Пресс для раскатки обечаек

 

ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК по авт.св. № 956129, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая из втулок зажимного механизма выполнена с отверстием, ось которого нараллельна оси оправки и снабжена размещенным в указанном отверстии лодпр жиненнь м бойком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки от привода перемещения втулок . (« f7 гв тт

„„SU„„1134279

ССНЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ ю

° °

° °

Ъю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 956129 (21) 3579082/25-27 (22) 16.04.83 (46) 15.01.85.Бюл.М- 2 (72) Н.П.Шляхин, И.Н.Лыткин, А.Г.Токарев, А.П.Шляхин, К.Г.Агахи, В.Г.Васильев, Б.А.Деревянко и А,Ф.Козлов (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (53) 621.73 (088 .8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 956129, кл. В 2! К l/38, В 30 В 15/06, !980.

4 (51) В 2! К 1/38 В 30 В 15 06 (54) (57) П1 ЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕК по авт.св. Р 956129, о т л и ч а юшийся zeM, что, с целью расширения технологических возможностей, каждая из втулок зажимного механизма выполнена с отверстием, ось которого параллельна оси оправки и снабжена размещенным в указанном отверстии подпружиненным бойком, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси оправки от привода перемещения втулок. ках 9 выполнены выступы 20, через которые штоками 19 осуществляется отвод втулок 9. На траверсе б закреплен боек 21 для раскатки заготовки 22.

Пресс работает следующим абразом.

Заготовка 22 одним из известных способов устанавливается на оправке 7 между втулками 9, которые в этот момент находятся на максималь-. ном расстоянии от оси пресса. Подается жидкость пад,цавлением в палость цилинцра 2, вследствии чего or плунжера А получает движение травер- са 6 с закрепленным на ней бойком 21.

Последний войдя в контакт с заготовкой 22, производит ее абжатие. После достижения требуемой степени абжатия заготовки 22 жидкость пад давлением подается в полость возвратных цилиндров 4 . Плунжеры 5 и траверса б с бойком 21 поднимаются вверх, освобождая заготовку 22. Затем жидкость пад давлением падается в рабочую полость цилиндрэв 18, перемещая штоки 19, которые, упираясь в торец втулки 9, перемещают последн.. к центру пресса, вследствие чего втулки 9 зажимают заготовку 22 с усилием катОрае развивается в цилинд рах. 18. От взаимодействия втулок 9 с заготовкой 22 возникают дополнительные силы трения, связывающие заготовку 22 с оправкой 7 и способствующие повороту заготовки вместе с оправкой на требуемый угол.ПОсредствам привода 8 производится;поворот оправки 7 ; заготовкой 22 на требуемый угол .Для слецующега абжатия. После поворота оправки 7 ча требуемый угол жицкость пац давлением подается в возвратную полость цилиндров 18 перемещая штоки 19, которые, ваздейств-ют через выступ 20 на втулки 9 перемещают последние ат центра пресса, освобождая заготовку. На этом цикл: Обжатие =-„à"".готовки — подача загатав1си HB новое абжзтие заканчи вается. Указанные ци .лы повторяются да тех . пар, пока абечайка не примет требу мые размеры паоле чего абечаика снимается с Оправки ОДним иэ известных сцасабав.

На при ковке абечаек рабата раскатного пресса па описанному циклу часта нарушается из-эа неточностей

Геометрических размерОв загатОвки 22, 4 1134279

Изобретение относится к обработ- ке металлов давлением, а именно, к

Оборудованию для раскатКи полых Заготовок абечаек.

По основному авт.св. Р- 956129

5 известен пресс для раскатки обечаек, содержащий станину, подвижную верхнюю траверсу с закрепленным на ней бойком, а также поворотную оправку, который. снабжен механизмом зажима . обрабатываемой обечайки, выполненным в виде соосна расположеннйх на оправке и зафиксированных от проворота двух втулок, каждая из которых снабжена приводом перемещения вдаль оси оправки, размещенным в станине 113.

Недостатком данной конструкции является невозможность исправления торцовых искажений обечаек, так как боковые цилиндры слуЖат только для привода боковых втулок вдоль оси оправки.

Цель изобретения — : расширение т хнологических воэможностей пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в прессе для раскатки абечаек каждая из втулок зажимнаго механизма выполнена с отверстием, ЗО ось которого.параллельна аси оправ- ° ки и снабжена размещенным в указанном отверстии подпружиненным бойком, установленным с возможностью возврат.но-паступательнога перемещения вдоль оси оправки от привоца перемещения 35 втулок.

На чертеже показана схема предлагаемого пресса.

Пресс содержит станину 1 с размещенными на ней рабочим цилиндрам 2 4О с плунжерам 5. Плунжер 3 рабочего цилиндра 2 и плунжер 5 возвратных цилиндров 4 жес ко соединены с подвижной траверсой 6. На станине 1 установлена оправка 7 с приводам 8 ее

4 вращения. Пресс снабжен зажимным механизмом, состоящим из канцентрична расположенных на оправке 7 двух втулок 9, зафиксированных ат проворота на оправке 7 шпанками 10. В каждой втулке 9 выполнены отверстия

11 и 12 с осями, параллельными оси абечайки, и байками 13 и 14 са штоками 15 и 16 расположенными в этих отверстиях. Бойки 13 и !4 фиксиру- 55

ЮТСЯ В ИСХОДНОМ ПОЛОЖЕНИИ ПРУжниа-ми 17. В станине 1 смонтирсваны цилиндры 18 са штоками 19, На втул11342

Сос тавитель В.Ерошкин

Техред С.Мигунова, Корректор И.Зрдейи

Редактор И.Иитейко

Заказ 10001/8 Тир аж 647

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб... д.4/5.

Подписное

Филиал ППП "Патен"" г.ужгород, ул.Проектная,4 поэтому необходимо or. танавливать процесс раскатки и осуществлять исправление дефектов геометрических форм, возникающих у обечайки при раскатке. 5

Одним иэ распростране .ных дефектов раскатываемой заготовки 22 являются различные ее искажения по торцам. В случае их возникновения вращением оправки 7 и втулок 9 заготов- 10 ка 22 устанавливается таким образом, чтобы торцовое искажение находилось напротив одного из бойков 13 или 14 в данном случае напротив бойка 14.

После этого подается жидкость s рабочую полость цилиндра 16. При этом шток цилиндра 19 перемещается и передает рабочее усилие через шток 16 на боек 14, а через него на торец заготовки 22. Противоположный торец 20 заготовки опирается на гладкий участок втулки 9 и,в результате того, что опорные поверхности бойка 14 и

79 4 втулки 9 различны, обжатие заготовки по торцу осуществляется со стороны бойка 14, торцовый дефект заготовки в этом месте исправляется.

Затем подается жидкость под давлением в возвратную полость боковых цилиндров 18 и штока 19. Взаимодействуя с выступом 20, отводят втулки от центра пресса в исходное положение. При этом боек 14 под действием пружины 15 тоже устанавливается в исходное положение. После чего снова, прокручивая оправку 7 с различной возвратно-поступательной скоростью, устанавливаем новый участок торца заготовки с дефектом перед требуемым бойком 14 или 14 для его дальнейшего исправления.

Изобретение по сравнению с базовым объектом позволяет добиться исправления торцовых дефектов заготовки, в результате чего обладает расширенными технологическими возможностями.