Шахтная печь кипящего слоя
1. ШАХТНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ по авт.СР. № 575464, о т л и ч a ю щ a я тем, что, с цельн5 снижения расхода топлива на нагрев материала и уменьшения растрескивания керамических форм из-за температурной неравномерности слоев формовочного материала, она снабжена теплоинерционной насадкой, выполненной из материала с высокой теплоемкостью и закрепленной неподвижно на штангах, опирающихся на футеровку кожуха печи, в верхней зоне кипящего , слоя.
СООЗ СОВетсних
UM
PECA%ЛИК.y F 27 В 15 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СЕФЩ ТЕЛЬСТВУ гиэдл ственный Комитет ссср пО делАм иэОБРетений и ОТКРытий (61) 575464 (21) 3413500/29-33 (22) 29.03.82 (46) 07.12.84.- Вюд. У 45 (72) Ю.И.Хвастухин, Н.V..Когута, Ю.Л.Перевозкин, А.А.Мкртычьян, Н.Г.Мартынюк и П.С.Ильницкий (71) Ростовский-на-Дону научно-исследорательский институт технологии машиностроения и Институт газа
АН Украинской ССР (53) 666.94.041 (088.8) (56) 1. Авторское свилетельство СССР
Р 575464, кл. F 27 В 15/00, 1976 (прототип).
„„SU„„1128080 А (54) (57) 1. ШАХТНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО
СЛОЯ по авт.св. 9 575464, о т л и - ч а ю щ а яс я тем, что, с целыб снижения расхода топлива на нагрев материала и уменьшения растрескивания керамических форм из-за температурной неравномерности слоев формовочного материала, она снабжена теплоинерционной насадкой, выполненной из материала с высокой теплоемкостью и закрепленной неподвижно на штангах, опирающихся на футеровку кожуха печи, в верхней зоне кипящего слоя.
1128080
2. Печь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что теплоинерционная
Изобретение относится к области литья по выплавляемьы моделям и может быть применено для нагрева сыпучего материала, используемого в качестве опорного наполнителя кера ьяческих оболочек.
По основному авт.св. У 575464 известна печь нагрева сыпучего формо« вочного материала, содержащая футеровочный кожух с водоохлаждаемыми камерами для сжигания газа, расположенными под углом, обеспечивающим возможность скатывания крупных и тяжелых частиц формовочного материала в нижнюю часть шахты, газовые горелки, металлическую перегородку, установленную в футеровке и соединенную без зазора с кожухом, устройства для подачи холодного и выгрузки горячего сыпучего материала соответственно, устройство для дополнитель-. ной подачи рабочего газа, устройство для удаления тяжелых частиц в бункер для приемки горячего сыпучего материала Г13.
Недостатком известной печи является то, что при прерывистой загрузке холодного формовочного материала в печь, работающую в конвейерной линии, температура материала на выгрузке колеблется в широких пределах. Для компенсации снижения температуры формовочного материала в первоначальный момент при переходе от холостого хода печи к рабочему приходится поддерживать рабочую температуру в печи выше необходимой для нагрева формовочного материала, что приводит к повышению потерь с уходящими газами и, соответственно, к повышению затрат топлива..Кроме того, неравномерно. прогретые слои формовочного материала в бункере при использовании в качестве опорного наполнителя керамических оболочек приводят к их неравномерному прогреву и образованию трещин, что вызывает брак йзделий. Снижение температурных насадка выполнена в виде отрезков металлических труб.
2 колебаний нагреваемого материала при его периодической подаче в печь может быть достигнуто простым приемом — перекрытием выгрузочного уст.ройства на период холостого хода
5 - печи. Однако это приводит к дополнительному износу и потере с уходящими газами нагреваемого материала.
Целью изобретения является сниже ние расхода топлива на нагрев материала и уменьшение растрескивания керамических форм из-за температурной неравномерности слоев. формовочного материала.
Указанная цель достигаетея тем, что шахтная печь кипящего слоя снабжена теплоинерционноФ насадкой, вйполненной из материала с высокой теплоемкостью и закрепленйой непо. движно на штангах, опирающихся на футеровку кожуха печи, в верхней зо" не кипящего слоя:.
Кроме того, целесообразно теплоинерцнонную насадку выполнять в виде отрезков металлических труб.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Шахтная печь содержит футерованный кожух 1 с устройством 2 для сжигания газа и подачи продуктов
З0 горения в кипящий слой, металлическую перегородку 3, установленную в футеровке 4 и соединенную без .зазора с кожухом 1 устройства 5 и 6 для подачи .холодного и выгрузки горячего сыпучего материала соответственно, устройство 7 для дополнительной подачи рабочего газа, теплоинерционную насадку 8 для выравнивания температурных колебаний и
40 снижения потерь, материала с уходящими газами, устройства 9 для удаления тяжелых частиц и бункер 10 для приемки горячего сыпучего материала.
Печь работает следующим образом.
45 Включают газосжигающие устройства .2 и устройство 7 для дополнительной подачи рабочего газа. Продукты горения проходят через рабочую зону печи, Составитель М.Иноземцева
Редактор Н.Пушненкова Техред С.Мигунова Корректор О.Билак
Заказ 9011/28 Тираж 577 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 11280 теплоинерционную насадку 8 и по системе очистки н отвода уходящих газов выбрасываются в атмосферу. Затем в рабочую зону устройством 5 подают холодный. сыпучий формовочный материал, который приводится к псевдоожнженное состояние и нагревается продуктами горения. Нагретый материал выгружается через устройство 6 в бункер 10, откуда поступает в опоки 11 в качест-1р ве опорного наполнителя керамических оболочек. После завершения технологического цикла лйтья по выплавляемым моделям использованный опорный наполнитель вновь поступает в печь на нагрев. Так как разливка металла и, следовательно, подача оборотного формовочного материала — процесс периодический, возникают резкие колебания расхода материала, подавае- gp мого в печь, вплоть до полного пре-.
80 4 кращения. В таких случаях печь переводят автоматически на режим холостого хода. При возобновлении подачи формовочного материала его нагрев происходит не только продуктами горения, но и за счет контакта с теплоинерционной насадкой, выполняющей роль стабилизатора температурного режима.
Теплоинерционная насадка может быть, например, выполнена в виде отрезков металлических. труб, закрепленных верхними концами. на штангах, опирающихся на футеровку печи.
Предлагаемая шахтная печь позволяет снизить затраты топлива на нагрев формовочного материала в среднем на 20X снизить брак отливок из-за трещин в керамических формах и одновременно уменьшить вынос материала с.уходящими газами.
