Станок для образования скосов и фасок на концах деревянных брусковых деталей

 

1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКОСОВ И ФАСОК НА КОНЦАХ ДЕРЕВЯННЫХ БРУСКОВБ1Х ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи и прижимное устройство, расположенное над цепями механизма подачи, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки и снижения энергои трудозатрат. механизм подачи снабжен двумя криволинейными направляющими, установленными по одной перед каждой пильной головкой, а прижимное устройство выполнено в виде продольных параллельных пластин, в которые вмонтированы подпружиненные утюжки Т-образного сечения, подвижно соединенные с пластинами, кинематически связанные между собой и установленные группами, имеющими разною длину для обеспечения снижения усилий прижима обрабатываемой заготовки при взаимодействии ее с криволинейными направляющими. 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что утюжки прижимного устройства снабжены продолговатыми отверстиями под шпильки, закрепленные в пластинах. 3.Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый из утюжков имеет уступ на одном его конце и выступ на другом, причем выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего. СО о и Од ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3 (5D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3537226/29-15 (22) 12.01.83 (46) 23.12.84. Бюл. № 47 (72) В, И. Лашманов и А. В. Пляшкевич (71) Свердловский научно-исследовательский институт переработки древесины (53) 621.934.2/8 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 265414, кл. В 27 В 5/24, 1967.

2. Афанасьев П. С. Конструкции дерево= обрабатывающего оборудования. Справочник, М., «Машиностроение», 1970, с. 64. (54) (57) 1. СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СКОСОВ И ФАСОК НА КОНЦАХ

ДЕРЕВЯННЫХ БРУСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи и прижимное устройство, расположенное над цепями механизма подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и снижения энерго- и трудозатрат,,.SU„„1130462 А механизм подачи снабжен двумя криволинейными направляющими, установленными по одной перед каждой пильной головкой, а прижимное устройство выполнено в виде продольных параллельных пластин, в которые вмонтированы подпружиненные утюжки

Т-образного сечения, подвижно соединенные с пластинами, кинематически связанные между собой и установленные группами, имеющими разную длину для обеспечения снижения усилий прижима обрабатываемой заготовки при взаимодействии ее с криволинейными направляющими.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что утюжки прижимного устройства снабжены продолговатыми отверстиями под шпильки, закрепленные в пластинах.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый из утюжков имеет уступ на одном его конце и выступ на другом, причем выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего.

1130462

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может найти применение при изготовлении деталей, имеющих на торцах скосы и фаски.

Известен станок для обработки деталей на клин, содержащий станину, поворотные пильные головки, механизм подачи в виде рольганга и механизм прижима (1).

Недостатком этой конструкции является невозможность образования скосов и фасок на двух концах деталей за один проход.

Известен станок для образования скосов и фасок на концах деревянных брусковых деталей, содержащий станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи, включающий двухцепной конвейер с упорами, и гусеничные неприводные прижимные устройства, расположенные над цепями механизма подачи (2).

Недостатком известного станка. является то, что для получения размеров скосов и фасок на торцах деталей с требуемой точностью необходимо ужесточать требования к размерам заготовок по длине, хотя в ряде случаев требования к размерам деталей по длине, заложенные в чертежах на изделие, сравнительно невысоки. Однако даже при таком ужесточении размеров по длине при скашивании концов заготовок процент брака в массовом производстве довольно высок. Поэтому на станках устанавливают дополнительную пильную головку, а предварительное торцевание выполняют с соответствующим припуском, что ведет к увеличению потерь древесины, энерго- и трудозатрат.

Цель изобретения — повышение качества обработки, снижение энерго- и трудозатрат и уменьшение потерь древесины.

Поставленная цель достигается тем, что в станке для образования скосов и фасок на концах деревянных брусковых деталей, содержащем станину с неподвижной и подвижной колоннами, два поворотных суппорта с пильными головками, механизм подачи и прижимное устройство, расположенное над цепями механизма подачи, механизм подачи снабжен двумя криволинейными направляющими, установленными по одной перед к«ждой «ильной головкой, а прижимное уе)1)1)й«тво выполнено в виде продольных

IIар,1л,)ель«ых пластин, B которые вмонти1)<)B1I Ill подпружиненные утюжки Т-образного сечения, подвижно соединенные с пластинами, кинематически связанные между собой и установленные группами, имеющими разную длину для обеспечения снижения усилий прижима обрабатываемой заготовк«при взаимодействии ее с криволинейныхlи 11;1« ра Вл я к) «11)м и.

25 o

При этом утюжки прижимного устройства снабжены продолговатыми отверстиями под шпильки, закрепленные в пластинах.

Каждый из утюжков имеет уступ на одном его конце и выступ на другом, причем выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху", на фиг. 3 — прижимное устройство; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3.

Станок состоит из станины с неподвиж-ной колонной 1, подвижной колонны 2, поворотных суппортов с пильными головками

3 и 4, механизма 5 подачи с приводом 6 и прижимного устройства 7.

Механизм подачи снабжен двумя криволинейными направляющими 8 и 9, расположенными по одной перед каждой из пильных головок.

Прижимное устройство состоит из двух параллельных пластин. В продольном пазу нижней кромки каждой пластины вмонтированы подпружиненные утюжки 10 Т-образного сечения. На участках обработки концов заготовок 11 утюжки выполнены укороченными. На участках базирования и перебазирования заготовок, а также первый и последний утюжки имеют большую длину. 3а счет этого сила прижима заготовок может быть больше или меньше.

Каждый утюжок 10 в продольном пазу удерживается посредством шпильки, закрепленной в пластине, и находится в кинематической связи с соседними утюжками. Отверстие под шпильку в утюжке имеет продолговатую форму. Кинематическая связь утюжков обеспечивается наличием уступа на одном конце утюжка и выступа на другом, причем выступ каждого предыдущего утюжка расположен в уступе последующего.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 11 при перемещении по механизму 5 подачи поднимает передний конец первого утюжка 10, вследствие чего он поворачивается на некоторый угол, обеспечивая начальный прижим заготовки 11. Когда заготовка переместится за середину первого утюжка, он принимает горизонтальное положение и своим выступом воздействует на уступ второго утюжка, вследствие чего утюжок вначале повора чивается, затем принимает горизонтальное положение, воздействуя при этом на уступ третьего утюжка. Находясь в такой кинематической связи, утюжки поочередно прижимают заготовку к механизму 5 подачи.

Первый утюжок и последующие до пильной головки 3 имеют малое усилие прижима, вследствие чего, когда торец заготовки взаимодействует с криволинейной направляющей 8, заготовка перемещается ввдоль своей оси. Криволинейная направляющая 8 уста1130462

4Ы Р и е

Риг.У

А-А навливается таким образом, чтобы крайняя к оси механизма 5 подачи точка ее находилась на линии, соответствующей рабочему положению торца заготовки при его обработке.

Далее заготовка 11 попадает под участок прижимного устройства 7, где за счет увеличения силы прижима положение ее стабилизируется. В таком положении заготовка надвигается на пилу пильной головки 3 для обработки. Передвигаясь к пильной головке 4, заготовка попадает под центральный участок прижимного устройства 7, настроенного на минимальное усилие прижима. При встрече с криволинейной направляющей 9 заготовка перемещается вдоль своей оси и второй торец ее выводится на позицию обработки. Затем положение заготовки стабилизируется за счет увеличения силы прижима и в таком положении она надвигается на пилу пильной головки 4 для обработки.

Готовая деталь выводится из-под прижимного устройства и удаляется со станка.

Использование предлагаемого станка позволяет повысить точность параметров обрабатываемых скосов при обработке обеих концов заготовки за один проход через станок, снизить трудо- и энергоемкость npoöåññà.

ВНИИПИ Заказ 9I12ilо

Тираж 486 Подписное

Филиал ППП «Патент» г. Ужгород, ул. Проектная 4