Способ автоматического управления процесса сушки в распылительной сушилке

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ В РАСШЛШТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыляемой ЖИДКОСТИ и теплообменником на линии подачи распиливающей среды, пу тем измерения температуры, расхода, вязкости ЖИДКОСТИ перед распылением, изменения расхода распыпивающей среды и энергии, подаваемой в теплообменник , регулирования расхода жидкости , отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации качества готового продукта, измеряют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды , причем плотность распыпивающей среда регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии .по измеренным параметрам температур ЖИДКОСТИ и распыливающей среды, определяют соотношение расходов распыливающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распыпа с коррекцией по давлению последней, a вязкость ЖИДКОСТИ стабилизируют изсл менением расхода энергии, подаваемой в обогреватель, с ограничением его по измеренной температуре жидкости.

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН,.SU„,1133466 А

gag F 26 В 25/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET. СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 (21) Зб16 733/24-06 (22) 08. 07.83 (46) 07.01.85. Бюл. Р 1 (72) В.С.Каллистов и В.Ф.Стадник (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической .промышленности (53) 66.047.791.1.012-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 987340, кл. F 26 В 25/22, 1981. среды и энергии, подаваемой в теплообменник, регулирования расхода шидкости; о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения и стабилизации качества готового продукта, измеряют давление зидкости перед распылением и температуру распыливающей среды, причем плотность распыпиванщей среды регулируют изменением расхода

-подаваемой в теплообменник энергии по измеренным параметрам температур жицкости и распыпивающей среды, опре- деляют соотношение расходов распыпивакщей среды и шидкости и по. нему регулируют дисперсность распыпа с коррекцией по давлению последней, а Я вязкость шидкости стабилизируют изменением расхода энергии, подаваемой в обогреватель, с ограничениеи его по измеренной температуре зидкости. (54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ, снабхенной обогревателем трубопровода подачи распыпяемой шидкасти и теплообменником на линии подачи распыпивающей среды, пу- . тем измерения температуры, расхода, вязкости шидкости перед распыпением, изменения расхода распыпивающей (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ " - 3, н авт вснаню сведатйъствм

1 1133

Изобретение относится к технике сушки и гранулирования, а именно к автоматическому управлению процессом распыления жидких материалов в аппаратах кипящего и виброкипящего слоя в суУ

5 шильных башнях, смесителях-грануляторах, барабанах-смесителях.

Известен способ автоматического регулирования процесса сушки в распылительной сушилке путем измерения. температуры отходящих газов, влажности, вязкости и расхода суспензии перед сушкой с последующим воздействием на расход суспензии в сушилку, подачу топлива и количество воздуха подаваеЭ

5 мого на распыпение(11.

Недостатками известного способа являются, отсутствие контроля и регулирования вязкости жидкости непосредственно перед распыливающим устрой20 ством, что приводит к нестабильности рецептуры, гранулометрического состава и насыпной плотности готового продукта, отсутствие ограничения температуры нагрева распыпяемой жидкости (в особенности, термолабильной), что в условиях автоматического регулирования вязкости может привести к ее перегреву, термическому разложению и, как следствие, к нарушению химических свойств готового продукта, отсутствие регулирования плотности воздуха распыления жидкости в связи с изменением ее плотности, что приводит к изменению соотношения массового расхода жидкости З5 и распыпивающей среды, и тем самым, к изменению дисперсности и параметров факела распыпа жидкости, влияющих на процесс гранулообразования и качество продукта.

Цель изобретения — повышение и стабилизация качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что при способе автоматического управления процесса сушки в распыпительной сушилке, снабженной обогревателем трубопровода подачи распыпяемой жидкости и теплообменником на линии подачи распыпивающей 50 среды, путем измерения температуры, расхода, вязкости, жидкости перед распылением, изменения расхода рас1 пыливающей среды и энер1ии, подаваемой в теплообменник, регулирования 55 расхода жидкости, измеряют давление жидкости перед распылением и температуру распыпивающей среды, причем

466 ю плотность распыливающей среды регулируют изменением расхода подаваемой в теплообменник энергии по измеренным параметрам температур жидкости и распыливающей среды, определяют соотношение расходов распьшивающей среды и жидкости и по нему регулируют дисперсность распыла с коррекцией по давлению последней, а вязкость жидкости стабилизируют изменением расхода энергии, подаваемой в обогреватель с ограничением его по измеренной температуре жидкости.

На чертеже представлена схема распыпительного узла установки сушки и гранулирования, реализующая способ автоматического управления процесса сушки.

Узел содержит. расходный реактор 1 для распыпяемой жидкости с рубашкой 2 для обогрева, аппарат 3 сушки и гранулирования материала с форсункой 4, линию 5 подачи теплоносителя в рубашку 2 с регулирующим клапаном 6, линию 7 подачи распыляемой жидкости из реактора 1 в форсунку 4 с обогревателем 8, фильтром 9, насосом-гемогенизатором 10, насосомдозатором 11 и регулирующим органом

12, линию 13 подачи энергии (например, электроэнергии или холодной воды) в обогреватель 8 с регулирую щим органом 14, линию 15 подачи стабилизированной по давлению распыливающей среды в форсунку 4 с теплообменником 16 и регулирующим клапа ном 17 и линию 18 подачи энергии (например, электроэнергии) в теплообменник 16 с регулирующим органом 19.

Система управления узла распыления жидкого материала включает в себя контуры стабилизации температуры распыпяемой жидкости в реакторе 1 с регулятором 20 и регулирующим клапаном 6 стабилизации вязкости жидкости с регулятором 21, прибором 22 алгебраического суммирования сигналов и регулирующим органом 14, ограничения.температуры распыляемой жидкости с регулятором 23 температуры, прибором 24 ограничения сигналов, прибором 22 алгебраического суммирования сигналов и регулирующим органом 14, стабилизации расхода жидкости с регулятором 25 и регулирующим органом 12, регулирования расхода распыпяющей среды с приборами 26 и 27 контроля, регулятором 28 соотношения и регулирующим клапаном 17, ре3466 4

Регулирование расхода распыпивающей среды, стабилизированной по давленйю, в связи с изменением давления жидкости на входе форсунки осуществляется изменением соотношения расходов жидкости и распыпивающей среды с помощью прибора 27 контроля давления жидкости, регулятора 28 соотношения и регулирующего клапа1р на 17.

Контроль давления распыливающего воздуха осуществляется прибором 31 °

Регулирование. плотности воздуха в связи с изменением плотности жидкости, зависящих от температуры потоков, осуществляется изменением температуры распыпивающей среды путем регулирования расхода энергии, подаваемой в теплообменник 16 с помощью регулятора 23 температуры жидкости, прибора 29 контроля температуры распыливающей среды, регулятора 30 соотношения температуры и регулирующего органа 19.

3 113 гулирования плотности распыливающей среды с прибором 29 контроля, регулятором 30 соотношения и регулирующим органом 19, измерения давления распыпяющего воздуха с прибором 31 контроля.

Способ автоматического. управления процесса сушки осуществляется следующим образом.

По линиям 7 и 15 соответственно распыляемая жидкость из реактора 1 и распыливающая среда иэ производственной сети подаются в форсунку 4 аппарата 3.

Объемный расход жидкости, определяемый плановой производительностью и рецептурой, задается и стабилизируется с помощью регулятора 25 и регулирующего органа 12.

Измерение вязкости жидкости, давления и температуры жидкости и воздуха для целей контроля и регулирования осуществляется в непосредственной близости от форсунки 4.

Стабилизация заданной вязкости жидкости достигается регулированием ее нагрева путем изменения расхода энергии, подаваемой в обогреватель 8, с помощью регулятора 21 вязкости, прибора 22 алгебраического суммирова.ния сигналов и регулирующего органа 14.

Исключение термического разложения жидкости достигается ограничением температуры ее нагрева путем

35 изменения расхода энергии, подаваемой в обогреватель 8, с помощью регулятора 23 температуры, прибора 24 ограничения сигналов, прибора 22 алгебраического суммирования сигналов и регулирующего органа 14.

Регулирование расхода распыливающей среды по заданному соотношению с расходом жидкости осуществляется, с помощью прибора 26. контроля

45 расхода распыливающей среды, регулятора 25 расхода жидкости, регу-. лятора 28 соотношения расходов и регулирующего .клапана 17. г

Таким образом, преимущества предлагаемого способа по сравнению с известными заключаются в повышении и стабилизации качества порошкообразных гранулированных продуктов, а также в связи со стабилизацией задаваемой вязкости жидкого материала по всей линйи подачи его на форсунку, в обеспечении работоспособности, снижении мощности и повышении КПД, оборудования подачи на распыление вязких способных кристаллизироваться растворов, расплавов и суспенэий. Это,.в свою очередь, позволит сократить потери готового продукта при его расфасовке, потери времени от переналадки и простоев технологического оборудования, .связанных с колебаниями физико-химических свойств получаемого продукта, повы-. сить надежность работы и сократить энергетические показатели оборудования и производства в целом.

1133466

ВНИИПИ Заказ 9937/34 Tape 652 Подписное

Филиал ППП "Ввтейт", r.Óàõîðîä, ул.Проектная, 4