Устройство для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСПЫЛИВАНИЯ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, включающее течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежения, аспирационньй патрубок, вентилятор. пеногенератор, трубопроводы н пенопровод , о т, л ичаюп1е-еся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и уменьшения потерь пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата уловленных пылевых частиц в аспирационную камеру, экран выполнен в виде вьшуклого.желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункеромнакопителем , причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспирационной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством соединительного патруб- j ка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через пенопровод - с зоной транспортировки аспирационной камеры.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1»- M 11 12 12

А Б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612310/22 — 03 (22) 29.06.83 (46) 15. 12. 84..Бюл. № 46 (72) А.П.Заболотный и Н.И.Перминов (7 1) Челябинский государственный институт .по проектированию металлургических заводов и Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопаснос,ти черной металлургии (53) 622.807.002 ° 54(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹- 829975, кл. Е 21 F 5/00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР № 605031, кл. Е 21 F 5/00, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДПЯ ОБЕСПЫПИВАНИЯ МЕСТ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧЕГО

MATFPHAJIA включающее течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на эоны транспортировки и разрежения, аспирационный патрубок, вентилятор, (б1) Е 21 F 5/00; В 65 С 69/18 пеногенератор, трубопроводы и пено.провод, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавливания и уменьшения потерь пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата улов ленных пылевых частиц в аспирационную камеру, экран выполнен в виде выпуклого. желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункеромнакопителем, причем циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспирационной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством .соединительного патрубка сообщен с зоной транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через пенопровод — с зоной транспортировки аспирационной камеры..

112.9379 1

Изобретение относится к горной промышленности, но может быть использовано и в других отраслях промышленности для обеспыливания воздуха в местах перегрузки сыпучего 5 материала.

Известно устройство для борьбы с пылью в местах перегрузки сыпучего материала, включающее течку, аспирационную камеру с отсасываю- 1р щими патрубками, источник тяги и пеногенератор с пенопроводом (1) .

Недостатком такого устройства является низкая эффективпбсть пылеулавливания. 15

Наиболее близкое к предлагаемому устройство для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала содержит течку, аспирационную камеру, разделенную экраном н зоны транс- gp портировки разрежения, аспирационный патрубок, вентилятор, пеногенератор, трубопроводы и пенопровод (2) .

Недостатками этого устройства являются невысокая эффективность пылеулавли- д5 вания и наличие потерь пылевых частиц сыпучего материала.

Цель изобретения — повысить эффективность пылеулавливания и уменьшить потери пылевых частиц сыпучего материала за счет улучшения очистки аспирируемого воздуха и возврата уловленных пылевых частиц в аспирационную камеру.

Указанная цель достигается тем, 35 что в устройстве для обеспыливания мест перегрузки сыпучего материала, включающем течку, аспирационную камеру, разделенную экраном на зоны транспортировки и разрежения, аспи- 40 рационный патрубок, вентилятор, пеногенератор, -трубопроводы и пенопровод, экран выполнен в виде выпуклого желоба, при этом устройство снабжено циклоном с бункером-накопителем, причем 45 циклон через аспирационный патрубок сообщен с зоной разрежения аспира" ционной камеры и с вентилятором, а бункер-накопитель посредством соединительного патрубка сообщен с зоной 50 транспортировки аспирационной камеры, при этом пеногенератор сообщен через трубопровод с вентилятором, а через .пенопровод — с зоной транспортировки аспирационной камеры. 55

На фиг.1 показано предлагаемое устройство., общий вид; на фиг.2 — разрез A-Л на фиг. 1 на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.1, на фиг.4 — вид В на фиг. 1.

Устройство состоит из подающего сыпучий материал ленточного конвейера 1, помещенного в аспирационное укрытие 2, имеющего течку 3. Под течкой 3 коаксиально установлена загрузочная воронка 4, по которой сыпучий материал попадает в аспирационную камеру 5. Она представляет из себя корпус, имеющий верхнюю крышку 6, опирающуюся на продольные стенки 7 и торцовые стенки 8. Аспирационная камера 5 по всей длине разделена экраном 9, выполненным в виде выпуклого желоба, формообразующего поток сыпучих материалов. Экран 9 установлен .т между торцовыми стенками 8 и ра". челяет камеру 5 на зоны 10 разрежения и 11 транспортировки. Зона 10 разрежения включает верхнее пространство, ограниченное, крышкой 6 и экраном 9.

Зона 11 транспортировки включает нижнее пространство, размещенное между экраном 9 и полотном транспортирующего конвейера 12, при этом они сообщаются друг с другом посредством продольных каналов 13 высотой образованных уплотнениями 14 и нижними торцами экрана 9. Зона 10 разрежения соединена аспирационными патрубками 15 с осадительной камерой циклона 16 через трубопровод 17, ко" торый может иметь ответвления от раз,личных мест (течек) перегрузки сыпучих материалов. Зона 11 транспортировки сообщается с бункером-накопителем циклона 16 с помощью трубопровода 18 через соединительный патрубок 19. В торцовой стенке 8 аспирационной камеры 5 выполнен продольный паз 20, к которому герметично примыкаеч раструб 21, соединенный пенопроводом 22 с пеногенератором 23.

Пеногенератор 23 сообщается с побудителем тяги — вентилятором 24 и циклоном 16 трубопроводом 25, при этом циклон 16 имеет в нижней части затвор-мигалку, установленный в бункере-накопителе 26.

Устройство работает следующим образом.

Рабочий цикл начинается с тс"о, что сыпучий материал 27 подающим транспортером 1 выгружают с помощью течки 3 в загрузочную воронку 4, размещенную коаксиально под течкой 3.

Благодаря коаксиальному размещению

3 1129 воронки 4 сыпучий материал 27 пре дохраняется от разрушающих ударов о внутренние стенки воронки 4 во время перегрузки, так как они параллельны стенкам течки 3, обеспечивается сохранность транспортируемой фракции сыпучего материала 27 и уменьшается образование пыли; Перегрузка сыпучего материала, связанная с перепадом высот, всегда сопровож- 10 дается эжекцией воздуха транспортируемым материалом 27. В момент перегрузки материала 27 происходит соударение отдельных фракций друг с другом, в результате чего образу- 15 ется очаг пылевыделения. При этом наиболее мелкие частицы материала 27, увлекаемые потоком воздуха, образуют аэрозоль. Падение материала 27 сопровождается его ударом о полотно 20 транспортера 12 и интенсивным пылевыделением, в результате удара освобождается некоторое количество воздуха и создается избыточное давление. 25

Под действием избыточного давления под экраном 9 в месте падения сыпучего материала 27 запыленный воздух со взвешенными частицами материала 27 через сквозные продольные каналы 13 аспирационной камеры 5 устремляется вверх в зону разрежения 10 и через аспирационный патрубок 15, размещенный вблизи места перегрузки и падения материала, .по трубопроводам 17 засасывается в циклон 16.

Трубопровод 17 может иметь несколько ответвлений, равных количеству перегрузочных точек транспортной сис- темы. В осадительной камере цикло40

379 4 на 16 средняя и крупная фракции пыли под действием центробежной силы и собственного веса выпадают в нижнюю коническую часть бункера-накопителя 26 циклона 16, где накапливаются и периодически через определенные промежутки времени с помощью затвора-мигалки выгружаются по трубопроводу .18 в зону 11 транспортировки через соединительный патрубок 19. Остальная мелкодисперсная пыль с воздушным потоком через труоопровод 25 засасывается вентилятором 24 и перегоняется в пеногенератор 23, где она коагулирует с пенообразователем, образуя воздушно-механическую смесь в виде пены.,Пена по пенопроводу. 22 подается к продольному пазу 20 в торцовой стенке 8 аспирационной камеры 5, откуда поток пены устремляется навстречу движущемуся на конвейере 12 сыпучему материалу 27, формируемому определенным образом в зоне 11 транспортировки с помощью экрана 9, выполненного в форме желоба и установленногр между торцовыми стенками 8 аспирационной камеры 5.

Экран 9 является также границей,разделяющей зоны 10 разрежения и 11 транспортировки. Улавливание. всего запыпенногр патока воздуха с возвратом крупной, средней и мелкоднсперсной фракций пыли в поток транспортируемого материала 27 является конечным моментом рабочего цикла.

Внедрение изобретения обесйечит практически полное улавливание пылевидных частиц и последующий возврат их в поток транспортируемого сыпучего материала.

1129379

&Е

Вид Ю

Составитель А.Губайловский

Техред О.Ващишина Корректор А. Зимокосов

Редактор А.Маковская

Заказ 9423/27

Тираж 426 .

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4