Способ автоматического управления процессом размола бумажной массы

 

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА БУМАЖНОЙ МАССЫ путем регулирования степени помола на входе и выходе группы аппаратов в зависимости от измеренных величин степени помола, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности управления, измеряют расход воздуха , просасываемого сквозь бумажное полотно на линт1 зеркала залива массы на сетке и корректируют величину степени помола на выходе группы аппаратов, в зависимости от измеренного значения расхода воздуха.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3480038/29-12 (22) 05.08.82 (46) 15.01.85. Бюл. М 2 (72) М. М. Дахин, В. Ф. Галкин, И. В. Петров, М. И. Калинин, Л. П. Назаров и Г. А. Батманова (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (53) 676.1 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 1059040, кл. 0 21 0 1/00.

„„SU„„1134648 A

4(51 0 21 D 1 02 0 21 0 1/08 (54) (57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УП—

РАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАЗМОЛА БУМАЖ—

Н0А МАССЫ путем регулирования степени помола на входе и выходе группы аппаратов в зависимости от измеренных величин степенипомола,отл ича ю щи и с я тем, что, с целью повышения зффективности управления, измеряют расход воздуха, просасываемого сквозь бумажное полотно на линии зеркала залива массы на сетке и корректируют величину степени помола на выходе группы аппаратов, в зависимости от измеренного значения расхода воздуха.

SP = Ь +Ь т+Ь т, (1l

К ОК .1К 2К где SP — скорретированное значен е стеk пени помола на входе и выходе группы аппаратов;

Т вЂ” значение времени фильтрации, определяемое по дискретным сигналам "Начало" и "Окончание" заполнения измерительного полого цилиндра;

Ь вЂ” коэффициент усиления по соот1К ветствующим каналам.

Скорректированное значение сравнивают в элементе сравнения 17 с фактической величиной степени помола, поступающей из блока 29 ввода лабораторных значений. В зависимости от полученной ошибки в блоке

15 осуществляют калибровку значений степени помола в соответствии с выражением

4S 5Р -5Ð

ЪСФ) ЪГ ) 1 Ч(3 (2)

11 Ч ll где S P — действительное значение степени помола;

50 а1 — шаг, соответствующий моменту времени ввода новых значений лабораторного анализа;

ll Vli — норма вектора V(Т, Т, 1

Одновременно с этим сигналы с иэмери55 телей 6 расхода массы, поступающей на каждый аппарат, сравнивают в блоке 18

I с нх установленными значениями и по величине ошибки блоки 13 управления расхо1 113464

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для автоматического управления процессом размола бумажной массы.

Известен способ автоматического управления процессом размола бумажной массы, заключающийся в регулировании степени помола на входе и выходе группы аппаратов в зависимости от измвреиных величин степени помола 11).

t0

Недостатком данного способа является низкая эффективность управления.

Цель изобретения — повышение эффективности управления.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом размола бумажной массы путем регулирования степени помола на входе и выходе группы аппаратов в зависимости от измеренных величин степени помола измеряют расход воздуха, просасываемого сквозь бумажное полотно на линии зеркала залива массы на сетке и корректируют величину степени помола на выходе группы аппаратов в зависимости от измеренного значения расхода ..воздуха.

На чертеже представлена схема устройства. реализующего способа.

Схема содержит волокнистую массу 1, размалывающие аппараты 2, измерительный полый nnnnngp 3 и 4 соответственно на

1 входе и выходе ступени размола, измерители -концентрации и расхода массы 5 и 6 соответственно, блоки корректировки степени помола 7 и 8 на входе и выходе группы аппаратов, механизм управления присадкой 9, измерители мощности 10, блок расчета удельного расхода мощности 11 каждого аппарата, блок управления удельным расходом мощности 12 на каждом аппарате, блок управления расходом массы 13 4О на каждом аппарате, исполнительный механизм управления 14 расходом массы, блоки калибровки степени помола 15 и 16 соответственно на входе и выходе ступени размола, элементы сравнения 17 — 20, сумматоры 21 и 22, блок управления удельным расходом мощности 23 на всей ступени, блок управления степенью помола 24, блок управления обезвоживанием 25, блок управления производительностью ступени 26, блок перерасйределеиия доли производительности 27 каждого аппарата, блок перераспределения доли участия 28 каждого аппарата в процессе размола, блок ввода лабораторных значений входной степени помола

29, блок ввода установленных значений долей производительности 30 каждого аппарата, блок ввода установленного значения произ8 з водителъности ступени 31, блок ввода уста-новленных значении долей участия аппарата в процессе размола 32, блок ввода установленного значения удельного расхода мощности для всей ступени 33, блок ввода лабораторных значений к выходной степени помола 34, измеритель 35 расхода воздуха из отсасывающего ящика, установленное значение степени помола на выходе ступени размола 36..

Способ осуществляют следующим образом..

Волокнистую массу 1 подают в параллельные размалывающие аппараты 2 ступени непрерывного размола.

На входе ступени установлен измерительный полый цилиндр 3 н измеритель 5 концентрации массы, а на входе в каждый апнарат — измеритель 6 расхода массы. По двум дискретным сигналам "Начало* и "Окончание" измерения, поступающим с измерительного полого цилиндра 3, в блоке 7 корректировки степени помола производят расчет времени фильтрации и по полученным значениям осуществляют корректировку значения, степени помола по зависимости

1134648

20

45 50

3 дом массы осуществляют изменение исполнительных механизмов 14. Управление осуществляют до тех пор, пока текущие значения расхода массы не станут равными их установленным значениям.

Сигналы с измерителя 10 мощности anкарата, с измерителя 6 расхода и измерителя 5 концентрации поступают в блок 11, где осуществляют расчет удельного расхода мощности иа каждом . аппарате. Яолучеииые величины сравнивают в блоке 19 с установленными значениями удельного расхода мощности, поступающим с блока 23, и по величине ошибки блока 12 управления удельныы расходом мощности воздействуют иа механизм присадки 9 дисков аппаратов размола. Наряду с этим с блока 33 через сумматор 22 в блок 23 поступает установпещве значение удельного расхода мощности дп» seei. ступени. В этот же блок 23 с бпока 32 через блок 28 перераспределения пбдавт установленные значения долей участия аппарата. В блоке 23 осуществляют расчет установленного удельного расхода мощности каждого аппарата по следующей . ,формуле:

-где p Y p М вЂ” установленные значения удаи30

I-ом аппарате и на.всей пупени, соответственно;

Ы, — установленное значение доли

У

1 участия аппарата в процессе размола. 35

Иа выходе ступени размола установлен измерительный полый цилиндр 4, с поыощьв которого по двум дискретным сигналам "Нячало" и "Окончание" измерения определяют в блоке 8 время фильтрации и по этой величике корректируют степень помола иа выходе ступени размола, используя зависимость (1). Полученное значение сравнивают в блоке 17 с лабораторными значениями степени помола, поступающими из блока 34. В зависимости от полученной ошибки в блоке 16 осуществляют калибровку значения степени помола, используя выражение (2).

Скорректированное и откалиброванное значение степени помола на выходе стунеик размола сравнивают в блоке 20 с его установленным значением, поступающим с блока 36.

По полученной величине ошибки и ио калиброванному значению степени помола иа входе потока в блоке 25 определяют величину коррекции суммарного удельного расхода мощности для всей ступени по следующей формуле:

1 1

ВР (л)=Ха nP.(n-i 1+ 2 k,i5P (и-ij1-1

1=0

-ss (и- ))- ф„ п)- ф„ п-1)), (И где ЬР— величина коррекции суммарно. ного удельного расхода мощности; — установленное значение стенеМ ни помола на выходе ступени размола;

5P SP — текущее калиброванное эначевх ние степени помола на входе и выходе ступени размола, со-. ответственно; а, Ь, k — коэффициенты, определяемые при наладке системы;

n — шаг управления; — запаздывание объекта управления.

Значение коррекции, полученное в блоке

24, суммируют в блоке 22 с величиной суммарного удельного расхода мощности на всей ступени, находящейся в блоке 33. а полученную величину используют в блоке 23 для расчета установленного удельного расхода мощности каждого размалывающего аппарата по выражению (3).

Если необходимо целенаправленно изменить производительность ступени нли расход массы через любой нз аппаратов размола, то блок 26 управления производительностью ступени по сигналам с блоков

30 и 31 рассчитывает и выдает в блок

18 установленное значение расхода массы, пропускаемой через каждый аппарат. Расчет осуществляют по следующей формуле: где И, Й" — соответственно установленные значения расхода массы . через i-ый аппарат и производительность ступени; з . — установленное значение доли

У

1 производительности для

i -го аппарата.

При этом блоки 27 и 28 осуществляют автоматическое перераспределение долей производительности и долей участия аппарата в процессе размола таким образом, чтобы и

X.g,= „>» ..= 1 с 1

Качество процесса размола и, следовательно, готовой продукции определяют по косвенному показателю — расходу воздуха с отсасывающего ящика на линии зерка- ла залива массы на сетке бумагоделательной машины. Значение расхода «озлуха

1134648

Составитель Н. Никольский

Техред Л.Коцюбняк Корректор M. Розман

Редактор М, Дылын

Заказ 10045/27 Тираж 361 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э поступает с измерителя 35 в блок 25 управления обезвоживанием массы, который рассчитывает величину коррекции установленного значения степени помола.

Сигнал коррекции с блока 25 суммируют с установленной величиной степени помола, находящейся в блоке 36, а полученную величину используют в блоке 24 для расчета величины коррекции суммарного удельного расхода мощности на всеи ступени.

Таким образом, использование изобрете5 ния позволяет повысить эффективность управления группой аппаратов размола, обеспечивая заданную производительность при стабилизации качества размола и качества готовой продукции.