Узел соединения трубчатых строительных элементов

 

1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий продольные прорези в стенке в конце первой трубы, фланец в ее торце с отверстием для введения и крепления сварными швами конца присоединяемой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, снижения трудоемкости его изготовления и монтажа , конец присоединяемой трубы выполнен в виде цилиндрической вставки, имеюшей наружный диаметр вписанной в первую трубу окружности, а сварные швы выполнены по периметру стенок продольных прорезей. 2.Узел соединения по п. 1, отличающийся тем, что вводимый в первую трубу конец цилиндрической вставки выполнен конусообразным , а труба снабжена диафрагмой , объединяюшей стенки ее с концом вставки. (Л 3.Узел соединения по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что присоединяемая труба снабжена коническим переходником, размещенным между ней и цилиндрической вставкой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄSUÄÄ 1130679 зов Е 04 В 1/58

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3601008/29-33 (22) 03.06.83 (46) 23.12.84. Бюл. № 47 (72) Э. В. Стратиенко и И. Н. Лебедич (71) Государственный проектный институт

«Укрпроектстальконструкция» (53) 69.057.4:624.071.3 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2515237, кл. Е 04 В 1/58, 1976.

2. Разработка оптимальной конструктивной формы и методики расчета стальных вытяжных башен высотой до 150 м.

Отчет по разделу темы 6836, вып. 1, ч. 2

«Технические решения и совершенствование конструктивных форм стальных вытяжных башен». Ленинградское отделение

ЦНИИПСК, Л., 1970, с. 41, рис. П-2б (прототип) . (54) (57) 1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, включающий продольные прорези в стенке в конце первой трубы, фланец в ее торце с отверстием для введения и крепления сварными швами конца присоединяемой трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения, снижения трудоемкости его изготовления и монтажа, конец присоединяемой трубы выполнен в виде цилиндрической вставки, имею. щей наружный диаметр вписанной в первую трубу окружности, а сварные швы выполнены по периметру стенок продольных прорезей.

2. Узел соединения по п. 1, отличающийся тем, что вводимый в первую трубу конец цилиндрической вставки выполнен конусообразным, а труба снабжена диафрагмой, объединяющей стенки ее с концом I вставки.

3. Узел соединения по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что присоединяемая труба снабжена коническим переходником, размещен- С ным между ней и цилиндрической вставкой.

1130679

Изобретение относится к строительству и может найти применение в соединениях строительных конструкций типа стоек, колонн, мачт, шпилей, собираемых из однотипных или разнотипных по конфигурации и размерам поперечников трубчатых элементов.

Известно соединение трубчатых строительных элементов, используемое в каркасах из четырехгранных труб, осуществляемое посредством введения конца одной из труб в полость другой и скрепления их болтами, пропущенными в соосные отверстия в трубах и вкладышах (1).

Прочность известного соединения недостаточны, особенно при воздействиях знакопер(м(. нных и ударных нагрузок.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является узел соеди нения трубчатых строитслы(ых элементов, включающий продольные прорези в стенке в конце первой трубы, фланец в ее торце с отверстием для введения и крепления сварными швами конца присоединяемой трубы (2).

Н ядсж II()ñ Tü известного соединения при воздсйствии ударных нагрузок недостаточна ввиду значительного количества мест к(яп(снтр;>ции напряжений. Конструкция узл;) сл()жн», особенно при необходимости ()(,(IIII(Ilè)I труб с различными диаметрамн, II »сх ill((:I влястся в этом случае при

II()i1»IIIII п(рекрывяннцихся ребер, ввариваемых в нр» (ольные пазы большей трубы и п(р(сск»юп(их к(>нец меныпей трубы. Кроме

T»l (>, выс»кя трудоемк»сть монтажа, поскольку связана с и oox(>ëHìoñTI>ê) вьшолí IIII)I j()IIo.IHèT(.ëüíûx операций по вертикя III»»IIIIII соединяемых трубчатых элемент()в.

Цел)> из»бр(тенин ноьч>)шение надежности с»ед)(пения, снижение трудоемкости его изп>т»влсния и монтажа.

Поставленная цель достигается тем, что в узле соединения трубчатых строительных элементов, включаю>цем продольные прорези в стенке в конце первой трубы, фланец в ее торце с отверстием для введения и крепления сварными швами конца присоединяемой трубы, последний выполнен в виде цилиндрической вставки, имеющей наружный диаметр вписанной в первую трубу окружности, а сварные швы выполнены по периметру стенок продольных прорезей.

При этом вводимый в первую трубу конец цилиндрической вставки выполнен конусообразным, а труба снабжена диафрагмой, объединяющей стенки ее с концом вставки.

В случае различия в размерах попереч(юго сечения соединяемых трубчатых элементов присоединяемая труба может быть снабжена коническим переходником, размещенным между ней и цилиндрической вставкой.

На чертеже изображен узел соединения трубчатых строительных элементов (полигонального и цилиндрического), отличаюшихся размерами поперечников. т

Цилиндрический трубчатый элемент 1, который необходимо равномерно соединить с полигональным элементом 2, конструктивно заканчивается цилиндрической вставкой 3, которая входит внутрь полигонального элемента. Вставка 3 имеет диаметр, равный или близкий к диаметру вписанной в полигональный профиль окружности. Таким образом, у вставки 3 и полигонального профиля 2 образованы зоны соприкосновения. Для возможности соединения цилиндрического и полигонального 2 элементов между собой в этих зонах в стенках полигонального элемента 2 от края выполнены продольные прорези 4, что позволяет выполнить сварные швы по периметрам стенок прорезей и прочно соединить трубу полигонального сечения непосредственно с цилиндрической вставкой.

Диафрагма 6 и фланец 8 обеспечивают восприятие и передачу усилий от изгибающих моментов, а сварные швы в прорезях

4 — от продольных усилий.

Последовательность монтажа узлового соединения следующая.

Трубу 1, сопряженную посредством переходника 9 с вставкой 3, имеющей приваренную к ее коническому концу диафрагму 6, вводят в полость полигонального трубчатого элемента 2 так, чтобы цилиндрическая часть вставки не вышла за пределы выкрушек в концах прорезей 4. Затем приваривают диафрагму 6 к стенкам полигонального элемента 2, а к его торцу приваривают по частям фланец 8, обжимая им вставку 3, осуществляют сварку с фланцем, после чего соединяют сварными швами через прорезь 4 элемент 2 с вставкой 3.

Предлагаемая конструкция узла позволяет соединить между собой трубчатые элементы строительных конструкций, различные по размерам поперечников и конфигурациям поперечных сечений. Изобретение

От конца прорезеи цилиндрическая вставка выполнена конус(н)»рази>й 5, а полигональная труба сняожен;(диафрагмой 6, объединяющей ес стенки с конусообразным концом 5 цилиндрической вставки 3.

Внутри цили ндричсской вста вки 3 и меется усиливающее кольцевое ребро 7, расположенное на уровне торцового фланца 8. Вставка 3 сопряжена с трубой 1 посредством конического переходника 9.

l130679

Составитель H. Радковский

Редактор В. 11етр liil Техред И. Верее Корректор О. Билак 1iiказ И I I Ч, 2h Тираж бчтт I Io1ïèi. нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н, открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 повышает надежность и долговечность таких соединений при воздействии на строительные конструкции динамических нагрузок и при этом позволяет упростить и снизить трудоемкость изготовления и монтажа конструкций.