Огнеупорная набивная масса

 

ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА , включающая огнеупорный наполнитель , сланцевые фенолы, фурановый Рч1створитель и тонкомолотый отвердитеЛь из группы: доломит, магнезит, известь, отличающа я с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности, она дополнительно содержит кубовые остаткирек тификации : фурановых соединений и жирнь1е кислоты при следующем соотношении компонентов, мае.%: Огнеупорный наполнитель . Основа Сланцевые фенолы 0,3-6 Фурановый растворитель 0,15-6 Тонкомолотый отвердитель из группы; доломит,магнезит, известь. 3-40 «Кубовые остатки ректификации фурановых соединений . р,15-6 Жирные Кислоты ; 0,01-1,51

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) 4(51) С 04 В 35 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOhIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О, 15-6

0 0 l -1 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3290545/29-33 (22 ) 13.0Б.81 (46) 07.01.85. Бюл. В 1 (72) С.A.Ñóâîðîâ, A.М.Смиловицкий, A.Ä.Ìåëüíèêîâ и Ю.Д.Кузнецов (71) Ленинградский ордена Октябрь ской Революции .и ордена Трудового

Красного Знамейи технологический институт им.Ленсовета (53) 666.97(088.8) (56) 1.Заявка Японии 9 54-161610, кл. С 04 В 35/64, опублик.21 ° 12.79.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке 9 !96029li; кл. С 04 В 35/04, 1980. (54)(57) ОРНЕУНОРНАЯ .НАБИВНАЯ MACСА, включающая огнеупорный наполнитель, сланцевые фенолы, фурановый растворитель и тонкомолотый отвердитель из группы доломит маг- незит, известь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности, она донолйительно .содержит кубовые остатки: рек тификации . фурановых соединений и жирные кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Огнеупорный наполнитель . Основа

Сланцевые фенолы 0,3-б

Фурановый растворитель 0,15-6

Тонкомолотый отвердитель из группыг доломит, магнезит, известь 3-40

Кубовые остатки ректификации фурановых соединений

Жирные Кислоты

1133245

50

Органическая добавка с огнеупорным отвердителем представляет собой термопластичную композицию с очень 60 низкой температурой застывания. После смещения массы через промежуток времени, определяющий жизнеспособность массы (индукционный период), органическая добавка полностью пе- 65

Изобретение относится к огнеупорной и керамической промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок различных металлургических агрегатов, в частности сталераэливочных ковшей, а также s любой отрасли производства, испольэс" ющей емкости для хранения, разливк, н транспортировки жидких металлов и шлаков.

Известен огнеупор, содержащий на 100 мас,ч. наполнителя, 1-20 мас.ч.,рргаиической добавки.

В качестве органической добавки используют Фенольную смолу, Вязкость .органической добавки снижается при (5

70-800 С (lj .

Недостатком такого огнеупора является низкая прочность в сырце и прочность отформованного иэделия в интервале температур 70-800 С, а также низкая жизнеспособность массы.

Наиболее близким к изобретению решением является огнеупорная мас,са, содержащая, вес.Ф спеченный доломит - 90-98 (в том числе тонкомолотый доломит -отвердитель 5-25)i сланцевые фенолы 1-5, Фурановый растворитель 1-5. Масса характеризуется хорошей прочностью сырца (0,680,8 МПа) и высушенных издеЛий (1215 МПа), Однако известная масса характеризуется малой жизнеспособностью (1060 мин} .

Цель изобретения — увеличение 35 жизнеспособности массы.

Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая огнеупорный наполнитель, сланцевые фенолы, фурановый растворитель,и 40 тонкомолотый отвердитель иэ группы: доломит, магнезит,известь,дополнительно содержит кубовые остатки ректификации фурановых соединений и жирные кислоты при следующем 45 соотношении компонентов, мас.В:

Огнеупорный наполнитель Основа

Сланцевые фенолы 0,3-6

Фурановый, растворитель О, 15-6

Тонкомолотый отвердитель из группы": доломит, магнезит, известь 3-40

Кубовые остатки ректификацин фурановых соединений О, 15-6

Жирные кислоты 0,01-1,5 реходит в термореактивное состояние.

Процесс ускоряется при нагревании.

Введение в массу сланцевых фенолов, фуранового растворителя, кубовых остатков ректификации фурановых соединений и,по крайней мере, одного огнеупорного материала из ряда обожженные,плавленный доломит, плавленный магнезит,плавленная известь,обеспечивают высокую прочность сформованных даже при низких удельных давлениях изделий в интервале температур 70800 С.

Кубовые остатки ректификации фурановых соединений, жирные кислоты в сочетании, по крайней мере, с одним огнеупорным материалом из ряда: доломит, магнезит, известь, обеспечивают высокую жизнеспособность массы. .При содержании в массе компонентов. органической добавки и отвердителя ниже предлагаемых пределов снижаются прочностные свойства иэделий и жизнеспособность массы. Масса содержащая компоненты органической добавки и отвердитель в количестве, превышающем предлагаемые пределы, склонна к слеживанию в про цессе хранения, к комкованию, плохо поддается транспортировке транспортерными.лентами.

Входящие в состав массы сланцевые фенолы представляют собой продукт переработки горючих сланцев и могут быть использованы как в суммарном виде, так и в виде отдельных фракций, В качестве фуранового растворителя масса содержит фурфурол и/нли ФурФуриловый спирт.

В качестве кубовых остатков ректи фикации фурановых соединений масса содержит кубовые остатки ректификации фурфурола, фурфурилового спирта, тетрагидрофурфурилового спирта или их смесь. Некоторые свойства и состав кубовых остатков ректификации фурановых соединений приведены в табл. ) .

В качестве отвердителя масса со- держит, по крайней мере, один огнеупорный материал ..иэ ряда: обожженные плавленный доломит, плавленный магнезит, известь Фракции 0,25 мм. Наполнителем может быть любой зернистый огнеупорный материал с размером зерна > 0,25 мм, совместимый с огнеупорным отвердителем при температурах эксплуатации: обожженный и/или плавленный доломит, магнезит,известь, хромит, магнезитохромит, двуоокись циркония и т.д.

В качестве жирных кислот используют синтетические жирные кислоты (продукты окисления парафина), а также ненасыщенные жирные кислотыг олеиновую, линолевую, линоленовую и др.Совместное присутствие в массе кубовых остатков и жирных кислот

1133245 приводит к увеличению жизнеспособности массы (см.табл. Р 2) .

Конкретные составы массы и их свойства приведены в табл.3.

Т а б л и ц а 1

Кубовые остатки ректификации

Показатель

Фурфурол

1127

1131

1120

179

162

Не определен температура окон- . 185 чания отгона, С

200

Количество отгона

75

Влага

Плотность, кг/м

Фракционный состав температура на1 чала кипения, С

Как видно из табл.З,жизнеспособность предлагаемой массы позволяет хранить ее в готовом виде в течение 20-30 сут.

Фурфуриловый Тетрагидроспирт фурфуриловый спирт

1133245

) I

I Ф х

1 Х

Н) и ф) О

В t 0 ф х

И I

О) О

ВЗ I а

I L

lO о )) он оо

4О ох н

» о х

lA л м л х

1

Ю ) 1

1 1

1 н

» о

Ю (Ч

1 олаф ахИ нфх но хоы х ю ф нфф фаа

М о © ооо л а

Ь

Ol C0 л л1

Ю

Ч) л

I

1

1

I 1

1

1

I !

I

I ф ф ф он хо

g к

e o

ОК Х

1 Ю

1 I I

I ф» зйей

I !II& Хв офн ф енххк

»оэхо

) Мбала

I он

t к ф в а еа

1

1! 1.1

1 к о а

» в а

» в

М (Ч N (Ъ )

РЪ Cl

Ю

Ю ь

Ю Ю

РЪ С Ъ

Ю

Г Ъ

I

1

) ж I е I

О) ф

3 1

3 1 о

О1 ф t

1

3 I

0I 1 ф н

o t о

v t

1

I

t

I !

1 ф х к Ф ие ф

Д 3в3

Ц

04фю о фа)

О 3ее ) I

1

I

)

I .1

I .I

I ,I I

1

I

I

t

I

I

1

I

I

I

1

t

1

I

I

lA

М

CO

lA

Ю

lA а

° ) Ф сЧ 1 . I

Ю Ю Ю

10 lO 1О

1133245

l к 1 э 1 н I

А

o o

Ф о х х вон хо>

Кои

Р1

1 о х

1 g, 1

1 I

I t

1 I

I I

1 1

1 1

1 1

I 1

I t

1 I

I 1

1 1

1 1

1 о н

ol x с э

О1 х и

Ф

1 А к к о Ф и н

Ф х х о а х! А а к

Ф Ф х н н х

G М

1 х

Ф к

Р3 ю х

I х sR н х о

Ф Ф

L Itt

М н и

Ф х

A к а о

X 1t: O

ЭФ2 в хо

Ф 1

2о х к и

1.

Ю

Ю m

Ч л

Ю

М

Ю л

Ю

Ю 1

М

Ю л

Ю л! л!

CO

Ю

Ю

IA с л

1

1

1

1 о х

1 Э Ф

ыв х

1 Ф Ф

1 N 2

t VIII

Р1

СО (Ч

1

I

1

I

1 ! 1

1 1

1 1

1 I

1. I

1 I

I I

1 I

1 1

I 1

1 1

I a l

О1

1 Э I

1 2 1

1 1 с

I 2 1

O l

1 О1

I ttj I

21

I 1

1 Х I

1 Ф

1 Н 1

u l

О!

u l

1

1 l о энкх ныжх иаха

1 Х! 1

1 Хl 1

1 Я 1

I 6Я

1 Х1.

1 Х!

1 ВФ

Х1

I Н1

I Х1

I Ф!

1 01!

I Х!

1 Х!

I Н!

tII I Э!

Х! Н!

Д! О!

Ю О!

lO I 1

О! Э!

I=(I 21

1 РИ

Х! О!

Фl Е!

Х1 М. о!;а

Р 1 I, Х1 I х1,а

631 К! й1 Ф1 а! н!

OI Х!

I 04

О!

1 lAI

I Н!

О!

1 Э!

1 а!

1 I

1 III

I 21

Д! О

1 ftl Ю о и о о

К 1

Q,ttI 1 ъН! вn,! йх !

eO l

Ф 1

К 1 о й

В 1 а

I в

0- — 3 — — — — — !

Я I

Х I о

Х 1 а 1 ъН!

eà! ахl

> И 1

e O l! аi I I ю х о

Ф Ц Ф Ы ао о

О х

I I х о

S Ц

И ю о о х

1 о х к

m e o ъ Ц ю о х

Io 2 о х

Х I э о к ц

Ю и Е г К 2 д х о н х

6l н

Ф х е х Е о и о а к х

1 х I

1 "" о х

Ю Cl о

1133245

1О с

Ф о о

9О н !

m с6

3=4

I

СР м с6

О9

4 И и н п4 Х к х

1 п3 о ххо

c9cd X в хо

"cn

СО

« (Э

Ф Ф

Ul

Я 1

zo

Х 4:

«

I

)

t

I

1

1

I с6 1

Н 1! д н о

4 о х сА

« л пп 1 о

3 I

«1

31

О 1 п3 1

3 I

m 4 п4 t н I

О1 о и1

1

1

I

I !

ln л

Ю

3

1

3

I

3

3 !

3

l о

3 36

9 9

Ы 8 с6 9 и 3

um I И

I о б н й4 5 Ф3

3.4 fh 33 3

4 Х1

1 Х(l «Й

cd1 O

К1 х! о

В - 444

Х1 O

1 Н! 4

1 Ы Х

1й й

1

I п41

Cc4 l

cd!

cO I

О1

Qt

Kt

cd I

Х1

О1

Ф

6 1

Х1

Х1 и!1

Ce l

А3 о!

1

I

1

1

3 !

l

«.

\ — 4

l

l 1 ! 1

3 I

1 I

I I

1 I

I I

I I

I 3 й! Ем!

cd4 I

lI I

О1 1

Ol П4 1

1 g I

91 О

В P I

O1 е

Ю!

1Е 1

1 t б! !Х

Ф ttt I е» о

EcI »

О1 Н!

4441 & ф йи

Е ЕО1

0I ф1

Х1

М в!

cct М о х м х

4П О о о ы

ln 1х Ос

444 М

4 «3

I 1 х

1 о о е Ф 4О 3 о х

1 о o н

О х m

Н 4: и Н я х

m ю cd C m

9 м 4 2 9 х х х

Д М о ж L

3П О

o o x, ь Д, я х

4=7

1 х ц н о о х и е з о

С х

Х I ф 4ч и!

cd

° э

1 g m <ч х х

О, п4 х н о

l Ц

I 9 Q х х о

9 К

Х п4 х я н о

I Э х н х

l Х о о

1 I

Огнеупорная набивная масса Огнеупорная набивная масса Огнеупорная набивная масса Огнеупорная набивная масса Огнеупорная набивная масса Огнеупорная набивная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки изделий из керамических материалов с применением технологических покрытий и электрофизических методов и может быть использовано в приборостроении при изготовлении деталей типа опор аэродинамических подшипников

Изобретение относится к способу изготовления высокотемпературного сверхпроводника и сформированных из него фасонных тел, состоящего из окислов висмута, стронция, кальция, меди и при необходимости свинца, а также сульфатов стронция и/или бария

Изобретение относится к сверхпроводящим материалам и может быть использовано в таких областях, как энергетика (системы генерирования, хранения и передачи энергии на расстояния), транспорт (авиа- и космические аппараты, поезда на магнитной подушке), электроника и вычислительная техника (сверхпроводящие квантовые интерферометры, сверхпроводящие элементы памяти), физика элементарных частиц (сверхпроводящие ускорители), горнодобывающая промышленность (магнитные сепараторы) и медицина (сверхпроводящие томографы)

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования при изготовлении углеродсодержащих изделий и масс

Изобретение относится к производству сырья для получения термозащитных покрытий металлов

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред
Наверх