Установка для нанесения покрытий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, содержащая краскораспылитель , смонтированный на приводноГ) цепи с возможностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала в краскораспылитель и узел управления ею с командным устройством, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции , узел управления системой подачи материала выполнен в виде неподвижно установленного дискового коллектора с закрепленными на нем ламелями, связанными с командным устройством, и электрически связанного с системой подачи материала токосъемника, установленного с возможностью последовательного взаимодействия с ламелями и связанного посредством редуктора с приводной цепью.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1131546 А

В 05 В 13/00; В 05 В 12/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ и

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3636353/23-05 (22) 21.07.83 (46) 30.12.84. Бюл. № 48 (72) Б. И. Майзель, P. П. Броверман, Б. Il,. Окунь и М. Я. Гисин (71) Проектный институт научно-производственного объединения «Лакокраспокрытие» (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 550177, кл. В 05 В 13/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 1028377, кл. В 05 В 13/04, 1981 (прототип) . (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЪ|ТИЙ, содержащая краскораспылитель, смонтированный на приводнон цепи с возможностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала в краскораспылитель и узел управления ею с командным устройством, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, узел управления системой подачи материала выполнен в виде неподвижно установленного дискового коллектора с закрепленными на нем ламелями, связанными с командным устройством, и электрически связанного с системой подачи материала токосъемника, установленного с возможностью последовательного взаимодействия с ламелями и связанного посредством редуктора с приводной цепью.

Установка для нанесения покрытий, содержит краскораспылитель 1, смонтированный на приводной цепи 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала (не показана) в краскораспылитель 1 и узел управления ею с командным устройством 3. Узел управления системой подачи материала выполнен в виде неподвижно установленного дискового коллектора 4 с закрепленными на нем ламелями 5, связанными с командным устройством 3, и электрически связанного с системой подачи материала токосъемника

6, установленного с возможностью последовательного взаимодействия с ламелями

5 и связанного посредством редуктора 7 с приводной цепью 2. Привод перемещения краскораспылителя 1 состоит из электродвигателя 8 двух приводных звездочек 9, натяжной звездочки 10 и приводной цепи 2.

Краскораспылитель 1 установлен на каретке 11, которая связана с противовесом 12 через блок 13. На валу 14 редуктора 7 закреплена втулка 15 с водилом 16, в котором установлен токосъемник 6 с контактной пружиной 17, электросвязанной с контактным кольцом 18 и взаимодействующая с ним щетка 19, установленная на кронштейне

20 с контактной пружиной 21, Контактная пружина 21 соединена с клеммой 22, которая электросвязана с устройством 23 включения краскораспылителя 1.

Дисковый коллектор 4 установлен на кронштейне 24 и выполнен из электроизоляционного материала; на поверхности коллектора закреплены электроконтактные ламели 5, соединенные между собой попарно перемычками 25 и проводами 26 с клеммником 27, который проводами 28 соединяется с командным устройством 3.

Установка для нанесения покрытий работает следующим образом.

При включении электродвигателя 8 получает вращение приводная звездочка 9 цепи 2 и редуктор 7.

При этом каретка 11 с краскораспылителем 1 совершает возвратно-поступательное перемещение вверх-вниз на приводной цепи 2, а токосъемник 6 вращается вокруг оси вала 14 редуктора 7, обегая ламели 5 дискового коллектора 4.

Плавность хода достигается подсоединением к каретке 11 противовеса 12 через блок 13.

Передаточное число редуктора 7 равно отношению длины цепи 2 к длине делительной окружности звездочки 9, при этом за один полный оборот цепи 2 водило 16 также совершает один полный оборот вокруг оси вала 14 и редуктора 7, при этом токосъемник 6 обегает все ламели 5 дискового коллектора 4, а каретка 11 с краскораспылителем 1 совершает одно возвратно-поступа. тельное перемещение вверх-вниз.

1131546

Изобретение относится к автоматическому окрашиванию изделий методом распыле ния и может быть использовано при окраске изделий различной конфигурации в поточных автоматизированных линиях.

Известно устройство для окрашивания изделий, содержащее соединенную с приводной цепью каретку с установленными на ней распылителями и программное устройство, выполненное в виде закрепленных на приводной цепи отрезков гибкого элемента (1). 1О

Недостатком данного устройства является отсутствие регулирования програм мы подачи материала в краскораспылители в процессе работы при изменении номенклатуры окрашиваемых изделий. Для смены программы необходимо остановить работу устройства и заменить отрезки гибкого элемента на приводной цепи.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является установка для нанесения 20 покрытий, содержащая краскораспылитель, смонтированный на приводной цепи с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала в краскораспылитель и узел управления его с командным устройством. Узел управления включает клавишное программное устройство (2).

Недостатком известной установки является сложность конструкции, обусловленная наличием отдельного привода для каж- 30 дой клавиши.

Кроме того, такая конструкция обеспечивает только дискретное управление работой краскораспылителя, зависящее от размеров клавиши, что приводит к повышенному расходу лакокрасочных материалов.

Цель изобретения — упрощение конструкции установки.

Указанная цель достигается тем, что в установке для нанесения покрытий, содержащей краскораспылитель, смонтирован- 40 ный на приводной цепи с возможностью возвратно-поступательного перемещения, систему подачи материала в краскораспылитель и узел управления его с командным устройством. Узел управления системой подачи материала выполнен в виде неподвижно установленного дискового коллектора с закрепленным на нем ламелями, связанными с командным устройством, и электрически связанного с системой подачи материала токосъемника, установленного с воз- Sp можностью последовательного взаимодействия с ламелями и связанного посредством редуктора с приводной цепью.

На фиг. 1 показана установка для нанесения покрытий, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А

55 на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Г на фиг. 2.

1131546

При веохнем положении каретки 11 с краскораспылителем 1 токосъемник 6 устанавливается в крайнем верхнем положении дискового коллектора 4, при нижнем положении каретки 11 с краскораспылителем 1 токосъемник 6 занимает крайнее нижнее положение.

Таким образом, каждому положению распылителя 1 по высоте соответствует определенное положение токосъемника 6 на дисковом коллекторе 4, разделенном на отдельные электрически изолированные между собой ламели 5.

При нахождении токосъемника 6 на ламелях 5, к которым подано от командного устройства 3 напряжение, электрическая цепь питания устройства 23 включения краскораспылителя 1 замкнута и соответственно происходит процесс окра шива ния; при отсутствии на ламелях 5 напряжения — краскораспылитель 1 отключен.

Выбор ламелей 5, на которые производится подача напряжения, определяется командным устройством 3.

По сравнению с прототипом конструкция установки для нанесения покрытий значительно проще вследствие отсутствия рейки с клавишами, имеющими индивидуальный привод, и может обеспечивать окраску изделий широкой номенклатуры.

1131546

Вид г д-В

Редактор Л. Пчелинская

Заказ 9323/3

Составитель Н. Румянцев

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4