Способ переработки нефтяного сырья
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем гидрокрекинга под давлением 25-35 атм в реакторе с циркулирующим потоком микросферического катализатора с непрерывной регенерацией катализатора, включающей отделение катализаторной пыли от паров продукта , отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь катализатора, катализаторную пьть отделяют орошением паров продукта в каскадном скруббере, установленном сверху реактора, жидкими фракциями НК равной или 180-350 0, гидрогенизата,взятыми в количестве 15-25 мас.% в расчете на перерабатываемое сырья, с последующим (П возвратом указанных фракций в реактор.
СООЗ СОВЕТСНИХ
Ц
РЕСПУБЛИК ае агг
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (2 1) 3489019/23-04 (22) 17.06.82 (46) 07.01.85. Бюл. Ф 1 (72) Я.Р.Кацобашвили (53) 665.644.26(088.8) (56) 1. Кацобашвили Я.P. и др.
Гидрокрекинг сернистых и высокосер-. нистых нефтей, остатков и вакуумных дистиллатов в циркулирующем потоке катализаторов. Материалы 2-ro симпозиума стран — членов СЭВ в Ленинграде.N., "цНИИТ3Нефтехим, с. 100;108 ..
2. Кацобашвили Я.P. Деструктивная гидрогенизация сернистых нефтей и нефтяных остатков в дисперсном состоянии под невысоким давлением
10-30 атм в циркулирующем потоке катализатора. Сб. Переработка нефтяных остатков. М. ГОСИНТИ, 1958, с. 190-228 (прототип) .
4(51) С 10 С 49/04, С 10 С 49/14, B 01 J 2 388 (54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ путем гидрокрекинга под давлением 25 — 35 атм в реакторе с циркулирующим потоком микросферического катализатора с непрерывной регенерацией катализатора, включающей отделение катализаторной пыли от паров продукта, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь катализатора, катализаторную пыль отделяют орошением паров продукта в каскадном скруббере, установленном сверху реактора, жидкими фракциями НК равной 180-С или 180-350 С, гидрогенизата взятыми в количеств а ве 15-25 мас.X в расчете на пере- S рабатываемое сырья, с последующим возвратом указанных фракций в реактор.
1133286
Изобретение относится к способам переработки нефтяного сырья путем гидрокрекинга.
Известен- способ переработки нефтяного сырья путем гидрокрекинга 5 с суспендированием железным катализатором в жидкой фазе в трехфазном кипящем слое алюмокобальтмолибденового катализатора под давлением, 150-210 атм, согласно которому образующуюся катализаторную пыль вместе с шламом, представляющим собой непревращенный тяжелый остаток сырья, выводят из системы в отвал или сжигают или утилизируют в продукты 15 различного назначения (1) .
Недостатками этого спбсоба являются сложность оборудования, рабо,тающего под высоким давлением, и
1 потери каталиэатора. 20
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефтяного сырья путем гидрокрекинга под давлением 25-35 атм в присут- 25 ствии микросферического катализатора в циркулирующем потоке с непрерывной регенерацией катализатора, включающей отделение катализаторной пыли. Причем катализаторную пыль., « п уносимую парогазовой фазой из реактора и регенератора при температуре процесса, улавливают циклонными батареями, установленными в реакторе и регенераторе. 35
Вынос, катализатора с парами.про-. дукта достигает 0,7-1 мас.% от перерабатываемого сырья. Унесенная каталиэаторная пыпь с размером частиц
50-100 мк попадает в конденсацион- 4О ную систему, а затем в сепаратор, где собирается на дне и но мере накопления транспортируется самотеком в емкость для шлама(2) .
Недостатками известного способа 45 являются большие потери.катализатора, кроме того, катализаторная пыль слеживается и забивает трубопроводы, уменьшая их пропускную способность.
Целью изобретения является уменьшение потерь катализатора.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки нефтяного сырья путем гидрокрекин- 55 га под давлением 25-35 атм в реакторе с циркулирующим потоком микросферического катализатора с непрерывной регенерацией катализатора, включающей отделение катализаторной пыли от паров продукта, катализаторную пыль отделяют орошением паров продукта в каскадном скруббере, установленном сверху реактора, жидными фракциями НК, равной 180 С или 180-350 С, гидрогениэата, взятыми в количестве
15-25 мас.% в расчете на перерабатываемое сырье, с последующим воз-. вратом указанных фракций в реактор.
Способ осуществляют следующим образом.
Каскадный скруббер устанавливают над реактором сверху, соединив его например, с помощью фланцевого соединения или сваркой. Пары продукта вместе с уносимой каталиэаторной пыпью попадают в каскадный скруббер. На верх каскадного скруббера подают 15-25% орошения. Орошением может служить,:например, фракция НК, равная 180 С или 180-350 С,гидрогенизата собственно установки гидрокрекинга или вакуумный дистиллат прямой перегонки нефти. При подаче орошения больше 25 мас.% не достигаются лучшие результаты, чем при подаче орошения до 25 мас.%, а при подаче орошения меньше
15 мас.% пыль улавливается не полностью, Орошение, стекая вниз по каскадным тарелкам сруббера, вымывает из паров, подымающихся из реактора в каскадный скруббер, катализаторную пыль, которую возвращают в реактор с циркулирующим орошением.
Циркуляция орошения осуществляется по схеме: верх каскадного скруббера — конденсатор — ректификационная колонна — конденсатор — холодильник - насос вЂ, верх каскадного скруббера - т.д. Таким образом удается улавливать рабочую фракцию .катализатора на 95-97% от
его общего количества, циркулирующего в системе. Расход катализатора составляет 0,27-0,365% от сырья (по известному способу 0,701,00% от сырья).
Пример .1. На крупнопилотной установке гидрокрекинга нефтяных остатков с циркулирующим микросферическим алюмоникельмолибденовым. катализатором каскадный скруббер ставят сверху над реактором и соединяют напрямую с помощью фланце1133286
Составитель О.Ефимов
Техред Т.Маточка
Корректор;А.Обручар
Редактор Н.Джуган
Тираж 547 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская"наб., д. 4/5
Заказ 9921/25
Филиал ППП "Патент", г, Ужгоро), ул. Проектная, 4
3 ного соединения. Пары продуктов ре" акции со взвешенной катализаторной пылью с верха реактора поступают в низ каскадного скруббера. На верх каскадного скруббера подают орошение в количестве 15 мас.Ж на сырье — мазут. В данном опыте в качестве орошения применяют фрако ции гидрогенизата НК равная 180 С.
В опыте определяют. количество уносимой парами катализаторной пыли.
Путем анализа установлено, что в отходящей парогазовой смеси уносится каталиэаторная пыль размером частиц меньше 20 мк в количестве
37 г/r или 3,7 кг/т перерабатываемого сырья — мазута.
Пример 2. В качестве орошения применяют фракцию гидрогениэата НК 180-350 С в количестве
15 мас.Ж на сырье мазут. С парами уносится пыль с размером частиц меньше 20 мк в .количестве
28,8 г/кг при 2,88 кг/т переработанного сырья.
Пример 3. В качестве орошения применяют фракцию гидрогенизата НК 180 С в количестве
25 мас.7 на сырье мазут. С парами увлекается пыль с размером частиц меньше 20 мк в количестве 36,5 г/кг или 3,65 кг/т перерабатываемого сы- . рья.
Пример 4. В качестве ороше-!
О ния применяют фракцию гидрогенизата
НК 180-350 С в количестве 25 мас.X о на сырье мазут. С парами уносится пыль с размером частиц меньше 20 мк в количестве 27 г/кг или 2,7 кг/т
15 перерабатываемого сырья.
Таким образом, при использования изобретения достигается уменьшение уноса рабочей фракции катализаторной пыли с 1,0-10,0 до 2,88-3,70 кг/т пе20 рерабатываемого сырья в случае орошения фракцией НК равной 180 С.гидроо. генизата, в количестве 15 мас.Ж на сырье и 2,70-3,65 кг в случае ороше- ния фракцией 180-350 С в количест25 ве 25,0 мас.Х на сырье.
