Электродинамический сепаратор для разделения лома и отходов цветных металлов

 

1. ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛОМА И ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, включаюгций транспортирующий орган с канавками на поверхности , имеющими одинаковый шаг, электромагнитную .систему с C-o6pasHbiM магнитопроводом, питатель-и приемники продуктов разделения, о т личающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет предотвращения .влияния ферромагнитных включений, содержащихся в исходном материале, на процесс сепарации, магнитопровод имеет на своей поверхности чередую щиеся выступы и пазы, причем выступы имеют закругленную форму, а канавки транспортирующего оргйна через одну заполнены немагнитным и неэлектропроводньм материалом с образованием закругленного выступа, при этом заполненные канавки расположены против пазов магнитопровода, а транспортирующий орган выполнен из ферромагнитного материала. 2.Сепаратор по п,1, отличаю щ и и с я тем, что транспортирующий орган .выполнен в виде барабана . 3.Сепаратор по пп,1 и 2, о т личающийся тем, что канавки имеют в сечении треугольную форму . ,. .

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(5)) В 03 С 1/02 В 03 С 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

Н АВТОРСМОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3467587/22-03 (22) 07.07.82 (46) 15.12.84. Бюл.,9 46 (72) О.М. Черепнин, В.Н. Бредихин, P,Ê. Калнинь и Ю.Ю. Путриньш (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт Вторичных цветных металлов (53) 621.928.89(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 784922, кл. В 03 С 1/02, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

° Ф 768469, кл. В 03 С 1/02, 1980. (прототип). (54) (57) 1. ЭЛЕКТРОДЛНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТ0Р ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛОМА И ОТХ(ЩОВ

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающий транспортирующий орган с канавками на поверхности, имеющими одинаковый шаг, электромагнитную .систему с С-образным магнитопроводом, питатель и приемники продуктов разделения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет предотвращения влияния ферромагнитных включений, содержащихся в исходном. материале, на процесс сепарации, магнитопровод имеет на своей поверхности чередующиеся выступы и пазы, причем выступы имеют закругленную форму, а канавки транспортирующего органа через одну заполнены немагнитным и неэлектропроводным материалом с образованием закругленного выступа, при этом заполненные канавки расположены против пазов магнитопронода, а транспортирующий орган выполнен Hs ферромагнитного материала. В

2. Сепаратор по п.1, о т л и— ч а- ю шийся тем, что транспортирующий орган .выполнен в виде бара- С бана.

3. Сепаратор rro nrr. 1 и.2, о т - Q л и ч а ю шийся тем, что канавки имеют в сечении треугольную форму.

1128982

Изобретение относится к разделе= .нию материалов по электропроводности и может быть использовано, например, для разделения лома и отходов цветных металлов по видам.

Известен электродинамический сепаратор, содержащий обмотку возбуждения, питаемую переменным током загрузочное и приемное устройства и магнитопровод с полюсными нако- IO нечниками, выполненными в виде прямых треугольных призм, обращенных ребрами друг к другу Г1 3.

Недостатком этого устройства является невозможность сепарации материалов, содержащих ферромагнитные включения.

Наиболее близким к предлагаемому является электродинамический сепара-т тор для разделения лома и отходов цветных металлов, включающий транс- . портирующий орган с канавками на поверхности, имеющими одинаковый шаг, электромагнитную систему с С-образным магнитопроводом, питатель и при- 25 емники продуктов разделения 2 ).

Недостатком известного сепаратора является низкая эффективность процесса сепарации смеси немагнитных электррпроводных материалов, содержащих ферромагнитные включения, с. — .вследствие налипания последних на поверхность транспортирующего органа в зоне разделения.

Цель изобретения — повышение эф35 фективности процесса сепарации за счет предотвращения влияния ферромагнитных включений, содержащих я в исходном материале, на процесс сепарации.

Указанная цель достигается тем, что в электродинамическом сепараторе для разделения лома и отходов цветных металлов, включающем транспортирующий орган с канавками на

45 поверхности, имеющими одинаковый шаг, электромагнитную систему с С-образ-ным магнитопроводом, питатель и при--емники продуктов разделения, магнитопровод имеет на своей поверхности чередующиеся выступы и -пазы, причем выступы имеют закругленную форму, а канавки транспортирующего органа через одну заполнены немагнитным и ,неэлектропроводнымматериалом с образо5 ванием закругленного выступа, при этом заполненные канавки расположены против пазов магнитопровода, а транспортирующий орган выполнен из ферромагнитного материала.

Кроме того, транспортирующий орган выполнен в виде барабана.

Канавки в сечении имеют треугольную форму., На фиг. 1 изображен предлагаемый сепаратор, общий вид; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1.

Сепаратор содержит С-образный магнитопровод 1 с обмоткой 2 возбуждения, имеющий на своей поверхности чередующиеся пазы 3 прямоугольного сечения и выступы 4 с закругленной вершиной, поверхность которых покрыта слоем 5 немагнитного и не-. электропроводного материала, транспортирующий орган 6, выполненный в виде барабана из ферромагнитного материала и имеющий на своей поверхности канавки 7 треугольного сечения, через одну заполненные немагнитныи и неэлектропроводным материалом с образованием загругленного выступа 8, и закрепленный на валу 9, устайовленном с возможностью вращения в подшипниках 10. Вал через муфту 11 соединен с двигателем 12. Кроме того, сепаратор содержит питатель 13 с лот-, ком 14 из немагнитного и неэлектропроводного материала, имеющим на своей поверхности распределитель 15 потока материала в виде треугольной призмы. Для продуктов сепарации предусмотрены приемники 16 и 17.. Электродинамический сепаратор для разделения лома и отходов цветных металлов работает следующим образом.

Исходный материал, представляю-. щий собой смесь частиц цветных металлов; имеющих различную электро роводность, а также содержащую ферромагнитные включения, подается питателем 13 по лотку 14 на поверхность транспортирующего органа 6 и распределяется в канавках 7 на его поверхности. Транспортирующий орган 6. вращаясь на валу 9 с помощью двигателя 12, подает материал в межполюсное пространство, образованное поповерхностями транспортирующего органа 6 и полюсов магнитопровода 1, выполненных в виде чередующихся пазов 3 и выступов 4. Под воздействием переменного магнитного поля, создаваемого в межполюсном пространстве обмоткой 2 возбуждения, питаемой переменным током, в электропроводных

1128982

4 .

17 частицах материала наводятся вихревые токи. В результате взаимодействия этих токов с результирующим выс коградиентным магнитным полем межполюсного пространства частицы при1 тягиваются к поверхности транспортирующего органа 6 с силой, завися° щей от электропроводности частиц.

Более того, электропроводные частицы остаются на.поверхности транспортирующего органа 6 до выхода из межполюсного пространства, после чего под действием веса падают в приемник 17, а менее электропроводные частицы под действием силы и центробежной силы отделяются от поверх.нбсти транспортирующего органа 6 еще до выхода из межполюсного пространства, перемещаются в пазах 3 магнитопровода 1 и падают в приемник 16. . Форма полюсов магнитопровода и поверхности транспортирующего органа обеспечивает действие электродинамической силы на электропроводные частицы в направлении транспорги- . рующего органа во всем объеме меж-: полюсного пространства, что повыша:ет эффективность разделения материала. Покрытие полюсов магнитопро-вода слоем 5 немагнитного и неэлек- тропроводного материала позволяет

I снизить электродинамические силы, действующие в направлении полюсов на частицы, отделившиеся от поверхности транспортирующего органа 6, способствуя тем самым их попаданию в приемник 16.

Ферромагнитные частицы, имеющиеся в исходном материале, благодаря концентрации магнитного поля на закругленных выступах 8, имеющихся на поверхности транспортирующего органа 6, притягиваются к поверхности транспортирующего органа 6 и после выхода из межполюсного пространства отделяются от нее и падают в примник 17.

Таким образом, выполнение на поверхности магнитопровода чередующихщ ся пазов и выступов с закругленной вершиной, а на поверхности транспор- тирующего органа в виде барабана из ферромагнитного материала — канавок, имеющих, например, треугольное сече25 ние, заполненных через одну немагнитным и неэлектропроводнымматериалом с образованием закругленного выступа, позволяет повысить эффективность процесса сепарации за счет предотвращения влияния ферромагнитных включений, содержащихся в исходном материале, на процесс сепарации.

1128982

Составитель В. Корчаков

Техред М, Надь Корректор M. Макспмишинец

Редактор С. Лисина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9276/7 Тйраж 534 Подписное

ВНИИПИ ГосударсТвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Электродинамический сепаратор для разделения лома и отходов цветных металлов Электродинамический сепаратор для разделения лома и отходов цветных металлов Электродинамический сепаратор для разделения лома и отходов цветных металлов Электродинамический сепаратор для разделения лома и отходов цветных металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сепарации слабомагнитных материалов по магнитным свойствам в различных отраслях промышленнсти, в частности в горнорудной, химической, пищевой

Изобретение относится к оборудованию для мокрого магнитного обогащения полезных ископаемых, преимущественно тонковкрапленных железных руд, и решает задачу усовершенствования магнитных гидросепараторов

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к обработке изделий на оборудование с применением алмазно-абразивного инструмента (шлифовальные круги) и охлаждающей жидкости для качественной обработки поверхностей как по наружному, так и по внутреннему диаметру

Изобретение относится к магнитной сепарации и предназначено для очистки различных технических жидкостей и суспензий от содержащихся в них металлопримесей крупностью от 0,001 мм и выше

Изобретение относится к магнитной сепарации и предназначено для очистки различных сыпучих немагнитных материалов от содержащихся в них металлопримесей крупностью от 0,01 мм и выше

Изобретение относится к металлургии, к конструкции магнитодинамического (МГД) сепаратора для рафинирования расплавленного металла от неметаллических слабопроводящих включений

Изобретение относится к оборудованию для мокрого магнитного обогащения полезных ископаемых, преимущественно тонковкрапленных железных руд

Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и может быть использовано в основном процессе или в доизвлечении при флотационном способе обогащения
Наверх