Гидрокопировальный многопроходный суппорт

 

ГИДРОКОПИРОВАЛБНЫЙ МНОГОПРОХОДНЫЙ СУППОРТ, включающий ползун, привод его подачи, выполненный в виде встроенного в корпус ползуна гидроцилиндра, режущий инструмент, закрепленный на ползуне, и механизм щаговой подачи инструмента, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей , на ползуне выполнены направляющие и он снабжен регулируемым упором, режущий инструмент закреплен на введенных в суппорт салазках, установленных в направляющих ползуна с возможностью контакта с вышеуказанным упором, а механизм шаговой подачи инструмента размещен на салазках и выполнен в виде редуктора с приводом вращения, причем выходной вал редуктора кинематически связан с ползуном, а его привод вращения включает реле по нагрузке и реле времени. сл CQ 4 оо О1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(59 В 23 Q) 35/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2965851/25-08 (22) 11.02.81 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) В. И. Муратов, С. Б. Гатамов, Г. Г. Ахадов, Ю. П. Мусьяченко, Ю. Л. Мхита ров и Г. И. С не с а рев (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (53) 621.941.8 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 707770, кл. В 23 Q 35/18, 1979. (54) (57) ГИДРОКОПИРОВАЛЪНЪ|й

МНОГОПРОХОДНЫЛ СУППОРТ, включающий ползун, привод его подачи, выполненный в виде встроенного в корпус ползуна,.SU 1134350 А гидроцилиндра, режущий инструмент, закрепленный на ползуне, и механизм шаговой подачи инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на ползуне выполнены направляющие и он снабжен регулируемым упором, режущий инструмент закреплен на введенных в суппорт салазках, установленных в направляющих ползуна с возможностью контакта с вышеуказанным упором, а механизм шаговой подачи инструмента размещен на салазках и выполнен в виде редуктора с приводом вращения, причем выходной вал редуктора кинематически связан с ползуном, а его привод вращения включает реле по нагрузке и реле времени.

1134350

Изобретение относится к станкостроению и может использоваться для копирной многопроходной обработки деталей на металлорежущих станках.

Известен гидрокопировальный многопроходный суппорт, включающий ползун, привод его подачи, выполненный в виде встроенного в корпус ползуна гидроцилиндра, режущий инструмент, закрепленный на ползуне, и механизм шаговой подачи инструмента при многопроходной обработке (1).

Однако при применении известного суппорта невозможна обработка на металлорежущем станке с одной установки деталей с комбинированной фасонной поверхностью, например имеющих прямой и обратный конусные участки, конус и сферу и т. п.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей суппорта.

Для достижения поставленной цели в известном гидрокопировальном многопроходном суппорте, включающем ползун, привод его подачи, выполненный в виде встроенного в корпус ползуна гидроцилиндра, режущий инструмент, закрепленный на ползуне, и механизм шаговой подачи инструмента; на ползуне выполнены направляющие и он снабжен регулируемым упором, режущий инструмент закреплен на дополнительно введенных в суппорт салазках, установленных в направляющих ползуна с возможностью контакта с вышеуказанным упором, а механизм шаговой подачи инструмента размещен на салазках и выполнен в виде редуктора с приводом вращения, причем выходной.вал редуктора кинематически связан с ползуном, а привод вращения включает реле времени и реле по нагрузке.

На чертеже представлена принципиальная схема гидрокопировального многопроходного суппорта.

Суппорт состоит из ползуна 1, снабженного регулируемым упором 2 и нерегулируемым упором 3.- На ползуне закреплена гайка 4 и выполнены направляющие, на которых размещены салазки 5, несущие резцедержатель 6. На салазках установлен редуктор 7, выходной вал 8 которого соединен с гайкой 4 а также упор 9, ограничивающий перемещение салазок. Редуктор 7 снабжен ручным приводом — от рукоятки 10 с нониусом 11, и механическим приводом — от электродвигателя 12, в цепь управления которого включены реле времейи 13, реле по нагрузке 14 и выпрямители тока 15, размещенные в пульте 16 управления станка. Ползун 1 соединен с гидроцилиндром 17, шток которого неподвижен и крепится в каретке станка. В панели гидроцилиндра 17 установлен золотниковый распределитель 18, содержащий два однощелевых следящих золотника. Со следящими золотниками золотниковой коробки 18 кинематически связан передаточный механизм

19, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, одно звено-тяга которого содержит щуп 20. На панели гидроцилиндра также установлены два реверсивных золотника 21 с электрогидравлическим управлением.

Гидрокопировальный многопроходный суппорт работает следующим образом.

Перемещением салазок 5 с помощью рукоятки 10 и нониуса 11 редуктора 7 пробной стружкой устанавливают начальный размер детали. Затем к упору 9 салазок 5 подводят регулируемый жесткий упор 2 ползуна и стопорят его. После этого салазки 5 с помощью электродвигателя 12 редуктора 7 перемещают вверх до тех пор, пока упор 9 салазок 5 не коснется нерегулируемого упора 3 ползуна 1. На станке нажимается кнопка «Пуск», включаются главный привод шпинделя гидростанции и электромагниты реверсивных золотников 21 и одновременно реле времени 13. Замыкается цепь и начинает работать электродвигатель редуктора 7, перемещая салазки 5 с режущим инструментом. Величина перемещения инструмента зависит от установленного времени работы реле 13, которое определяется с учетом вред мени припуска на данном проходе. Плунжера реверсивных золотников 21 занимают положение 1. Масло от насосов гидростанции поступает к следящему золотнику, управляющему питанием гидроцилиндра 17, и в штоковую полость (верхнюю). Пружина следяМ щего золотника (первый от гидроцилиндра) сильнее, чем у следящего золотника, управляющего питанием, поэтому она посредством передаточного механизма 19 перемещает плунжер следящего золотника,управляющего питанием. Откроется щель, масло поступает в штоковую полость (нижнюю) и ползун 1 начинает быстро перемещаться до тех пор, пока щуп 20 коснется копира. После касания щупом 20 копира, передаточный механизм 19 путем автоматического балан4р сирования зазором в щелях следящих золотников, управляющих сливом и питанием, устанавливает равенство усилий между верх. ней и нижней штоковыми полостями и движение ползуна прекращается. Одновременно включается электромагнитная муфта продольного хода каретки копировального суппорта. Щуп 20 передаточного механизма 19 ползуна 1, скользя по копиру посредством следящей системы и гидроцилиндра, управляет ползуном и начинается обработка детали по копиру. После первого прохода конечник включает электродвигатель быстрого перемещения обратного хода каретки гидросуппорта и одновременно отключаются электромагниты реверсивных золотников 21. Плунжеры реверсивных золотников занимают

SS исходное положение, Масло из штоковой полости (нижней) идет на слив, а в верхнюю штоковую полость масло поступает по-прежнему. При этом каретка и ползун 1 начинают

1134350

Составитель В. Жуков

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 9852/12 Тираж 836 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 быстро перемещаться в исходное положение.

При достижении ползуном 1 исходного положения конечников, включается на заданное время реле времени 13. Замыкается цепь и начинает работать электродвигатель салазок 5, Салазки 5 начинают перемещаться от верхнего упора 3 ползуна 1 вниз, в то же время включаются электромагниты реверсивных золотников 21 и осуществляется быстрый подвод ползуна 1 к обрабатываемой детали, Затем осуществляется второй проход и т. д. Количество проходов зависит от максимальной величины перемещения салазок 5, которая определяется конструктивно по технологическим требованиям. Аналогично в автоматическом режиме осуществляются все последующие проходы, а при последнем проходе во время срабатывания реле времени 13 электродвигатель 12 перемещает салазки 5 до упора в нижний жесткий регулируемый упор 2 и реле по нагрузке 14 отключает электродвигатель 12. Затем подводится ползун 1 к обрабатываемой детали и производится окончательная ее обработка. После прохода производится «Разжим детали», при этом одновременно включается электродвигатель 12 салазок 5 на обратное вращение. Салазки 5 перемещаются вверх до упора в упор 3 и реле по нагрузке 14 отключает электродвигатель 12 салазок 5. Устанавливается новая деталь, нажимается кнопка «Зажим» и закрепляется деталь. Нажимается кнопка «Пуск», и цикл работы гидрокопировального многопроходного суппорта повторяется.

Применение предлагаемого изобретения позволяет расширить технологические возможности при многопроходной копирной обработке фасонных поверхностей и сократить трудоемкость.