Устройство для правки длинномерных изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее пуансон, две рабочие опоры в виде роликов , расположенные по обе стороны от пуансона на концах двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на столе пресса, размещенный между ними индикатор прогиба изделия, концевую роликовую опору, установленную с возможностью поворота в отверстии рычага, щарнирно соединенного со столом пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и улучшения условий техники безопасности, рычаг концевой роликовой опоры выполнен двуплечим, ось шарнира, соединяющего его со столом пресса, перпендикулярна оси пуансона , а устройство снабжено механизмом стопорения роликовой опоры в плоскости, параллельной оси правки. 2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм стопорения концевой роликовой опоры выполнен в виде закрепленного на свободном плече двуплечего рычаI га постоянного магнита и взаимодействующего с ним стального диска, смонти (Я рованного на столе пресса. to О) о: 1C

„,SU„„1127662 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 (5D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3591085/25-27 (22) 19.05.83 (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) P. Ф. Гасанов, А. С. Касимов, Ш. P. Рувинов и В. Н. Чурбанов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения

9 (53) 621.982.5(088.8) (56) 1. Авторское, свидетельство СССР № 975141, кл. В 21 D 3/10, 12.02.81 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ

ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее пуансон, две рабочие опоры в виде роликов, расположенные по обе стороны от пуансона на концах двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на столе пресса, размещенный между ними индикатор прогиба изделия, концевую роликовую опору, установленную с возможностью поворота в отверстии рычага, шарнирно соединенного со столом пресса, отличающееся тем, что, с целью повышения его производительности и улучшения условий техники безопасности, рыча г концевой роликовой опоры вы пол нен двуплечим, ось шарнира, соединяющего его со столом пресса, перпендикулярна оси пуансона, а устройство снабжено механизмом стопорения роликовой опоры в плоскости, параллельной оси правки.

2 Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм стопорения концевой роликовой опоры выполнен в виде закрепленного на свободном плече двуплечего рычага постоянного магнита и. взаимодей- Я ствующего с ним стального диска, смонтированного на столе пресса.!

127662

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для правки круглого и профильного проката, и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленности.

Известно устройство для правки длинномерных изделий, содержащее пуансон, расположенные по обе стороны от него на концах двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на столе пресса, две рабочие опо. ры в виде роликов, размещенный между ними индикатор прогиба изделия, концевую роликовую опору, установленную с возможностью поворота в отверстии рычага, шарнирно соединенного со столом пресса. !5

В известном устройстве обеспечивается точное базирование заготовки с любой формой изогнутости оси на всех трех опорах за счет самоустанавливания рабочих опор в вертикальной плоскости, а концевой — в горизонтальной (1).

Однако в процессе правки за счет усилия, прикладываемого пуансоном, заготовка прогибается относительно опор, а конец отрывается от опоры.

В результате этого опора вследствие высокой ее чувствительности к малейшим усилиям под действием различных внешних факторов (неточность изготовления, балансировки, установки и т. и.), находясь в свободном состоянии, изменяет свое исходное положение (занимает крайние левое или правое положения) . Поэтому при снятии нагрузки с заготовки конец последней не ложится и происходит падение заготовки, что создает опасную аварийную ситуацию.

Все это создает неудобство в работе, не

35 гарантирует безопасность и, как следствие снижает производительность труда.

Целью изобретения является повышение производительности устройства и улучшение условий техники безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что 4!! в устройстве для правки длинномерных изделий, содержащем пуансон, две рабочие опоры в виде роликов, расположенные по обе стороны от пуансона на концах двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на столе пресса, размещенный между ними индикатор прогиба изделия, концевую роли ковую опору, установленную с возможностью поворота в отверстии рычага, шарнирно соединенного со столом пресса, рычаг концевой роликовой опоры выполнен дву- 50 плечим, ось шарнира, соединяющего его со столом пресса, перпендикулярна оси пуансона, а устройство снабжено механизмом стопорения роликовой опоры в плоскости, параллельной оси правки, выполйенным в виде закрепленного на свободном плече дву55 плечего рычага постоянного магнита и взаимодействующего с ним стального диска, смонтированного на столе пресса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху;

Устройство содержит пуансон 1, роликовые рабочие опоры 2 и 3, смонтированные на концах двуплечего рычага 4, который при помощи шарнира 5 установлен на столе 6. Между опорами 2 и 3 на рычаге 4 расположен индикатор 7 прогиба изделия.

Концевая роликовая опора 8 установлена в отверстии а на одном конце двуплечего рычага 9, причем двуплечий рычаг 9 связан при помощи шарнира !0 с поворотным пальцем 11, таким образом, что при снятии нагрузки с опоры и отсутствии фиксатора положения, расположенного на другом конце двуплечего рычага, обеспечивалось, бы равновесие его плеч относительно шарнира 10. Фиксатор положения выполнен в виде магнитной пары, а именно: на другом конце двуплечего рычага 9 закреплен постоянный магнит 12, а на стойке 13, несущей двуплечий рычаг 9 с концевой опорой расположен стальной диск 14. Величина колебания (хода) опоры 8 ограничена установленным на поворотном пальце упором !

5. При отсутствии нагрузки на концевую опору 8 в силу конструктивно исполненного весового равенства плеч рычага 9 даже незначительное усилие магнитной пары выводит рычаг из равновесия (замыкается магнитная пара 12 — 14 и обеспечивается крайнее верхнее положение, изображенное пунктирно на фиг. 1, и стопорение опоры 8).

Под действием нагрузки заготовки 16 на опору 8, значительно превышающей силу действия магнита, магнитная пара размыкается и опора 8 занимает крайнее нижнее положение и приобретает возможность поворота в горизонтальной плоскости.

Таким образом, опера 8, занимая под нагрузкой крайнее нижнее положение, безнагрузки — крайнее верхнее, совершает колебания (повороты в вертикальной плоскости относительно шарнира 10).

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 16 в процессе правки ложится на 3 опоры; две рабочие 2 и 3 и концевую

8. При этом концевая опора 8 под тяжестью заготовки 16 разъединяет магнитную пару

12 — 14 и приобретает возможность поворота в ту или иную сторону в горизонтальной плоскости относительно неподвижной стойки 13. Повороты опоры 8 в горизонтальной плоскости происходят за счет изменения величины и направления стрелы прогиба заготовки, возникающего в процессе вращения изогнутой заготовки.

Соединение магнитной пары осуществляется следующим образом: в процессе правки заготовка 16 прогибается .относительно рабочих опор 2 и 3, концы заготовки зна1127662

Составитель Н. Чернилевская

Редактор В. Иванова Техред И. Верес Корректор В. Гнрняк

Заказ 8795/7 Тираж 794 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чительно поднимаются и происходит отрыв ее от концевой опоры 8. При этом за счет усилия магнитной пары нарушается весовое равновесие двуплечего рычага 9, происходит подъем:концевой опоры 8 (пунктирно изображено на фиг. 1, замыкание магнитной пары и, как следствие, стопорение опоры 8 в горизонтальной плоскости Таким образом, в период разгрузки концевой опоры 8 срабатывает фиксатор положения.

Предлагаемое устройство позволяет ликвидировать аварийные ситуации в процессе правки; улучшить условия труда, повысить степень безопасности труда и, как следствие, повысить производительность процесса правки.