Устройство для распределения малых количеств сыпучих материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЯРЕДЕЛЕНЙЯ. МА1ШХ КОЛИЧЕСТВ СШ1УЧЙХ МАТЕРИАЛОВ, сйдержащее корпус, выполненный в виде коаксиально установленных вращающихся цшшндроа, в которых радиально .закреплены полые стержни, выступающие наружуэ и приемное устройство, расположенное под корпусом, отличающееся тем, что, с целью повьпиения качества смешения, оно снабжено неподвижным кулачковым валом , расположенным по оси корпуса, а полые стержни размещены по длине корпуса и вьшолнены с окнами, расположенными между цилиндрами, при этом внутренние концы стержней снабжены роликами, взаимодействукицими с кулачковым валом t а наружные вьтолнены в вцде цангового зажима. О)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОООЙ

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕИИЙ И ОФНРЬПМЙ

Н АВТОРСЯОММ СВИДДУЕИЬСЗВУ (21) 3561788/23-26 (22) 10.03.83 (46) 15. 12.84. Бюл. В 46 (72) К.В. Лысенко, В .И.Моисеенко, .

Н.Н.Мозгов, Ю.И.Макаров и А.В.Каталымов (7t) Тамбовский институт химического машиностроения (53) 66.022;621.929(088.8) (56) 1. Патент США У 4248539, кл. 366/341, опублик. 1981.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 975049, кл. В 01 Г 9/00, 1980 (прототип) .. содержащее корпус, выполненный в виде коаксиально установленных вращающихся цилиндров, в которых радиально .закреплены полые стержни, выступающие наружу, и приемное устройство, расположенное под корпусом, о т л ичающее с я тем, что, с целью повышения качества смешения, оно снабжено неподвижным кулачковым валом, расположенным по оси корпуса, а полые стержни размещены по длине корпуса и выполнены с окнами, распо ложенными между цилиндрами, при этом внутренние концы стержней снабжены роликами, взаимодействующими с кулачковым валом, .а наружные выполне- Я ны в виде цангового зажима. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЙРЕДЕЛЕНИЯ

МАЛЫХ КОЛИЧЕСТВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

1128975, Изобретение относится к оборудова; нию для дозирования сыпучих материалов и может быть применено в фармацевтической, химической, пищевой и в других отраслях народного хозяйства.5

Известен распределитель сыпучего материала непрерывного действия, представляющий собой колонну, преимуществепно квадратного или прямоугольного сечения, заканчивающегося f0 сверху воронкой. В колонне установлены цилиндрические стержни, расположенные в параллельных плоскостях в несколько рядов в определенной последовательности. Между стержнями l5 образуются ячейки, просыпаясь через которые, материал перераспределяется(-1 3.

Однако использование такого распределителя не позволяет достичь строгого упорядочения . смеси сыпучих материалов, получать смеси сыпучих материалов с заданной пространственной структурой.

Наиболее близким к изобретению 25 по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержащий корпус, выполненный в виде .коаксиально установленных вращающихся цилиндров, в которых радиально 30 закреплены полые стержни, выступающие наружу, и приемное устройство., расположенное под корпусом(2).

Однако известный аппарат малопригоден для качественного смешивания сыпучих материалов, так как сыпучий материал представляет собой дискретную среду и поэтому добиться хорошего взаимного перераспределения частиц компонентов довольно трудно вви" 0 ду влияния многочисленных факторов, например размер и форма частиц, склонность к сводообразованию, слеЖиваемость и т.д. Кроме того, в известном смесителе не представляется воз-. <5 можным смешивать малые количества каких.-либо сыпучих материалов, так как отсутствуют устройства, ограничивающие соответствующую дозу.

Цель изобретения — повышение ка- 50 ,честна смешения.

Поставленная цель достигается . тем, что устройство, содержащее корпус, выполненный в виде коаксиально установленных вращающихся цилинд- 55 ров,в которых радиально закрейлены по-. ,лые стержни, выступающие наружу,и прием ное устройство, расположенное под корйусом, снабжено неподвижным кулачковым валом, расположенным по оси корпуса, а полые стержни размещены по длйне .корпуса и выполнены с окнами, расположенными между цилиндрами, при этом внутренние концы стержней снабжены роликами, взаимодействующими с кулачковым валом, а наружные. выполнены в виде цангового зажима.

На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для распределения малых количеств сыпучего мате раиала, общий вид, на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — узел 1 на фиг.1.

Устройство для распределения малых количеств сыпучего материала содер.— жит следующие основные элементы: шнековый питатель 1, установленный у подающего конуса 2, который соединен с корпусом 3, выполненным в виде коаксиально установленных цилиндров 4 и 5. В последних установлены полые стержни 6 с окнами 7.

Полые стержни 6 удерживаются в строго радиальном положении с помощью пружины 8, стакана 9 и ролика 10.

Наружные концы .стержней б выполнены в виде цангового зажима 11.

Цилиндры 4 и 5 вращаются вокруг горизонтальной оси на кулачковом валу 12. в подшипниках 13 с помощью привода 14 через шестерню, 15 и зубчатое колесо 16. Вся конструкция устройства установлена на стойках 17. Под корпусом расположено приемное устройстно 18, выполненное в виде транспортерной ленты.

Устройство для распределения малых количеств сыпучего материала работает следующим образом.

Включается привод 14, и с помощью .шестерни 15 и зубчатого колеса 16 корпус 3 приводится во вращение. Затем включается в работу шнековый питатель 1, который с помощью конуса 2 подает сыпучйй материал в камеру между цилиндрами 4 и 5. В процессе вращения устройство выходит на рабочий реI жим. Сыпучий материал из камеры между цилиндрами попадает через окно 7 в

Ъ полые стержни. В связи с тем, что полые стержни на конце выполнены в виде цангового зажима, тэ просыпания материала через них в момент заполнения не происходит, На другом конце

3 1128 стержнй, закреплен вращающийся ролик

-10. Стержни 6 устанавливаются в ци.-. линдрах через определенный интервал по длине и диаметру так, чтобы окна 7 находились в свободном объе5 ме.между цилиндрами. Ролик 10 при .. этом вплотную прижимается к кулачковому валу 12. Ряд полых стержней, установленных по длине цилиндров, заполняется строго определенным 1g количеством сыпучего материала. В процессе вращения корпуса стержни входят в слой другого материала, расположенный на ленте. В этот момент ролик 10 набегает на выступ неподвижного ку-: лачкового вала 12. В результате сра-. батывания зажима лепестки его раскрываются и весь материал из полости стержня внедряется в слой сыпучего материала на ленте в строго определенных точках. Синхронность работы: приводов корпуса и транспортерной ленты обеспечивает внедрение строго определенных порций материала, находящегося в полых стержнях, в основную массу без разрушения целостности

975 слоя на ленте ° После выгрузки порций материала из полых стержней

Ф лепестки цангового зажима закрываются, так как .ролики 10 стержней одного ряда сходятся с выступа кулачкового вала, а их место занимают ролики стержней другого ряда.

Определенное положение стержней позво-ляет получать смесь с заданной пространственной структурой.

Преимуществами предлагаемого устройства для распределения, малых количеств сыпучего материала являются возможность получения, смеси сыпучих

;материалов с заранее заданной про .странственной структурой вследствие распределения малых количеств сыпучего материала и сокращение интервала времени для получения однородной смеси до пяти минут по сравнению со ,:смесительными агрегатами барабанного типа, в которых время получения гомогенной смеси составляет 30-45 мин, при этом достигается экономия электроэнергии.!!28975

Составитель Т.Круглова

ТехредМ.Надь Корректор.С.Шекмар

Редактор С.Лысина

Тираж 575 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Мос сва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

- Заказ 9273/7

Филиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4