Пенообразующий состав для тушения пожаров

 

ПЕНООБРАЗУННЦИЙ СОСТАВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий поверхностно-активное вещество, основной хлорид алюминия изводу, о т л-ичающийся тем, что, с целью удешевления состава при сохранении качества пены, он дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотнощении компонентов, мас.%: Поверхностно-активное вещество0,02-0,2 Основной хлорид алюминия0,5-2, О Хлористый натрий 0,5-4,0 Вода .Остальное

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NUII

РЕСПУБЛИК

63 А

69) 01) ЗШ А62 D 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3443225/23-26 (22) 16.04.82 (46) 15!12.84. Бюл. И - 46. (72) Х.А.Тайсумов и Н„П.Тайсумова (53) 614.842.6(088.8) (56) 1. Патент ФРГ У 1.018724, кл. А 62 D ; Ьпублик. 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

В 982703, кл. А 62 D 1/02, 1980. . 3. Патент США II 3554907, кл. А 62 0 1/00, 1971.

;(54)(57) ПЕНООБРАЗУ1ОЩИЙ СОСТАВ

ДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ, включающий поверхностно-активное вещество, основ- ной хлорнд алюминия и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью удешевления состава при сохранении качества пены, он дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов,, мас.X:

Поверхностно-активное вещество 0,02-0,2

Основной хлорид алюминия 0,5-2;:0

Хлористый натрий 0,5-4,0

Вода,. Остальное! 128963

Изобретение относится к производству пенообразующих составов для получения воздушно-механической пены, применяемой в ложаротушении.

Известно, что вода и поверхностноактивное вещество являются .основными составляющими частями всех пенообразующих составов. В качестве поверхностно-активных веществ при получении пены используют природные и синтети- 10 ческие вещества. Для повышения эффективности борьбы с огнем в пенообразующие составы включают также стабилизаторы пен и другие добавки, улучшающие качество пены. 15

Известен пенообразующий состав на основе водного щелочного экстракта в порошкообразной форме, содержащий белковый экстракт, защитный коллоид, а в качестве стабилизатора пены — растворимые в воде металлсодержащие комплексы — аммиакаты переходных металлов Ц .

Недостатками пенообразующего состава являются использование в нем природных веществ и сложная технология его изготовления.

Известен также состав пенообразователя, в котором в качестве пенообразующей основы используют синтети- ческие поверхностно-активные вещест30 ва, а в качестве стабилизатора пены — моноаммиакат хлорида алюминия Ц . ,Недостатком состава является использование моноаммиаката хлорида 35 алюминия, производство которого представляет собой миогостадийный процесс, осуществляемый в безводной среде в атмосфере инертного газа.

Наиболее близким к предлагаемому 40 по технической сущности и достигаемому результату является состав, включающий синтетическое поверхност" но-активное вещество, в качестве стабилизатора пены используют основ- 45 ную соль алюминия, например основной хлорид алюминия - Al (OHj С! и

5 воду. Состав, содержащий, вес.Ж: поверхностно-активное вещество

0,02-4;.основной хлорид алюминия 50

2-40; вода остальное, дает огнетуша щую пену высокого качества (31. Недостатком состава является его относительно высокая стоимость.

Цель изобретения - удешевление состава при сохранении качества пены.

Поставленная цель достигается тем, что состав дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.7:

Поверхностноактивное вещество 0,02- 0,2

Основной хлорид алюминия 0,5-2,0 .Хлористый натрий 0,5-4,0

Вода Остальное

Для получения сопоставительных данных состава с прототипом проводят испытания граничных концен.,траций составов на стойкость пены и ее огнетушащую эффективность.

Определение стойкости пены проводят в стандартных условиях при комнатной температре. Пену получают на приборе "Размельчитель тканей"

РТ-1, МРТУ 42-1506-63.

В мерный стакан с 80 мл водного раствора, содержащего 4 г хлористого натрия и 1 r основного хлорида алюминия, прибавляют 5,75 мл I:74X раствора рафинированного алкиларилсульфоната натрия — пенообразователь ПО-1Д ТУ 38-10789-76. Взятое количество смеси доводят дистиллированной водой до объема 100 см и переливают в стакан прибора. Раствор перемешивают 30 с с числом оборотов мешалки 4000 в минуту. Стойкость пены определяется временем выделения из полученной пены 50 мл раствора и составляет 64 мин.

Для сравнительной характеристики огнетушащей эффективности составов в качестве горючего используют н-гептан.

В горелку площадью 314 см зали2 вают 630 мл н-гептана и поджигают.

Время свободного горения 180 с.

Тушение проводят пеной кратностью

100 из водного раствора, содержаще го, вес.7: хлористый натрий, 1 основной хлорид алюминия ОХА и ПАВ О,ll на основе пенообразователя(ПО)ПО-1Д.

Время тушения 6 с при расходе пенообразователя по раствору 2 r/с.

Данные по огнетушащей эффективности составов приведены в свободной таблице.

Оценка стоимости пенообразователей производится согласно расчетнобалансовой стоимости и себестоимости компонентов.

Приведенные в таблице данные . показывают, что sa счет включения в состав хлористого натрия верхний

4.

Компоненты, вес.X

Время тушения,с, Состав пенообразователя

Стойкость пены,мин.

Стоимость

1 т . ПО,руб.. ПАВ ОХА NaC1

0,02

3,48

Прототип

29,85

0,ll

267,60

" 2,00

40

120

Предлагаемый 0,02 .

"2,19,8

0,5

0,5

1,0

9,24

17,38

0,11

2,0

4,0

2,0

0,20

120

Остальное вода.

Я%

Замена на морскую соль -ФС 42-883/74, дает аналогичные результаты, Составитель 10 Куценко

Редактор1 Н. Горват Техред А.Бабинец Корректор M. Демiик

Заказ 9270/6 . Тираж 426 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СС Р по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 предел по концентрации основного хлорида алюминия может быть понижен до 2 вес. Х, что в 20 раз ниже по отношению к прототипу, а нижний предел до 0,5 вес.7, что в 4 раза 1: ниже — срответственно. Снижение

Ф верхнего концентрационного предела по основному.хлориду алюминия в составе до 2 вес.X. приводит к снижению концентрации поверхностно128963 4 активного вещества в 20 раз, что способствует уменьшению загрязнения окружающей среды.

Сопоставительные данные таблицы также показывают, что стоимость предлагаемого пенообразователя в

1,5-15 раз ниже стоимости состава по прототипу, что отвечает цели изобретения.