Способ получения вискозной текстильной нити

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ формованием щелочного раствора ксантогената це люлозы в водную осадительную ванну, с.одержащую серную кислоту и сульфаты цинка , аммония, натрия, ориентационигй вытяжкой с последующим приемом в центрифугу, о тличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения равномерности окрашивания нити, формуют раствор ксантогената целлюлозы с 24-27% сероуглерода вванну состава, г/л: серная кислота 120-122J сульфат циика 20-22; сульфат аммония 20-22; сульфат натрия 240-250, a ориентационную вытяжку проводят при рН нити 5-10. §

0% (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

su

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHGAHHE ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ1 ЕЛЬСТВУ

Ц

4 (21) 3457096/23-05 (22) 24.06 ° 82 (4б) 23.12.84. Бкл. У 47 (72) Ю.Я.Клейнер, П,А.Бутягин, И.П.Бакшеев, Г.Г,Фиагер, Н.Т.Буткова, Ю.Я.Малюгин и Н.И..Петрова (53) 667.463.021. (083.8) (56) 1. Роговин З.А. Основы химии и технологии химических волокон. М., "Химия", 1974, с. 313 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ

ТЕКСТИЛЬНОЙ НИТИ формованием щелочного раствора ксантогената цеплюпозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты цинка, аммония, натрия, ориентационнсФ вытяжкой с последующим приемом в центрифугу, отличающийся тем, что, с целью снижения усадки и повышения равномерности окрашивания нити, формуют раствор ксантогената целлюлозы с 24-27Х сероуглерода в ванну состава, г/л: серная кислота 120-122; сульфат цинка 20-22; сульфат аммония 20-22; сульфат натрия 240-250, а ориентационную вытяжку проводят при рН нити 5-10.

1 1130

Изобретение относится к получению гидратцеллюлозных волокон, в част.ности к получению волокон путем фор-; мования их из вискозного прядильного раствора. 5

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является спо-.. соб получения вискозной текстильной нити формованием щелочного раствора ксантогената целлюлозы в водную 1О осадительную ванну, состава, г/л: серная кислота 135-140", сульфаты цинка 14-16; сульфаты аммония 14-16, сульфаты натрия 270-280 ориентационной вытяжкой. Усадка свежесформо- 15 ванной нити 5-6Х. Коэффициент отражения крашеной нити 32-40Х, среднеквадратичное отклонение неравноты крашения 1,S-2,1 (1).

Известный способ формования не позволяет получать нить с пониженной усадкой и равномерной окрашиваемостью.

Цель изобретения — снижение усадки и повышение равномерности окрашивания нити. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вискозной текстильной нити формованием щелочного раствора ксантогената целлклозы в водную осаднтельную ванну, содержащую серную кислоту и сульфаты цинка, аммония, натрия, ориентационной вытяжкой с последующим приемом в центрифугу, раствор ксантогената целлюлозы с 24-27Х сероуглерода формуют в нанну состава, г/л: серная кислота 120-122; сульфат цинка 20-22, сульфат аммония

20-22, сульфат натрия 240-250, а ориентационную вытяжку проводят при 4О ,рН нити. 5-10.

Пример 1. Вискозу состава,Х:

oL-целлюлоза 8 5; NaOH 6,2-6,4; общая сера 1,7Х; тритиокарбонаты 0,9Х; количество сероуглерода при. ксанто- 45 генировании 26 со зрелостью 16,5 мп по NH4C1 (1 н) и вязкостью 44-48 сек зкструдируют через отверстия фильеры диаметром.0,08 мм в водную осадитель. ную ванну состава, г/л: Н2804 120, сульфат аммония 20; сульфат натрия

240, сульфат цинка 20. Температура осадительной ванны 48-50 Г. Свеже0 сформованную нить подвергают ориентационной вытяжке между вращающимися дисками на 22-24Х при значении рН нити 6-5. Нить при поступлении s центрифугальную кружку усаживается на 2,5 X.

627 2

Полученная нить характеризуется равномерной окраской, мало зависящей от места положения нити в куличе, и характериз уется среднеквадратичным отклонением неравноты крашения, равным О, 9-1, О.

Пример 2. Вискозу с показателями, как и в примере 1, но со зрелостью 17,0 мл по ИН4С1 (1 н), экструдируют,через отверстия фильеры диаметром 0,08 мм в водную осадительную ванну состава, г/л: Н S04 122, сульфат натрия 250, при температуре

50 С. Свежесформованную нить подверо гают ориентационной вытяжке как и в примере 1, но при рН 8-6. Усадка нити при поступлении в центрифугальную кружку 2,3Х, среднеквадратичное отклонение неравноты крашения составляет 0,8-0,9, что свидетельствует о равномерности сорбции нитью красителя.

Пример 3. Вискозу соста" ва,X: g-целлюлоза 8,5, NaOH 6,2; общая сера 1,8, тритиокарбонаты 0,8; количество сероуглерода 24 со зрелостью 16 мл по NH4C1 (1 н) и вязкостью 45-55 сек экструдируют .через отверстия фильеры диаметром 0,8 мм в водную осадительную ванну состава, г/л: RUSSO 121, сульфат цинка 21; сульфат аммония 21, сульфат натрия 245. Свежесформоваиную нить подвергают ориентационной вытяжке как и в примере 1, но при рН 9-,7.

Усадка нити при поступлении в центрнфугальную кружку 2,2Х, среднеквадратичное отклонение неравноты краше-. ния составляет 0,9-1,0, что характеризует равномерную сорбцию красителя нитью.

Пример 4. Вискозу состава как и в примере 3, но со зрелостью

17,0 мл экструдируют через отверстия фильеры диаметром 0,08 мм в оса-: дительную ванну по примеру 1 при температуре 48-50 С. Свежесформованную нить подвергают ориентационной вытяжке как в примере 2, но при рН 10-9. Усадка нити при поступлении в центрифугальную кружку.2Х, среднеквадратичное отклонение неровноты крашения составляет О,S-0,7, что свидетельствует о равномерности сорбции нитью красителя.

П р и м е, р 5. Вискозу состава,X: ф. -целлюлоза 8,5, NaOH 6,2;

Составитель И.Девнина

Техред А. Кикемезей

Корректор О.Луговая

Редактор Н.Яцола

Заказ.9587/23 Тираж 440 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",- г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1 общая сера 1,72, тритиокарбонаты

0,85, количество сероуглерода при ксантогенировании 27; зрелость вискозы 19 5 мл по 1 í NH4C1 (молодая вискоза), вязкость 42,46 сек, формуют в нить ерез фил:ьеру с дйаметром отверстий 0,08 мм в водной осаднтельной ванне состава, г/л:

Н2ЯО 120, ZnSOy 20; (NH P)g 804 20;

Na S0 245. Темттератур а 48 С. По выходе Hs осадительной ванны нить подвергают вытяжке на воздухе на 22Х при рН 5-6. Нить имеет набухание

187%.; усадку перед поступлением в центрифугальную кружку 2, О Х козффициент неравномерности кра — . шения 0,9 - 1,0, показатель отражения света окрашенной нити

38 X.

130627 . 4

П P и м е р 6 Вискозу того же состава, что и в примере 5, но со зрелостью 14,0 мл по 1 í NHgCl (старая вискоза), вязкостью 4850 сек формуют через ту же фильеру в осадительную ванну аналогичного состава и температуры с последующей вытяжкой нити на воздухе на 22Х при .рН 8-9. Нить имеет набухание

208Х; усадку перед поступлением . в центрифугальную кружку 2,3Х; коэффициент неравномерности крашения

0-,7-0,9; показатель обнажения света окрашенной нити 26Х.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает получение вискозной текстильной нити, обладающей пониженной усадкой и повышенной равномерностью окрашивания.

Способ получения вискозной текстильной нити Способ получения вискозной текстильной нити Способ получения вискозной текстильной нити 

 

Похожие патенты:

Вискоза // 631077

Изобретение относится к технологии получения гидратцеллюлозных волокон, в частности к вискозным растворам и способам их получения
Изобретение относится к химической и легкой промышленности и предназначено для получения вискозного штапельного волокна с антимикробным препаратом и производства из него нетканого материала для изготовления воздушных фильтров

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению множества многолепестковых целлюлозных штапельных волокон, которые могут быть использованы в качестве наполнителя одеял, подушек, матрацев, материала для обивки, одежды и т.д

Изобретение относится к способу изготовления вытянутых изделий, а именно к способу изготовления вытянутого изделия из целлюлозы, и предназначено к использованию в целлюлозно-бумажной и химической отраслях промышленности

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к технологии получения вискозных волокон
Изобретение относится к производству химических волокон и пленок, в частности к производству оболочек рукавным методом, используемых для набивки мясными продуктами

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности производству оболочек рукавным методом, используемых для набивки мясными продуктами

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу получения вискозной комплексной нити

Изобретение относится к области технологии получения вискозных волокон, в частности к получению растворов для их формования

Изобретение относится к технологии производства вискозных волокон и может быть использовано для получения штапельных волокон
Наверх