Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов

 

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, нитрит натрия и кальциНИРсвайную соду, о f личающаясЯ тем, что, с целью повышения стойкости инструмента , снижения шероховатости обработанной поверхности и повышения производительности, жидкость дополнительно содержит тиосеьткарбазид, этилбутират и полиметилсилокеан при следующем соотношении компонентов , мас.%: 0,1-0,3 Нитрит натрия Кальцинированная 0, сода 1,5-2,0 Тиосемикарбазид 0,02-0,05 Этилбутират 0,02-0,03 Полиметилсипоксан Остальное Вода -

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ав m) SU зим С 10 М 3 02 3/20 3/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

J натрия и кальцинированную соду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, снижения шероховатости о6работанной поверхности и повышения производительности, жидкость дополнительно содержит тиосемикарбазид, этилбутират и полиметилсилоксаи при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

О, 1-0,3

0,8-l 0

l,5-2,О

0,02-0,05

0,02-0,03

Остальное (21) 3629134/23-04 .(22) 27.06.83 (46) 15.12.84. Бюл. И- 46 (72) С. Г. 111ишковский, Л. С. Кербиков

В.М. Козлов и Б.Ф;Копасова (53) 621. 892. 621 . 7 ° 016. 3 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 264581, кл. С 10 М 3/02, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 480750, кл. С 10 M 3/02, 1975.

3. Авторское свидетельство СССРУ 804688, кл. С 1О М 3/02, 1981. (прототип). (54) (57) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДА10ЩАЯ ЖИДКОСТЬ Д1И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ, содержащая воду, нитрит

Нитрит натрия

Кальцинированная сода

Тио семик ар базид

Э тил бу тир ат

Пол иметил сил оксан

Вода СРсощщ,„

6А 1 pgð,;. Ильч ";,., j3 БИИОта;.:,, 1129226

Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям СОЖ для механической обработки металлов, в частности для обработки металлов абразивным инструментом.

Известна водная СОЖ Ц для обработки металлов резанием следующего состава, мас.Х:

Кальцинированная сода 0,3 — 0,4

Питрит натрия 0,12-0,14

Виннокислый натрий 0,14-0,16

Едкий натр О, 03-0, 06

Глицерин 0,002-0,005

Вода До 100

Известна также СОЖ (2) для обработки металлов резанием следую — щего состава, мас.7.

Капьцинированная сода

Нитрит натрия

Водорастворимая соль эфира целлюлозы

Глицерин

Вода

О, 01-0,!

О, 1-0,5

0,05 — 0,5

0,3-1, 0

До 100

0,3 — 0,5

Нитрит натрия

Капьцинированная сода

Мапоновая кисло1,8-2, О

1,0-1,5

Ост альное та

Вода

Эта СОЖ удовлетворяет общим требованиям металлообработки, однако, стойкость абразивного инструмента к качество обработанной поверхности при .обработке инструментальных сталей на отдельных технологических операциях, в частности профильном шпифовании, недостаточно высока.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента, снижение шероховатости обработанной поверхОднако указанные СОЖ имеют ограниченную область применения ввиду низкой иэносостойкости абразивного инструмента на отдельных операциях абразивного инструмента на отдельных- операциях абразивной обработ—

КК °

Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является

ООЖ (3) дна механической обработки металлов следующего состава, мас.7: ности, увеличение производительности процесса, а также улучшение условий труда.

Для достижения поставленной цели СОЖ для механической обработки металлов, содержащая воду, нитрит натрия и кальцинированную соду, дополнительно содержит тиосемикарбазид, этилбутират и полиметил-!

0 силоксан при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

0,1-0,3

Нитрит натрия

Кальцинированная

0,8-1,0

l,5-2,0

0,02-0,05 сода

Тиосемикарбазид

Этилбутират

Полиметилсил15

0,02 — 0,03

Остальное оксан

Вода

Использование тиосемикарбазида (ТУ 6-09-254-80) в укаэанных количествах создает эффект увеличения стойкости абразивного круга за счет повышения моющих свойств и,образования легкоразрушаемых сульфидных пленок на обрабатываемом материале.

При приготовлении СО)!(используют ! нитрит натрия (ГОСТ 4197-74), каль30 цинированную соду (ГОСТ 5100-731, полиметилсилоксан (ГОСТ 13032-77) марки ПМС 200 Л.

Наличие в составе СОЖ избыточных количеств кальцинированной соды и нитрита натрия улучшает санитарногигиенические условия труда рабочих, не влияя на эксплуатационные и тех— нологические свойства. Этилбутират. (ТУ 6-09-18-29-77) используют как одорирующую присадку, устраняющую неприятные запахи и улучшающую условия труда.

СОЖ готовят следующим образом.

В емкости объемом 100 л растворя45 ют. в 80 мл воды последовательно кальцинированную соду, нитрит натрия, полиметилсилоксан, тиосемикарбазид и этилбутират в указанных пропорциях, после чего общий вес доводят водой до 100 кг,. СОЖ готова в употреблению.

СОЖ хорошо разводится холодной водой любой жесткости, прозрачна, не воздействует на окраску станков, не эмульгирует масло утечки и не пенитс я °

Для испытания готовят следующие рецептуры (во í"ex вода доведена до

l007o) СОЖ (табл ° !).

Таблица 1

1129226

Содержание, мас,X в составах СОЖ

Компоненты

0201702

0,25

0,15 0,3

О,l

0,15

Нитрит натрия

Кальцинированная сода 0,9

0,9

0,9 0,85 0,95 1, О

0,8

l,0

2,0

1,7

1,8 1,6

1,5

1,8 2,0

Тиосемикарбаэид 1, 5

0,025 0,05 0,03 0,02 0,035 0,03 0,04 0,04

Этилбутират

Полиметилсил0,03 0,02 0,025 0,025 0,02 0,03 0,02

0,02 оксан

Рецептуры СОЖ (составы 1-8) испытывают в сравнении с известной

СОЖ (состав 9) следующего состава, мас.Х:

l,1 м/с

0,05 мм/дв.х.

Испытания проводят при чистовом шлифовании резьбы метчиков иэ стали

Р6М5 на резбошлифовальном станке кругами Л2П 400 10 203 ЛМ 40-Л4

1007 СТЗ-TI на керамической связке.

Режим обработки:

Скорость вращения изделия 0,30 м/мин

Скорость вращения круга 30 м/с

Глубина подачи 0,15 мм

Таблица 2 ойкость р шпифоваль уга, мин зводительь, мин

0,63

1200

0,5

1150

0,45

1300

1290

0,45

1350

Нитрит натрия 0,35

Кальцинированная сода 1,9

Малоновая кислота 1,2

Вода До 100

Правку эльборовых кругов осуществляют кругами ПП 100 20 КЗ 25-11-К.

Режим правки:

Скорость вращения правящего кругa 14 м/с

Скорость правимого круга

Подача

ghs исключения влияния неоднородности материала и условий термообработки взята одна партия заготовок, прошедшая совместную термообработку.

Количество и метод подвода СОЖ, пода35 ваемой в зону шлифования, способ ее очистки от металлических примесей для всех опытов одинаковы.

Результаты сравнительных испыта40 ний представлены в табл.2 °.1129226

Продолжение табл. 2

1220

0 5

1330

0,4

0,63

1200

950

L90

Составитель Е.Пономарева

Редактор О.Колесникова Техред А.Бабинец Корректор А.Ильин

Заказ 9301/19 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений -и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Как видно из данных табл.2, при применении предлагаемой СОЖ стойкость ,резьбошлифовального круга повышается в 1,2-1,4 раза, шероховатость снижается более чем в 2 раза при повышении производительности процесса..

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов 

 

Похожие патенты:
Наверх