Способ формования изделий выдавливанием пластичной массы через мундштук ленточного пресса

 

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ВБ1ДАВЛИВАНИЕМ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ ЧЕРЕЗ МУНДШТУК ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА с использованием электрофореза , отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отформованных изделий и повышения производительности процесса формования, между шнеком пресса, корпусом и прессовой головкой создают электростатическое поле, которое получают положительным потенциалом на шнеке пресса и разностью потенциалов одного знака между корпусом пресса и прессовой головкой при большем значении потенциала на прессовой головке. (Л ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(51) В 28 В 326

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3604534I29-33 (22) 15.06.83. (46) 07.12.84. Бюл. № 45 (72) В. Е. Иванов, В. В. Харитонов и В. Ф. Первушин (71) Белорусский институт инженеров железнодорожного транспорта (53) 666.3.022 (088.8) (56) 1. Бауман В. А. Оборудование для производства строительных материалов. М., 1959.

2. Духин С. С. Электрофорез, М., «Наука», 1976.

3. Авторское свидетельство СССР № 433027, кл. В 28 В 3/26, 1972. (54) (57) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ВЫДАВЛИВАНИЕМ ПЛАСТИЧНОЙ МАССЫ ЧЕРЕЗ МУНДШТУК ЛЕНТОЧНОГО ПРЕССА с использованием электрофореза, отличающийся тем, что, с цел ью улучшения качества отформованных изделий и повышения производительности процесса формования, между шнеком пресса, корпусом и прессовой головкой создают электростатическое поле, которое получают положительным потенциалом на шнеке пресса и разностью потенциалов одного знака между корпусом пресса и прессовой головкой при большем значении потенциала на прессовой головке.

1127771, Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам формования изделий выдавливанием пластичной глиняной или асбоцементной массы через мундштук.

Известен способ формования изделий из пластичной глиняной массы выдавливанием через прессовую головку с мундштуком (1) .

Недостаток способа заключается в том, что из-за трения скольжения между формующими поверхностями прессовой головки с мундштуком и перемещаемой формуемой массой на поверхности отформованных изделий появляются трещины, расслоения и другие дефекты структуры. Для избежания таких дефектов приходится использовать глиняную массу с повышенной влажностью или подводить воду в корпус пресса, что ухудШает свойства получаемых изделий, снижает их прочностные характеристики, требует дополнительного расхода тепловой энергии для их сушки.

Известен способ обработки материала с помощью электрофореза, получившего название прямого электроосмоса (2).

Изучение его показывает, что полученный с помощью электрофореза слой воды на стенке пресса подчиняется обычным гидродинамическим уравнениям для движения жидкости, применяемым при рассмотрении прохождения жидкости в двойном электрическом слое. При изучении электрокинетических явлений, происходящих в двойном слое, установлено, что ионы внутренней обкладки двойного слоя, находящиеся непосредственно на стенке, не перемещаются, так как для преодоления электрических сил, действующих в молекулярном конденсаторе, нужно приложить значительные напряжения, трудноосуществимые в реальных условиях.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формования изделий выдавливанием пластичной массы через мундштук с использованием электрофореза, при котором можно создать водяную рубашку, обеспечивающую смазку при движении глиняной массы (3).

Проведенные исследования показывают, что данный способ имеет ряд недостатков.

Так в первый момент эффект реализуется, затем постепенно возрастает сопротивление движению глиняной массы, а эффект электроосмоса исчезает, несмотря на то, что электрическая схема включена.

Сравнительно малая степень реализации эффекта заключается в том, что в процессе электроосмотического обезвоживания у анода за очень короткое время образуется сухой слой, который прерывает процесс, в то время, как остальная масса содержит еще значительное количество воды. Учитывая, что глиняная масса имеет относительно низкий процент влаги, сопротивление ее движению возрастает и процесс формования прерывается.

Известные опыты по осушке торфа и древесины с помощью электроосмоса также отмечают быстрое образование сухого слоя материала около анода.

Однако в процессе экспериментов этот барьер установлен и для глиняных масс

10 определено, что при напряженности 140-В/см в слое./глины и скорости движения 2 см/с электроосмос начинает действовать снова, что в расчете на реальный пресс составляет напряжение между шнеком и корпусом 900 В; снижение - производительности пресса в 4

1s раза.

Целью изобретения является улучшение качества отформованных изделий и повышение производительности процесса формования, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу формования изделий выдавливанием пластичной массы через мундштук ленточного пресса с использованием электрофореза, между шнеком пресса, корпусом и прессовой головкой создают

25 электростатическое поле, которое получают положительным потенциалом на шнеке пресса и разностью потенциалов одного знака между корпусом пресса и прессовой головкой при большем значении потенциала на прессовой головке..

На чертеже изображена принципиальная схема ленточного пресса, осуществляемого предлагаемый способ.

Пресс содержит прессовую головку 1, корпус 2, станину 3, шнек 4, источник 5 постоянного тока, переменное сопротивление 6.

Прессовая головка 1, корпус 2 и станина

3 изолированы друг от друга диэлектрическими прокладками 7, а между шнеком 4 и станиной 3 пресса имеется электрическая

40 проводимость.

Отрицательный электрод 8 постоянного источника тока 5 подключен к прессовой головке 1 и корпусу 2; причем к корпусу 2 он подключен через переменное сопротивление 6.

Положительный электрод 9 источника

45 постоянного тока 4 подключен к станине 3 и через нее к шнеку 4. К прессовой головке 1 крепится мундштук 10.

Осуществление предлагаемого способа происходит следующим образом.

При прохождении тока, между корпусом пресса 2 и прессовой головкой 1 создается разность потенциалов одного и того же знака. В связи с большим сопротивлением движению зарядов в глинистой массе, в зоне каждого электрода образуется электростатическое поле, которое, независимо от направления электрического тока в нем, сжимает глиняную массу и одновременно уменьшает силу притяжения молекул воды

1127771

Составитель Б. Коган

Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Тираж 57! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Шандор

Заказ 8819/13 к частицам глины, что увеличивает отток воды. Отделившаяся вода скапливается около отрицательных электродов и образует водяную прослойку, которая понижает сопротивление перемещению формуемой гли.няной массы.

Имеющаяся разность электрического потенциала между корпусом 2 пресса и прессовой головкой 1 приводит в движение скопившуюся у стенок воду в сторону мундштука 10, что обеспечивает беспрерывный режим смазки и удаление свободной воды из рабочей зоны.

В предлагаемом изобретении реализуются следующие физические параметры и технологические возможности; явление электроосмоса создается при напряженности электростатического поля б В/см, что в реальном прессе составляет напряжение

ЗО В, расход энергии, затраченной на преодоление сил трения, в 2 раза ниже, чем в известном; созданное электростатическое поле поддерживает и усиливает приток влаги и противодействует появлению сухого слоя, нагреву пластической массы, электролизу и электросинтезу.

При разработке конструкции пресса, работающего с использованием предлагаемого способа, возможен вариант изоляции корпуса и подача положительного потенциала непосредственно на шнек.

Положительный экономический эффект от реализации предлагаемого способа за счет улучшения качества изделий, получаемых на одном прессе, может составить

50 тыс.руб. в год.