Устройство для определения пластичности и скорости отверждения пластических масс
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ И СКОРОСТИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащее пресс орму плунжерного типа, заполняемую испытуемой массой, штырь, погружаемый в толщу испытуемой массы и соединенный с устройством для воспринимания осевого усилия прессования, о т л ичающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, устройство для воспринимания осевого усилия выполнено в виде упругого стержня, жестко связанного нижним концом со штырем через обойму, а верхним концом с - с крестовиной, опирающейся на вращающийся стакан. .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .РЕСПУВЛИК
„SU„„1132200
3 G 01 N 11/14
«З«\ ««, п
11
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЪСТВУ
1
3 «) Ф%
° °
° °
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3679722/24-25 (22) 28.12.83 (46) 30. 12. 84. Бюл. 11 - 48 (72) E.Н.Миронов, Е.Н.Князев, В.К.Никитин и В.А.Миронов (53) 532.137(088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР
У 61999, кл. G 01 N 11/14, 1940.
2. Авторское свидетельство СССР
У 231883, кл. G 01 N 3/28, 1967 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПЛАСТИЧНОСТИ И СКОРОСТИ ОТВЕРЖДЕНИЯ
ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС, содержащее пресс форму плунжерного типа, заполняемую испытуемой массой, штырь, погружаемый в толщу испытуемой массы и соединен«.ый с устройством для воспринимания осевого усилия прессования, о т л ич а ю щ е е .с я тем, что, с целью повышения точности измерения, устройство для воспринимания осевого усилия выполнено в виде упругого стержня, жестко связанноГо нижним концом со штырем через обойму, а верхним концом с — с крестовиной, опирающейся на вращающийся стакан.
1 1132
Изобретение относится к устройствам для исследования текучих сред и может быть использовано в химической промышленности, например, для определения реологических свойств термореактивных пресс-материалов, а также резин и резиновых смесей.
Известно устройство для опреде" ления пластичности и скорости отверждения пластических масс, выпол- !0 ненное по типу ротационных вискоэи1 метров, содержащее пресс-форму со штырем, погруженным в толщу испытываемого материала, механизм вращения пресс-формы, нагревательное 15 устройство пресс-. формы, устройство для измерения крутящих моментов и пресс fl).
Однако при использовании этого устройства не удается с необхоДимой точностью исследовать кинетику процесса отверждения полимерных .материалов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для определения скорости отверждения пластических масс, со1 держащее пресс-форму плунжерного типа, заполняемую испытуемой массой, штырь, погружаемый в толщу испытуе30 мой массы и соединенный с устройством д.тя воспринимания осевого усилия прессования Г21, Однако такой прибор не позвбляет . обеспечить высокой точности измере.ний, так как стержень, воспринимаю-. 35 щий осевую нагрузку в процессе прессования, подвергается деформации изгиба, что вносит погрешность в измерения.
Цель изобретения — повышение точ- 40 ности измерений.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для определения
45 пластичности и скорости отверждения пластических масс, содержащем прессформу плунжерного типа, заполняемую .испытуемой массой, штырь, погружаемый в толщу испытуемой массы и соединенный с устройством для воспринимания осевого усилия прессования, последнее выполнено в виде упругого стержня, жестко связанного нижним ,концом со штырем через обойму, а верхним концом - с крестовиной, опирающейся на вращающийся стакан.
На чертеже представлена схема описываемого прибора.
200 з
Прибор содержит обогреваемую пресс-форму 1 с плунжером 2, в которую помещается испытываемый пресс"материал 3, штырь 4, опирающий-. ся на обойму 5, упругий стержень 6, жестко соединенный с обоймой 5 штифтом 7, крестовину 8, которая шарнирно опирается на стакан 9 через отверстия обоймы 5 и неподвижно соединена с верхним концом упругого стержня 6. Стакан 9 вращается в подшипниках 10. Упругий стержень 6 посредством вала 11 соединен с плунжером 12 индукционного датчика 13, сигнал с которого поступает на самопишущий прибор 14 . Червячная пара 15 приводит во вращение стакан 9 посредством электродвигателя 16, Б предлагаемой конструкции устройства для : восприятия осевого усилия. прессования в отличие от прототипа нет деформации изгиба упругогс элемента под действием осевой и радиальной составляющих от усилия прессования, так как упругий стержень 6 через штырь 4, обойму 5, штифт
7 работает на растяжение, а радиальные составляющие усилия прессования . компенсируются за счет возможности поворота верхнего конца упругого стержня. 6 посредством шарниров креста. дины 8 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Такая конструкция устройства для воспринимания осевого усилия позволяет значительно повысить точность измерения.
Прибор работает следующим образом.
В нагретую до определенной температуры пресс-форму 1 помещают навеску испытываемого материала и с помощью плунжера 2 производят, формовайие образца 3. Не снимая нагрузки а плунжер 2 включают электродвига тель 16, вращение от которого через червячную пару 15, стакан 9, крестоI вину 8, верхний конец упругого стержня 6, нижний его конец, штифт
7, обойму 5 передается,на штырь 4.
При этом возникает момент сопротивления сдвигу испытываемого материала, который через штырь 4, обойму 5, штифт 7 закручивает нижний конец упругого стержня 6 относительно верхнего его конца на угол, пропорциональный указанному моменту..
Угол закручивания упругого стержня б измеряется. индукционным датчиком
13, крторый закреплен на нижнем
32200
Составитель В. Ващанкин
Редактор К. Волощук Техрсд И. Кузьма Корректор И Леонтюк
Заказ- 9782/36 Тираж 822 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 l l конце упругого стержня 6, а плунжер
12 индукционного датчика через вал
1! закреплен на верхнем конце упругого стержня 6. Измерение угла эакру4 чивания упругого стержня 6 в зависи- мости от изменяющегося момента сопротивления сдвигу фиксируется самопишу щим прибором 1ч.
