Реактор для проведения каталитических процессов
РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающий цилиндрический корпус, с днищем, на котором размещен слой катали,затора , центральную трубу для сбора продуктов, соединенную с патрубком вьшода продукта, и патрубок ввода сырья, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, реактор снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфорированными перегородками , пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высота перегородок уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
y(gg В 01 J 8/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
И ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3604215/23-26 (22) 13.04.83 (46) 07 ° 12.84. Бюл. В 45 (72) С.М. Мельников, В.С. Генкин, А.М. Сычева, И.Г. Фадеев, О.А. Чефранов, В.В. Евсеев и В.П. Костин (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения (53) 66,023(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В.713584, кл. В О1 J 8/02 ° 1977 °
2. Авторское свидетельство СССР
1Ф 1060214, кл. В 01 J 8/02; 1982. 1 (54)(57) РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, включающий
SU „„1 3 27625 А цилиндрический корпус с днищем, на котором размещен слой катализатора, центральную трубу для сбора продуктов, соединенную с патрубкоМ вывода продукта, и патрубок ввода сырья, о т личающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, реактор снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфорированными перегородками, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высота перегородок .уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направле-нии к центру аппарата.
С:
° \
h4 ьД
ОЪ
ЬФ
1127625 Э
Изобретение относится к нефтеперерабатывающему и нефтехимическому
l оборудованию и может быть использовано, например, в процессах каталитического рифорщгнга, гидроочистки и др. гидрогенизацианных процессах.
Известен аппарат для каталитического процесса, имеющий корпус с двумя днищами, кольцевой зазор между. 1О корпусом и слоем катализатора для входа потока сырья, образованный желобами с перфорированными стенками, центральный перфорированный коллектор для сбора готового продук- 15 та и штуцера для ввода сырья и вывода продукта, при этом нижнее днище аппарата до обреза перфорированных.желобов заполнено крупнозернистым материалом, поддерживающим 2О слой катализатора 1.1 ).
Однако в этой конструкции значительная часть рабочего объема аппарата, заполненного инертным материалом, не используется для прове/ дения реакции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту" к предлагаемому является реактор для проведения каталитических процессов,, ЗО включающий цилиндрический корпус с днищем, на котором размещен слой ка-, тализатора, центральную трубу для сбора продуктов, соединенную с патрубком вывода продуктов, и патрубок
35 ввода с,ырья (21.
Недостатками известного реактора являются сложность конструкции, увеличенная металлоемкость.
Цель изобретения — упрощение кон- 4О . струкции и снижение металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что реактор для проведения каталитических процессов, включающий цилинд- 45 рический корпус с днищем, на котором размещен слой катализатора, центральную трубу для сбора продуктов,. соединенную с патрубком вывода продуктов и патрубок ввода сырья, реактор снаб-5О жен концентрично установленными на внутренней поверхности днища перфорированными перегородками, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом, при этом высо- 55 та перегородок уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата.
Наличие крупнозернистого инертного материала, например фарфоровых шаров с большой порозностью слоя у стенок днища, а также наличие перфорации в концентричных перегородках создает оптимальные условия для циркуляции сырьевого потока в слое катализатора, размещенном в нижнем днище, способствуя увеличению производительности аппарата при наиболее экономичном расходе катализатора и устранению застойных зон в слое катализатора, что улучшает теплообменные усло-,. вия в нижнем днище.
На чертеже схематически изображена предлагаемая конструкция реактора.
Реактор для проведения каталитических процессов, включающий цилиндрический корпус 1 с днищем 2, на котором размещен слой катализатора 3„ центральную трубу 4 для сбора продуктов, соединенную с патрубком 5 для вывода продукта, и патрубок 6 ввода сырья, снабжен концентрично установленными на внутренней поверхности днища 2 перфорированными перегородками
7 — 9, пространство между которыми заполнено инертным зернистым материалом 10, при этом высота перегородок уменьшается, а расстояние между ними увеличивается в направлении к центру аппарата.
Для регулирования поступления сырья в низлежащие слои катализатора перегородки выполняются с переменной перфорацией, увеличивающейся по мере уменьшения диаметра перегородок.
Предложенный аппарат работает следующим образом.
Поток сырья вводится в аппарат.через верхний патрубок 6 и, пройдя распределитель, направляется в зазор между корпусом аппарата и слоем катализатора, образованный с помощью перфорированных желобов, и в отсеки между стенкой днища и перфорированными перегородками 7 — 9, заполненные крупным зернистым материалом 10. Из желобов и отсеков, образованных концентричнымн перегородками, по всей их высоте через имеющиеся в них отверстия поток радиально проходит слой катализатора, собирается в центральной трубе 4 и выводится из аппарата через нижний патрубок 5.
Предлагаемый реактор позволяет повысить производительность за счет экономии расхода катализатора путем увеличения объема реакционной зоны, 1127625
A oo сырья
Составитель А. Телесницкий
Техред Ж.Кастелевич Корректор H. Муска
Редактор А. Шандор
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Закаэ 8784/5 Тираж 532 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5
