Способ выделки кож для верха обуви

 

СПОСЬВ ВЫДЕЛКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий промывку полуфабриката, обработку иейтрализуюцим агентом, раствором, включающим наполнитель, краситель и жирующую эмульсию; раствором дубящего сое динения и последующую промывку водой отличающийся тем, что, с целью улучщения прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновременной интенсификахщи процесса за счет возможности совг мещения всех операций, в качестве нейтрализукяцего агента и наполнителя используют полиакрилакид с молекулярной массой

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СС 9

РЕСПУБЛИК

0% (11) А

4 (51 С 14 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ . КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0YHPbfAO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н AB TO PCNOMV СЕИДатВЪСтеи (21) 3530133/28-12 (22):28.12.82 (46),15.О1,.85.Áâë. Р 2 (72) Н П.Овчаренко, Д.А. Куциди, С.А.Самсонов и В.В.Морозов (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени технологический институт легкой промышленности .(53) 675.146 (088.8) (56) 1.Alford P.М.Studies on develop

ment and applications of a cheriical1u modifird glutaraldehyde.—

J.À.Z.Ñ.À; 1978, Ф б,р.250-267.

2. Куциди Д.А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож. М., "Легкая и пищевая промышленность", 198 l . с. 152 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖ ДЛЯ

ВЕРХА ОБУВИ, включающий промывку полуфабриката, обработку иейтралиэующим агентом, раствором, включающим иаполнитель, краситель и жирующую эмульсию; раствором дубящего соединения и последующую промывку водой, отличающийся тем, что, с целью улучшения прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновременной интенсификации процесса за счет возможности сов-. мещения всех операций, в качестве нейтрализующего агента и наполнителя используют полиакриламид с молекулярной массой (4, 5-5,5) 104, 6ред. варительно нейтрализованный щелочью до рН 7,5-8,0, а в качестве дубяще" го соединения " глутаровый альдегид, при их расходе соответственно

0,7-2,0 и 1,4-4,0Х от массы похгуфабриката в пересчете на сухой остаток, ггри этом краситель и глутаровый альдегид вводят в раствор через

30-45 мин, а жирующую эмульсию через 1,5-2,0 ч после начала обра- 9 ботки.

1134602

Изобретение относится к легкой промьппленности, а именно к кожевен" ной, и может быть использовано при проведении красильно-жировальных процессов выработки кож для верха 5 обуви из сырья крупного рогатого скота.

Изв ес тны с по со бы произв одс тва

tom путем обработки полуфабриката в водном растворе нейтрализующего агента, в растворе, включающем напол нитель, краситель и жирующую эмульсию, и в растворе дубящего соедине-, ния с последующим додубливанием орга", ническими дубителями и промывкой водой .(1).

Недостатком этих способов является значительная продолжительность производственного цикла в результате частого слива рабочего раст- - 20 вора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ выделки кож для верха, обуви, включаю- 25 щий промывку полуфабриката, обработку иейтрализующим агентом-бикар. бонатом натрия в количестве 2Х от массы полуфабриката, раствором включающим наполнитель — смола ДДАМ-2С 36 или ДЦЛИ-ИТИЛП, или ДДСК-МТИЛП в ко" личестве 4 от массы полуфабриката, краситель и жирующую эмульсию, раствором дубящего соединения-хромового дубителя в количестве 1 от массы полуфабриката н последующую промывку водой (2j .

Недостатки известного способа— значительная продолжительность процесса, повышенный расход воды, не- yg достаточная эластичность кож, а также невысокие значения прочностных и гигиени .еских показателей кож.

Целью изобретения является улуч" шение прочностных и гигиенических свойств готовой кожи при одновременной интенсификации процесса эа счет возможности совмещения всех операции е

Указанная цель достигается тем, что согласно способу выделки кож для верха обуви, включающему промывку полуфабриката, обработку нейтрализующим агентом, "раствором, включаю" щим наполнитель, краситель H KHp » 55 щую эмульсию, раствором дубящего . соединения и последующую промывку водой, в качестве нейтрализующего агента и наполнителя используит полиакриламид с молекулярной массой (4, 5-5, 5) 10, предварительно нейтрализованный щелочью до рН 7,5-8,0, а в качестве дубящего соединения — глутаровый альдегид, при их расходе соответственно

0,7-2,0 и 1,4-4,0 . от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток, при этом краситель и глутаровый альдегид вводят в раствор через 30-45 мин, а жирующую эмульсию — через 1,5-2,0 ч. после начала обработки.

Способ осуществляют следующим об разом.

В барабан загружают полуфабрикат затем заливают воду с темпера) турой 55 + 5 С, ж.к. = 2,0-2,5 и проводят промывку 0,5 ч. при непрерывном вращении барабана. Далее про-, .изводят слив. Затем в барабан залио вают воду с температурой 55+5 С из

:расчета ж.к.=1, добавляют раствор полиакриламида О, 7-2, O от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток; раствор полиакриламида пред. варительно нейтрализуют щелочью до рН=7,5-8,0. Производят вращение барабана 30-45 мин. (Окончание нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным, через 30-45 мин срез полуфабрика должен быть нейтра-. лизован на 30-50Х от общей толщины полуфабриката). Далее на ходу барабана заливают раствор красите" лей и глутарового альдегида с рас" ходом последнего 1, 4-4,0 от массы .полуфабриката в пересчете на сухой остаток. Через 1,5-2 ч. на ходу барабана заливают жирующую эмульсию.

Обработку ведут 40-60 мин. Затем следует слив рабочего раствора, в барабан заливают воду с температурой 30 С из расчета ж,к,=2,0 и производят промывку в течение 15 мин.

Общая продолжительность процесса

2,5-3,0 ч.

Пример 1. В барабан загру, жают полуфабрикат, заливают воду с

Э температурой 55 С, ж.к. 2,0 и проводят промывку в течение 30 мин при непрерывном вращении барабана.

Далее производят слив ° Затем в барабан заливают воду температурой

55 С при ж.к.! заливают раствор

О полиакриламида 1 2 от массы полуфабриката (ПАЛ предварительно ней.1134602 трализуют гидроксидсм натрия до рН=?, 5-8, О). Производят вращение барабана а течение 30 мин. Конец нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным. Через 30-45 мин срез полуфабриката должен быть нейтреапизован на30-50Х от. общей тол-щины полуфабриката. Далее на ходу барабана заливают раствор .красителей и глутарового альдегида с расхо- 10 дом 317Х от массы полуфабриката.

Вращение 45 мин. На ходу барабана заливают жирующую эмульсию. Вращение

40 мин. Затем производят слив рабочего раствора. В барабан заливают воду с температурой 30 С из расчета ж.к. 2,0 и производят промывку в течение 15 мин. Общая продолжительность составляет 7.,5-3,0 ч.

Пример 2. Порядок проведе- 20 ния аналогичен примеру 1, однако расход полиакриламида 0,7Х от массы полуфабриката. Через 45 мин срез кожевенного полуфабриката нейтрапиэуется только на 10-15Х от общей 25 толщины полуфабриката, свидетельствукщее о недостаточйом количестве нейтрализующего агента.

Пример 3. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альдеги- . да 1 4Х от массы полуфабриката.

Пример 4. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1, только расход глутарового альдигида 4,07 от массы полуфабриката.

Пример 5. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 1, только расход полиакриламида 2,0Х.

П р и и е р 6 (контрольный). В 4g барабан загружают полуфабрикат заливают водой с температурой 45)C, ж.к. 2, вводят бикарбоиат натрия 2Х. от массы полуфабриката. Вращение

45 мин. Производят слив рабочего 4g раствора с последующей промывкой на проточной воде при 65 С в течение

45 мин. Далее проводят совмещенное крашение, додубливание, жирование и наполнение кожевенного полуфаб- у) риката. В барабан заливают воду при

60 С, ж.к. l вводят смолу (ДДАМ-2с

0 или ДДЛМ-МТИЛП, или ДДСК-МТИЛП) с расходом 4 от массы полуфабриката и через 5 мин заливают раствор кра- у сителей на ходу барабана. Через 1 ч вращения вливают жирующую эмульсию с общим расходом 6Х от массы полуфабриката. Вращение 1 ч. Далее производят слив рабсчего раствора.

В барабан заливают воду с темпео ратурсй 40 С, ж.к.= 0,6, вносят хромовый дубитель с расходом IX от массы кож1 QcHoBHocTblO 38-42Х (в vepecчете на оксид хрома). Вращение 1 ч.

Затем производят слив рабочего раствора с последующей промывкой на про- точной воде с температурой 356С в течение 10-15 мин ° Общее время обработки 4,5-5,,0 ч.

Пример 7. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 6, только в качестве нейтрализукяцего агента используется полиакриламид с расходом 1,2Х от массы полуфабриката (ПАА предварительно нейтрализуется гидроксидом натрия до рН = 7,5-8,0). Общее время обработки 4,5-5,0 ч.

Пример 8. Порядок проведения процесса аналогичен примеру 6, только вместо аминосмол используют глутаровый альдегид с расходом 3,7Х.

Общее время обработки 4,5 ч.

Пример 9. В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду с температурой 55оС, ж.к. = 2,0 и проводят промывку в течение 30 мин при непрерывном вращении барабана. Дапее производят слив. Затем в барабан запивают воду температурой 55 С, при ж.к. = 1, заливают раствор полиакриламида 1,2Х (предварительно нейтрализованный- щелочью до рН 7,5-8,0). Производят вращение барабана в течение 30 мин. Конец нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным. Через

45 мин срез полуфабриката должен быть нейтрализован на 30-50Х от общей толщины полуфабриката. Далее вводят смолу (ДЦАМ вЂ” 2с или ДДЛМ-МТИЛП, или ДЦСК-MTHJIII) с расходом 4Х от массы полуфабриката и через 5 мин запивают раствор красителей на ходу барабана. Враще ие 1 ч. На ходу барабана заливают жирующую эмульсию.

Вращение 40 мин. Далее производят слив рабочего раствора. В барабан заливают воду температурой 30 С при

0 ж.к. = 2,0 и производят промывку в течение 15 мин. Общая продолжительность 3

Пример 10, В барабан загружают полуфабрикат, заливают воду тем-. пературой 45 С при ж.к. = 2 и вводят

1134602

Ней трали зующее вещество и его расход

45

ПАА (1,2Х от массы полуфабриката}

Бычок xpoMosoro дубления

70

40

Яловка легкая хромового дубления

70

30

Бычина легкая хромового дубления

50

30 бикарбонат натрия 27 от массы полу-! фабриката. Вращение 45 мин. Производят слив рабочего раствора:с последующей промывкой на проточной воде при 65 С в течение 45 мин. Далее 5 на ходу барабана запивают раствор красителей и глутарового альдегида с расходом 3,7Х от массы полуфабриката. Вращение 45 мин. На ходу бара-: заливают жирующую эмульсию

Вращение 40 мин. Производят. слив рабочего раствора. В барабан заливают воду температурой 30 С при ж.к. 2,0 и производят промывку в течение 15 мин. Общее время обработки 3,5-4 ч.

Пример 11 Порядок проведения процесса аналогичен примеру 10 только после нейтрализации бикарбо натом натрия с расходом 2Х от мас.сы полуфабриката не производят слив рабочего раствора. Дачу химматериалов производят на этот же рабочий раствор. После окончания красильно-жировальных процессов íà кожевенном полуфабрикате наблюдают жировой .налет и недостаточный прокрас.

В табл. I приведено влияние ПАА на нейтрализацию полуфабриката хромового дубления в сравнении с бикарбонатом и формиатом натрия, Сравнительная оценка показателей кож в зависимости от обработки приведена в табл.2.

Экспериментально установлено, что использование полиакриламида в качестве нейтралиэующего и наполняющего агента позволяет проводить процессы нейтрализации, крашения, додубливания, наполнения и жирования в одном аппарате без слива рабочей жидкости. Длительность нейтрализации 30-45 мин, так как в случае обработки мерзее 30 мин не достигается требуемой степени нейтра" лизации полуфабриката, а более 45мин срез оказывается полностью нейтрализован, что приводит к снижению прочностных показателей кожи жесткости. )Кирующую эмульсию вводят в рабочий раствор через 1,5-2,0 ч. от начала процесса, так как додуб" ливание глутаровым альдегидом, как ус тановлено экспериментально, происходит в течение 45 мин (глутаровый апьдегид поглащается иэ раствора полностью), что составляет

1,5 ч от начала процесса, а макси-.: мальное поглощение красителя происходит через 60 мин, т.е. в общей сложности, через 2 от начала процесса. Общая длительность процесса

2,5-3,0 ч. Превышение этой длитель- ности приводит к появлению на. поверхности кожи жировых пятен, что в свою

У очередь, затрудняет проведение отделочных опьраций.

Несоблюдение заявленных концентра ций полиакриламида и глутарового альдегида приводит к уменьшению проч. ностных и гигиенических показателей кож.

Таким образом, предлагаемый способ обработки кож по сравнению с известным позволяет повысить эластичность готовых кож, улучшить их прочностные и гигиенические показатели и интенсифжцировать процесс за счет нейтрализации, крашения, додубливания ° наполнения и жирования. Показатели химического анализа готовых кож соответствуют ГОСТ 939-75.

Таблица 1(бина нейтрализации i от шины полуфабриката через,мин

1134602

Нейтрализующее вещество и его расход

Полуфабрикат

Бычок хромового дубления

Бикарбонат натрия (2X от массы полуфабриката).

60

50

Яловка легкая хромового дубления

50

50

Бычина легкая хромового дубления

50

40

Бычок хромового дубления

90

50

40

80

60

ЗО

;Т.аблица2

Показатели

Примеры

1 3

;Предел прочно сти при растяжении, ИПа

32,3

Напряжение при появ лении трещин лицевого слоя, МПа

Удлинение ngO напряжении

9,81 МПа, .Ж30,8

Условная жесткость, Н

Во 9 духо IIp они» цаемость, и см /см ч

Формиат натрия (2X от массы полуфабриката) головка легкая

zpoMqвого дубления

Бычина легкая хромового дубления

Продолжение табл.1

Глубина нейтрализации от толщины полуфабриката через, мин

15 30 45

25вО 27эС . 32эО

26,4 25,9 22,3 . 24,7

30,1 30,2 29,9

298,0 310,0 302,0 . 389,0

1020эО 1020вО 927эО 917э0

1134602

Продолжение табл 2

: Примеры

Показатели

1 3 4, 5

P «» с

Пароемкость Д

22,6 17,9

)7,6

22,5

Паропроница" емость, Ж

80,0 80, О 75,0 70,0

Продолжение табл. 2

Примеры

Показатели

7. 8

Напряжение при появлении трещин.лицевого слоя, ИПа 22,9

23,6 24,8 26,0 20,1

Условная жесткость, Н

Пароемкость,X

Паропроница емость, Й

56,0 59,0 70,0

59,0 62,0

Составитель Д.островская

Техред Т.Каточка;

Редактор M.Áàíäóða

Корректор Н Король

Заказ 10031/24 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Предел прочности при растяжении, MIla

Удлинение при напряжении

9,81 ИПа, Х

Воздухопроницаемость, си /си ч

23э2 26эО 29эО 3lrO 24 ° 9

Ю

28,9 29,8 29,0 26,4 27,9

490,0 420,0 320,0 510,0 400,0

603,0 650,0 910,0 670,0 705,0

16 9 16 5 20 4 15 4 18 2