Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

 

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНМХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, включающее графит, глину и сульфитнодрожжевую бражку, отличающееся тем,, что, с целью повьипеиия прочности и растворимости агломератов покрытия, оно дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество на основе щелочных солей алкиларилсульфояатов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 3-5 Глина Сульфитнодрожжевая 4-tO бражка Анионное поверхностi но-активное 0,2-0,8 вещество (Л Остальное Графит

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ИЮ (И) цц В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ поверх нос тно-активное вещество

Графит

0,2-0,8

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3512269/22-02 (22) 19 ° 11 ° 82 (46) 30..12.84. Бюл. Р 48 (72) В.В.Шевчук, Д.M.Êóêóé, Ф.Ф.Можейко, Е.И.Бельский, М.М.Петухов, И.M.Ðàñïîïèí, В.С.Макаренко и В.С.Прикота. (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР и Белорусский политехнический институт (53) 621 ° 744.079(088.8) (56) 1. Дорошенко С.П. и др. Получение отливок без пригара в печатных формах. М., "Машиностроение", 1978, с. 115.

2. Тот же, с. 127. (54).(57) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ

ДЛЯ JIHTFAHHX ФОРМ И СТЕРЖНЕИ, включающее графит, глину и сульфитнодрожжевую бражку, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения прочности и растворимости агломератов покрытия, оно дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество на основе щелочных солей алкиларилсульфонатов при следующем соотношении ингредиентов, мас.X:

Глина 3-5

Сульфитнодрожжевая бражка 4- 10

Анионное

1131586

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, Известен состав противопригарного покрытия для литейных форм и стержней, содержащий циркон, глину, инден-кумароновую смолу и альгинат натрия (11 .

Недостатком указанного покрытия является невозможность его агломерирования, поскольку инден-кумароновая смола не растворяется в водной среде и поэтому она не может обеспечить требуемой прочности агломератов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является противопригарное покрытие (2), включающее (н пересчете на безводную основу), мас.%:

Графит 84

Глину 5

Сульфитнодрожжевую бражку 11

50 поверхностно-активное вещество 0,2-0,8

Графит Остальное

В качестве анионного поверхностно-активного вещества на основе щелочных солей алкиларилсульфонатов могут использоваться детергент совет-55 ский — рафинированный алкиларилсульфанат (ДС вЂ” РАС), выпускаемый по

ВТУ 31-56, контакт черный нейтралиОднако известное покрытие не обеспечивает требуемой прочности и .растворимости получаемых агломератов. З0

Цель изобретения — повышение прочности и растворимости агломератов покрытия. .Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее графит, глину и сульфитнодрожжевую бражку, содержит дополнительно анионное поверхностно-активное вещество на основе щелочных солей40 алкиларилсульфонатов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Глина 3-5

Сульфитнодрожжевая бражка 4-10

Анионное зованный (КЧНР) и контакт Петрова (ГОСТ 463-.53) т.п.

Выбор указанного класса поверхностно-активных веществ обусловлен тем, что они не дают эффекта гидрофобной флокуляции при получении дисперсий водных противопригарных красок из сформированных брикетов или гранул.

В качестве огнеупорного наполнителя в покрытии по изобретению, кроме графита, может использоваться также шунгит, пирофилит и др. материалы, а в качестве органического связующего кроме сульфитно-спиртовой барды, патока кормовая, крепитель

КВ и др.

Увеличение в составе покрытия поверхностно-активного вещества выше

0,8 мас.% ухудшает процесс агломерации, приводит к снижению прочности агломератов, а уменьшение ниже

0,2 мас.% ухудшает растворимость агломератов в воде при приготовлении суспензии.

Составы противопригарного покрытия по изобретению (2-4), выходящих за пределы оптимального содержания поверхностно-активного вещества (1 и 5) и прототипа (6) приведены в табл. 1, а их свойства — в табл.2.

Покрытие готовят следующим образом.

В мешалку заливают расчетные количества сульфитно- спиртовой барды . плотностью 1,25 г/см и поверхностно-активного вещества, перемешивают

3-5 мин, затем загружают глину и графит, перемешивая содержимое после каждого компонента 5-7 мин. После получения однородной массы ее подвергают брикетированию путем прессования под давлением 4-7 ИПа. Брикеты сушат при 260-300 С 2-4 мин. В этих о условиях на поверхности брикетов или гранул образуется полимерная гидрофобная пленка связующего, упрочняющая агломерат, при этом основная масса связующего не подвергается термической деструкции. Увеличение температуры и времени сушки выше этих пределов ведет к самопроизвольному растрескиванию агломератов, а уменьшение — к образованию слабой поверхностной полимерной пленки и малой начальной прочности, 1131586 противопригарного покрытия, снизить его потери в процессе производства и потребления, улучшить санитарногигиенические условия труда, снизить

5 транспортные расходы.

Растворимость брикетов в воде проверяют при перемешивании в течение

15-25 мин.

Реализация изобретения позволит улучшить технологические свойства

Таблица 1

Инградиенты

Г.1ина

Сульфитно-дрожжевая бражка

0,5

0,1

0,2

0,8 1,0 ъ

88,9 92,8

88,5 84,2 88,0 84

Таблица 2

Свойства

Показатели свойств для составов

4 MIIa

0,7 0,9

0,8 0,9

0,9 1,0

1,2

1,2

1,2

1,2

2 мин при 300 С б

1,4 . 1,5

1,3

0,7 0,65

0,7 0,65

4 мин при 260 С

1 ° 5

1,3

3 мин, при 280 С

1,4

1 ° 4 1,5

1,2

0,6 0,65

ДС-РАС .КЧНР

Графит

Прочность агломератов на сжатие, ХПа сразу после прессования при усилии:

5,5 ИПа

7 ИПа

Прочность на сжатие (ИПа) прессованных агломератов сразу после сушки по режимам:

Состав покрытия мас Х

0,2 0,45

0,3 0,55

0,4 0,55

1131586

Продолжение табл. 2

Свойства

3,7 1,8 0,7

3,5

1,8 0,75

3,7

37 19 075

3,5

Время растворения агломерата в воде, мин

20 5760

2880 25

20

Редактор Л.Авраменко

Заказ 9688/5 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на сжатие (ИПа) прессованных агломератов через

2 суток после приготовления по режимам сушки.:

2 мин при 300 С о

4 мин при 260 С о

3 мин при 280 С о

Показатели свойств для составов

1,6 3,3

1,6 3,3

1,7 3,4

Составйтель Н.Кузьмин

Техред О.Ващишина Корректор И.Эрдейи