Резиновая смесь на основе изопренового каучука

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая низкомолекулярный бутадиеновый каучук с нитрозодифениламинными группами , серу, дибензтиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, стеариновую кислоту. оксид цинка, технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения когезионной прочности резиновой смеси и ее клейкости, она дополнительно содержит 2,3,5,6тетрафторгомотерефталевую кислоту при следующем соотношении компонентов , мае.4.: Изопреновый каучук 100 Низкомолекулярный бутадиеновый каучук с нитрозодифениламинными группами1-2 2,3,5,6-Тетрафторгомотерефталевая кислота 0,1-0,5 § Сера 0,5-1,5 Дибензтиазолилдисуль (Л фид 0,4-0,8 Дифеннлгуанидин 1,0-3,0 Стеариновая кислота 1,0-2,0 § Оксид цинка 2,0-5,0 Технический углерод 20-80

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Х И Ь

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOICNOMV ТВИДЬТТЛЬЬТВУ

НБШ0 о

Ь

Ь

У

i I (21) 3633512/23-05 (22) 04.08,83 (46) 15.01.85. Вал. У 2 (72) Р.Ш.Френкель (53) 678.7(088.8) (56) 1. Френкель Р.Ш,, Панченко В.И.

Модификация резин олигоэфиракрилатами. N., ЦНИИТНефтехим, 1981.

2. Сальникова В.И, и др. Пути модификации эластомеров с целью повьппения качества резиновых смесей и эффективности производства. Ярославль, с. 39, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР

У 939472, кл. С 08 L 9/00, 1980 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ИЗОИРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая низкомолекулярный бутадиеновый каучук с нитрозодифениламинными группами, серу, дибензтиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, стеариновую кислоту, ..SU„„1134578 А

4(51) С 08 1. 9/00; С 08 К 5/09 оксид цинка, технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью повышения когезионнои прочности резиновой смеси и .ее клейкости, она дополнительно содержит 2,3,5,6тетрафторгомотерефталевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Изопреновый каучук !00

Низкомолекулярный бутадиеновый каучук с нитрозодифениламинными группами 1-2

2,3,5,6-Тетрафторгомотерефталевая кислота 0,1-0,5

Сера 0,5-1,5

Дибензтиазолилдисульфид 0,4-0,8

Дифенилгуанидин 1,0-3,0

Стеариновая кислота 1,0-2,0

Оксид цинка 2,0-5,0

Технический углерод 20-80

1134578

Изобретение относится к резиновой промышленности, конкретно к составам резиновых смесей, используемых для изготовления резинотехнических изделий.

° В настоящее время взамен натураль-. ного каучука в большинстве случаев используют синтетический полиизопреновый каучук (СКИ-3). Резиновые смеси на основе СКИ-3 уступают смесямна основе натурального каучука по когезионной прочности, они сравнительно быстро деструктируются на вальцах др. С целью устранения этих недостатков в смеси добавляют олигоэфиракрилаты (11.

Известно также применение для модификации эластомеров ниэкомолекулярного дивинилпипериленового каучука. В смесь на основе СКИ-3 вводят кроме того серу, дибензтиазолилдисульфид (ДБТ), дифенилгуанидин (ДФГ), стеариновую кислоту, оксид цинка и техуглерод 1 2).

Вулканизаты из этих резин имеют сравнительно низкие напряжения при удлинении, сопротивление раздиру и старению.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является рези. новая смесь на основе изопренового каучука, содержащая на 100 мас.ч. каучука, мас.ч.:

Бутадиеновый ниэкомолекулярный каучук с нитрозодифениламинными группами (СКДН) 1-2

Сера 0,3-1,5

ДБТ 0,4-0, 8

ДФГ 1,0-4,0

Стеариновая кислота 1,0-2,0

Оксид цинка 4,0-6,0 Технический углерод 20-80 и обладающая значительно лучшим комплексом свойств, чем предыдущая резиновая смесь.

Однако эти резиновые смеси все же уступают резиновым смесям на основе натурального каучука (НК) по таким свойствам, как когезионная прочность (прочность невулканизованных смесей) и клейкости по Беру.

Цель изобретения — повьппение когезионной прочности резиновой смеси и ее клейкости.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь.на основе изопренового каучука, включающая ниэкомолекулярный бутадиеновый каучук с нитрозодифениламинными группами, серу, дибензтиазолилдисульфид, дифенилгуанидин, стеариновую кислоту, оксид цинка, технический углерод, дополнительно содержит 2,3,5,6тетрафторгомотерефталевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

10 Изопреновый каучук 100

Низкомолекулярный бутадиеновый каучук с низтрозодифениламинными группами (СКДН) 1-2

2,3,5,6-Тетрафторгомотерефталевая кислота 0,1-0,5

Сера 0,5-1,5

Дибензтиазолилдисульфид 0,4-0,8

Дифенилгуанидин 1, 0-3,0

Стеариновая кислота 1,0-2,0

Оксид цинка 2,0-5 0

Технический углерод 20-80

2,3,5,6-Тетрафторгомотерефталевая кислота (ТГК) имеет формулу

Л

H00C C Н2 ОООН

F C

КаУчУк СКДН используемый в изобретении имеет содержание нитрозодифениламина в пределах от 5 до 207

Пример 1. Смеси состава, мас.ч.: CKH-3 100; СКДН и ТГК переменная дозировка; низкомолекулярный дивинилпипериленовый каучук 2 (только в базовом решении); сера 1,0;

ДБТ 0,6; ДФГ 3; оксид цинка 4; стеа40 риновая кислота 1,5; техуглерод 30, изготавливают на вальцах и вулканизуют в прессе при 406 К в течение

20 мин. Результаты испытаний резиновых смесей и вулканизатов иэ них при45 ведены в табл. 1. Параллельно испытывают (контроль) смесь на основе НК аналогичного состава, но не содержащую СКДН, ТГК или дивинилпипериленовый каучук.

Резиновая смесь (базовое решение), содержащая ниэкомолекулярный дивинилпипериленовый каучук (СКДВП) имеет следующий состав, мас.ч.: СКИ-3 100;

СКДВП 10 сера 1; ДБТ 0,6; ДФГ 3;

55 стеариновая кислота 1; оксид цинка 5; техуглерод 30.

Пример 2. Резиновые смеси состава, мас.ч.: СКИ-3 100; СКДН 2;

3 1134578 i.

ТГК 0,5 (кроме прототипа, где ТГК=0); зионной прочности и клейкости лучше

ДБТ, ДФГ, оксид цинка, стеариновая базового решения, прототипа и не кислота, техуглерод — переменные до- уступает контрольной, на НК. Вулкани- зировки, изготавливают на вальцах и заты из смеси. предложенного состава вулканизуют в-прессе .при 406 К в те- S по физико-механическим показателям чение 20 мин. Результаты испытаний лучше базового решения и не уступают сведены в табл. 2, .где приведены прототипу.и контрольным вулканизатам. дозировки использованных ингредиен- Испытания предложенных резин тов ° в полупроизводственных условиях покаприведенные в табл. 1 и 2 данные 1((зали, что по сравнению с прототипом свидетельствуют о том, что Резиновая брак по расслаиванию деталей сокрасмесь предложенного состава по коге- щается.

Т а б л и ц а 1

Показатели спесей н вулк нняатов

КЛН 2 рототнп

Спесь с днв пиперипенов учукои (бак ренские) снес

HK) Прочяость снеси, NBA (когеенонная прочность) 0,4

0,6 0,6

3000 2900

0,6

0 ° 4

О,Ь

0,З

Нлейкост» по Беру, гс/си .1000

3000

1500

2800

1100

Напрнкенне при 3002 удлинения, Нйа

4,8

4,8 4,7 4,9

4 ° 9

3,0

S,0

Прочность прн растяаении, НПа при 293 K

27

25,5

26

25 при 473 K

19 ° 5

17,3

20 ° 2

20 после старения при 373 K в течение 72 ч

18

21 ° 5

2t

670

Относнтелькое удлинение ° I 700

Ь60

660

660

670

20

20

Остаточное удлинение, I

18

Сопротивление равдиру, кН/и 80

75

75

55

57

- 48

Твердость по Нору

1134578 5

Таблица2

Дозировка, мас.ч. новая

0,4, род 20

0 5

2 рототип с ТГК 0,5

СКДН 2) СКДН 2

1,0

0,7

0,5

3000

Напряжение при ЗООХ удлинения, МПа

8,0

8,0

4,7 Прочность, ИПа при 293 К

24,5

27,5

17,5

18 нри 373 К

16

17

710

590

580

700

25

Сопротивление раздиру, кН/м

65

70

50

Твердость по Шору

Составитель О.Лукоянова

Редактор Т.Колб ТехредС.Йовжий Корректор М.Демчик б

Заказ 10027/23 Тираж 475 Подписное

ВНИНПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Прочность смеси, нИПа (когезионная) 0,3

Клейкость по Беру, гс/м 1000 после старения при 373 К в течение 72 ч

Отнссителвное удлинение,X

Остаточное удлинение, Ж 15 ера 1,5, ДФГ 2,0, ФГ 2,0,стеариновая ислота 2,0, оксид цинка 5,0,техуглеод 80