кварцевый песок 8 =2300 см /г известняк S

У Ч4

5250 см /г. . Результаты определения удельной поверхности порошков по известному и предлагаемому способам представлены в таблице.

Как следует из представленных данных, коэффициент вариации значений удельной поверхности составляет 9,211,1Ждля известного способа и 1 01,5Х для предлагаемого способа. Продолжительность определения (при наличии предварительно подготовленньм проб) составляет для..известного способа 15-18 мин, для предлагаемого—

4-6 мин.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает сокращение времени и повьппение точности измерения.

1126372

Продолжение таблицы

Удел ьна я по верх ность, с м /г железо-рудного концентрата известняка цемента кварц. песка

Предлагаемый

Предлагаемый

Известный

ИзвестИзвестный

Известный

Предлагаемый ный

5180

3020

1620

1500

5350

3300

1630

1650

5" 90

3 590 3 380 1980

1890

1670

3310 2180

3000

2320

5900

5180

1810

3060 3400 2200

5200 1660

1840

1480.

3010

5280

1630

5330

3040

1640

1400

Среднее 1687 1655 3241

2295 5395

3355 2270

5250

Среднеквадратичное отклоне-ние, см/г1 87, 7

582,0 " 72,3

25,5 298,0 34,7 23 1,2

30,3

Козффи:циент вариации,X 11,1

1,5

9,2

1,0 10,2

1,3

10,8

1,4

0.040

0,020

0,032

0,010

Составитель В. Нарва

Техред:,Д.Иикеш

Редактор М. Товтин

Корректор M- Демчик

Заказ 8601/8 Тираж 774 Под лис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Средний размер частиц, мм

Предлагаемый

3370 2100

3340 2230

3360 2550

3370 2130

2270 . 4530

2250 5830

2330 5350

2320 5020

2300 5930

2310 4700

Способ определения удельной поверхности порошкообразных материалов Способ определения удельной поверхности порошкообразных материалов Способ определения удельной поверхности порошкообразных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков
Наверх