Способ работы компрессионной холодильной машины

 

СПОСОБ РАБОТЫ КОМПРЕССЙШНОЙ ХОЛОдальНОЙ МАВШНЫ путем сжатия паров хладагента, их конденсации с образованием жидкого хладагента, последующего его регулируемого дросселирования и испарения с образованием парожидкостного потока, отделения от негр чистых паров и их подачи отдельно от оставшейся смеси недоиспарившегося хладагента с маслом на регенеративный теплообмен, увлажнения чистых . паров смесью и регулирования степени дросселирования по перегреву чистых паров отличающийся , что, с целью повышения холодопроизводительности , после конденсации жидкий хладагент разделяют на два потока, один из которых направляют на регенеративный теплообмен с чистымн парами, а другой - на рег{(неративный теплообмен с чистыми парами, увлажненными смесь{о, после чего оба потока смеши (f) вают.

(19) OD

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NIINII Ю

PEGflУБЛИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН о aezolegaSsy clagrnuWzav

ГобуДАРСТВЕННЫй КОМИТЕТ СССР

А0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕИИЙ И ОМРЬПИИ (21) 3610025/23-06 (22) 23.06.83 (46) 30.11.84. Бюл.9 44, (72) В. А. Соболев, Ю. Б. Пржетишевский и Ю. И. Гольдберг (71) Иосковский специализнрованньй комбинат холодильного оборудования (53) 621.56(088.8). (56) 1. Патент С111А Ф 4102151, .кл. 62-278, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 3398302,кл.F 25 В 1/00, 1982. (54) (57) СПОСОБ РАБОТЫ КОИПРКССИОБНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ путем сжатия паров хладагента, их конденсации с, образованием жидкого хладагента, последующего его регулируемого дроссеz(ss F 25 В 1 00 F 25 В 4 лирования и испарения с образованием парожидкостного потока, отделения от него чистых паров и их подачи отдельно от оставшейся смеси недоиспаривше- гося хладагента с маслом на регенеративный теплообмен, увлажнения чистых паров смесью и регулирования степени дросселирования по перегреву чистых паров î т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения холодопроизводительности, после конденсации жипКий хладагент разделяют на два потока, один из которых направляют на регене-. ративный теплообмен с чистыми парами, а другой - на регвнеративный теплообO мен с чистымн парами, увлажненными Е смесью, после чего оба потока смешивают.

1!26778

Изобретение относится к холодильной технике и может быть. применено в. пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известен способ работы компрессион- 5 ной холодильной машины путем сжатия яаров хладагента, их конденсации с образованием жидкого хладагента, последующего его регулируемого дросселирования и испарения с образованием 1О паров хладагента, подачи их èà регенеративный теплообмен с предварительнщч их увлажнением жидким хладагентом, причем регулирование степени дросселирования осуществляют по перегреву 15 паров цосле испарения fl j.

Недостатком такого способа является невысокая его холодопроизводительность, поскольку пары хладагента после испарения содержат масло, концент- щ рация которого постоянно меняется, что создает повышенный постоянно изменяющийся. фиктивный перегрев, отрицательно влияющий на регулирование степени дросселирования. 25

Известен также способ работы компрессионной холодильной машины путем сжатия паров хладагента, их конденсации с образованием жидкого хладагента, последующего его регулируемого 30 дросселирования и испарения с образованием парожидкостного потока, отделения от него чистых паров и их подачи отдельно от оставшейся смеси недоиспарившегося хладагента с маслом на регенеративный теплообмен, увлаж- нения чистых паров смесью и регулирования степени дросселиревания по перегреву чистых паров (2 ).

Недостатком известного способа

40 также является его невысокая холодопроизводительность из-за того, что жидкий хладагент поступает на регене.ративный теплообмен с чистыми парами уже переохлажденным при регенератнв-: . 45 ном тецлообмене с нарами, увлажненными-смесью, что снижает перегрев чистых паров и отрицательно влияет на регулирование степени дросселирования, Цель изобретения — повышение холо- 50 допроизводительности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу работы компрессионной холодильной машины путем сжатия паров хладагента, их конденса- 55 ции с образованием жидкого хладагента, последующего его регулируемого дросселирования и испарения с образованием парожидкостного потока, отделения от него чистых паров и их подачи отдельно от оставшейся смеси недоиспарившегося хладагента с маслом на регенеративный теплообмен, увлажнения чистых паров смесью и регулирования степени дросеелирования по,перегреву чистых паров. после коьфенсации жидкий хладагент разделяют на два потока, один иэ которых направляют на регенеративный теплообмен с чистыми парами, а другой— на регенеративный теплообмен с чистыми парами, увлажненными смесью, после чего оба потока смешивают, !

На чертеже схематично изображена компрессионная холодильная машина, в которой осуществляют предлагаемый способ.

Компрессионная холодильная машина содержит компрессор 1, конденсатор 2, испаритель 3, отделитель 4 жидкости, регенеративный теплообменник. 5 (основной).и дополнительный регенеративный теплообменник 6, включенные параллельно, терморегулирующие вентили 7 и 8 с термобаллонами 9 и 10-соответственно, трубопровод 11 высокого давления и всасывающий трубопровод 12. К линии высокого давления теплообменники 5 и 6 подключены трубопроводами 13 и

14, а к паровой зоне 15 отделителЯ 4 жидкости — трубопроводами 16 и 17 соответственно. Причем соотношение . проходных сечений трубопроводов 13 . и 14 выполняется:. таким же,. как и соотношение проходных сечений трубопроводов 16 и 17, благодаря чему сохраняются условия теплообмена, эквивалентные системе с одним теплообменником. При этом размеры поверхности теплообмена дополнительного теплообменника 6 задаются исходя из условия обеспечения максимального пе.— регрева паров обратного потока в этом теплообменнике (до 15 С). Кроме того, для подачи в регенеративный теплообменник 5 (основной) жидкого хладагента и масла имеется трубопровод 18, а также калиброванное отверстие 19 на трубопроводе 16 для подсасывания масла. Термобаллон 10 смонтирован на основном теплообменнике 5, а термобаллон 9 — на дополнительном теплообменнике 6.

Сжатые компрессором l пары хладагента конденсируются в конденсаторе

2, дросселируются терморегулнрующим

3 11267 вентилем 7 и направляются в испари- 1 тель 3 для получения холода. Отсюда парожидкостная смесь поступает в отделитель 4 жидкости, где разделяется на паровую и жидкостную фракции. Пос- 5 ле отделителя жидкости чистые пары хладагента разделяют на два потока: один поток чистых паров (меньшая его часть) подается по трубопроводу 17 в дополнительный теплообменник 6 и 1О в зависимости от перегрева паров в нем осуществляется работа терморегулирующего вентиля 7, обеспечивая подачу в испаритель такого количества кладагента, при котором перегрев на- 15 ров на выходе испарителя поддерживается около О С. Другой поток чистых паров, увлажненный жидким хладагентоми маслом, по трубопроводу 16 пода ется в основной регенеративный тепло- 20 обменник S, не оказывая. влияния на процесс регулирования холодопроизво дительности. Если уровень маслофреоновой смеси в отделителе жидкости ниже калиброванного отверстия 19, 25

78 4 смесь перепускается по трубопроводу

18 через терморегулирующий вентиль 8.

При изменении тепловой нагрузки на испаритель, когда увеличивается вынос.жидкого хладагента и масла из иснарителя и,повышается уровень сме- си в отделителе жидкости, в этом случае смесь дополнительно перепускается на вход основного теплообменника 5 через калиброванное отверстие

19. Таким образом, с увеличением выноса жидкого хладагента с маслом в отделитель жидкости соответственно увеличивается количество смеси, отводимой из него, благодаря чему исключается переполнение отделителя жид,кости н обеспечивается нормальное

:функционирование машины.

Предлагаемый способ работы компрессионной холодильной машины позволяет полностью исключить влияние жидкого хладагента и масла на, процесс подачи хладагента в испаритель и.обеспечить высокую холодопроизводительность ма-; шины.

Заказ 8673/29 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Добротворцев

Редактор М. Дылын Техред И.Надь Корректор О. Тигор