Способ изготовления строительных изделий
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе глины, путем введения добавки цементной пьши, формования, сушки и обжига, отличающийся тем, что, с целью сокращения сушки и повьшюния прочности изделий, цементную пыль вводят вместе с двуводным гипсом в соотношении 2,5:1-4:1, причем количество добавки составляет 10-20 мае.%. (Л
СОЮЗ COBKTCHHX
ОЭИ ЛВМ
РЕСПУБЛИК °
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
: : . „ ну ас p )
° ";a 5 4 А 1й . -:.Ал як>(g, ;(21). 3591117/29-33 (22) 16.05.83 .(46) 07.12.84. Бюл. В 45 (72) К.А.Нурбатуров и С.Т.Сулейменов (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666.713(088.8) (56) 1.Роговой И.И. Основные пути улучшения качества кирпича. "Строи.. тельные материалы", 1963, II с.2730.
2. Лундина N.Ã.Äîáàâêè в шихту при производстве керамических стеновых материалов, Обзорная информация . ВНИИЭСИ. M., 1974, с. 67 (прототип).
„SU.„1127872 А
gag С 04 В 33/13; С 04 В 33/02 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе глины, пу» тем введения добавки цементной пыли, формования, сушки и обжига, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения сушки и повышения прочности изделий, цементную пыль вводят вместе с двуводным гипсом в соотношении 2,5:1-4:1, причем количество добавки составляет 10-20 мас.X.
872
Таблица 1
Химический состав, мас.X
СырьеSiO> Al>O> Fe О СаО МКО $0 К О
TiO . Fe0
СаО и п.п.п... Вторичная цементная пыль
9,48- 7,059,51:7,14
32,90- 0,7533,41 0,78
2, 182,20
51,36- 11,8252,01 12,12
12,5013,14
3,88- 13,73- 2,41- 0,483,94 13,85 2,52 0,55
Лесс
3, 904,12
1 1127
Изобретение относится к промьпплен- ности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамических стеновых изделий.
Известен способ изготовления строительных изделий путем введения в глину гипса в количестве 1-5 мас.Х, .формования, сушки и обжига (1 ).
Наиболее близким к изобретению .по технической супдости является >0 способ изготовления строительных изделий на основе глины путем введения добавки — цементной пыли, формования, сушки и обжига (2).
Недостатками указанных способов 15 изготовления изделий являются длительность процесса сушки и недостаточно высокая прочность кирпича.
Цель изобретения — сокращение cymки и повьппение прочности изделий. 20
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных изделий на основе глины, путем введения добавки цементной пыли, формования, сушки и обжига, 25 цементную пыль вводят вместе с двуводным гипсом в соотношении (2,5:1}(4:1), причем количество добавки составляет 10-20 мас.X.
Ускорение сушки и повьппение прочности изделий обеспечивается актива.. цией двуводного гипса алюминатами кальция, имеющимися в цементной пыли, в результате чего образуется гидро- ,сульфоалюминат кальция.
ЗСаО А1 0 + ЗСа$0+ 2Н20 +
+ 25Н О 3СаО-А1 0 3CaSO+. 31Н О.
Это соединение связывает гораздо больше воды, чем гипс полуводный (двуводный гипс вообще не связывает воду) или цементная пыль раздельно.
При приготовлении керамической массы используются вторичная цементная пыль Чимкентского цемзавода, гипс Джамбульского месторождения и чимкентский лесс. Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1.
Пример. Из сырьевой смеси, содержащий лесс, цементную пыль и двуводный гисп с удельной поверхностью не менее 3000 см /г, после тщательного перемешивания и увлажнения до 227 изготавливают методом пластического прессования образцы — кубики размерами 1 -1 ° 1 см, которые сушат при 45ОС до влажности 6Х и обжигают прн максимальной температуре 1050 С.
В табл. 2 представлены составы добавок — двуводного гипса и цементной пыли, вводимых в керамическую массу.
Физико-механические показатели. керамической массы приведены в табл.3.
Как свидетельствуют данные табл.3, добавка разувлажнителя в формовочную массу в количестве 10-20Х обеспечивает сокращение длительности сушки сырца на 20-30Х и повышение сырцовой прочности на 30-150Х, Экономический эффект. составляет
1,17 руб на 1000 шт. усл. кирпича.
8,73- 14,36- 3,26- 19,19
8 85 14,50 3,37 19,28
I127872 4 ..Таблица 2
1 J
Содержание компонентов, в керамической массе, мас.X
Компоненты
E ** (Вторичная цементная
ПЫЛЬ
70
25
30
Гипс двуводный блица 3
Количеств добавки,X
2,20
1,5
8,6;
Лесс с добавкой состава I
10 2
1,81
2,2
1,74
2,8
10,7
3,7
1,69
Лесс с добавкой состава ТХ
1,82
10,0
2,0
1,76
2,7
10 2
3,6
1,72
10,4
Лесс с добавкой состава III
9,9
10, 1,83
1,9
2,6
10,0
1,74
3,4
10,5
Составитель Л. Гостева
Техред М. Кузьма Корректор А Ильин
Редактор Н.Яцола
Заказ 8868/18, Тираж 605
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное с
Филиал ППП "Патент,", г.ужгород, ул .Проектная, 4
Керамический состав с разувлажняющнми добавками
Лесс с добавкой вторичной цементной пыли
Время сушки в нормальных условиях До влажности 6Х ч
Т а
Предел прочности при сжатии сырца, МПа
Предел прочности при сжатии изделий, МПа
