Способ сушки многослойных комбинированных керамических форм

 

СПОСОБ СУШКИ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМБИНИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, изготовленных послойно из суспензии на этилсиликатном и жидкостекольном связующих по вьтлавляемым моделям, включающий вакуумирование и обдув формы воздухом, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, вакуумирование проводят в течение 5-20 мин, затем повьшают давление до атмосферного, а для обдува формы воздухом его температуру поднимают до 160-220 С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СПИЦ

РЕСПУБЛИК

09) (111

4(51 В 22 С 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3275258/22-02 (22) 16.04.81 (46) 23.01.85. Бюл. И 3 (72) В.С. Омельченко, Л.П. Кабачева и Н.И. Мержанова (53) 621.742.73:621.74.045(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

У 623631, кл. В 22 С 9/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

1Р 341579, кл. С 22 С 9/04, 1970. (54) (57) СПОСОБ СУШКИ МНОГОСЛОЙНЫХ

КОМБИНИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ, изготовленных послойно из суспензии на этилсиликатном и жидкостекольном связующих по выплавляемым моделям, включающий вакуумирование и обдув формы воздухом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, вакуумирование проводят в течение 5-20 мин, затем повышают давление до атмосферного, а для обдува формы воздухом его темо пературу поднимают до 160-220 С.

1 11355

Изобретение относится к литейному производству и может применятся в производстве отливок методом литья по выплавляемым моделям в процессах

CQIHKH мног0CJIOAHblX комбинированных керамических форм, изготовленных послойно иэ суспензии на этилсиликатном и жидкостекольном связующих.

Известен способ сушки оболочковых форм на жидкостекольном связующем, !О в котором интенсификация процесса сушки осуществляется путем -чередования горячего и холодного потоков воздуха с интервалом 10-60 с при темо пературе горячего воздуха 50-150 С, 15 а холодного — 8- 1 5 С (1) . о

Недостатком этого способа является большая продолжительность сушки слоя покрытия, составляющая 1,5-2 ч.

Наиболее близким к изобретению 20 по технической сущности и достигаемому результату является способ cymки керамических оболочковых форм, в котором пары растворителя из слоев огнеупорного покрытия удаляют 25 чередующимся вакуумированием оболочки до 100-10 мм рт. ст. в течение не менее 5 мин и последующей продувкой воздухом в течение не менее

1 мин при 24-26 С. Способ предназ- щ о начен для сушки оболочковых форм с зтилсиликатным связующим f2).

Однако при сушке слоев на жидкостекольном связующем указанные режимы оказываются недостаточно эффективными.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки многослойных комбинированных керамических форм, изготовленных послойно из суспензии на этилсиликатном и жидкостекольном связующих IIo выплавляемым моделям.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сушки мно- гослойных комбинированных керамических форм, изготовленных послойно из суспензии на этилсиликатном и жидкостекольном связующем по выплавляемым моделям, включающему вакуумирование и обдув формы воздухом, вакуумирование проводят в течение

5-20 мин, затем повышают давление до атмосферного, а для обдува формы воздухом его температуру поднимают до 160-220 С.

Способ осуществляют следующим образом.

27

Блок моделей с нанесенным покрытием помещают в герметичную камеру.

В течение 0,5-1,5 мин понижают давление в камере до 1-40 мм рт.ст. и выдерживают при таком давлении и температуре 30-37 С в течение

5-20 мин..Затем в течение 0:,51,5 мин повышают давление s камере до атмосферного, камеру раэгерметизируют, производят продувку горячим воздухом при 160-220 С в тече0

ННе 3-8 с при скорости воздушного потока 2-5 м/с, и цикл повторяется.

Общая продолжительность сушки одного слоя огнеупорного покрытия на основе этилсиликата составляет 1415 мин, а для покрытия на основе жидкостекольного связующего — 5060 мин. При изготовлении многослойных оболочковых форм продолжительность сушки второго и последующих слоев увеличивается путем увлажнения предыдущих слоев при нанесении последующих. Например, продолжительность сушки комбинированной трехслойной оболочковой формы (первый слой на основе гидролизованного раствора зтилсиликата на спирте, а два последующих слоя на жидкостекольном связующем) по предлагаемому способу, составляет 165 мин, что по слоям составляет соответственно 15, 60 и 90 мин.

В табл. 1 приведены примеры осуществления предлагаемого способа для сушки покрытия на жидкостекольном связующем, а в табл. 2 — показатели свойств оболочек, высушенных по предлагаемому (вариант 1 табл. 1) и известному j1j способам.

В табл. 3 приведены результаты испытаний четырехслойных образцов керамики, изготовленных на этилсиликатном связующем и высушенных предлагаемым и известным (2j способами.

Результаты испытаний показывают„ что используемое в предлагаемом способе комплексное сочетание периодически чередующихся понижения давления и его повышения до атмосферного с продувкой горячим воздухом, т.е. с тепловым ударом, в результате которого поверхность покрытия нагревается до 50-70 С„ обеспечивает

0 значительную интенсификацию процесса сушки. При этом на границе раздела покрытие -- вьптлавляемая модель

3 1135527 4 температура не повышается выше до- Интенсификация процесса сушки пустимой для модельных составов создает условия для снижения трудоP"3 и МВС-3А (30-37оС). Повышение емкости изготовления многослойных температуры покрытия интенсифициру, комбинированных керамических форм ет процесс сушки, последующее же no- на связующих материалах с высокой нижение давления в камере ведет температурой испарения. к снижению температуры испаре- Предлагаемый способ может быть ния жидкости, содержащейся в использован в условиях массового покрытии, что обусловливает даль- производства на автоматических или нейшую интенсификацию процесса, !б высокомеханизированных линиях полуприближая его к области ки- чения керамических форм по выплавпения. ляемыи моделям.

Таблица

Оценка качества сушки

Параметры цикла сушки

Общее время сушки, мин и

ВаСостояние

Продувка гоТемпе

ОстаточПродолжительРазНабор вакуума, . мин

Относительная влажность риповерхности огнеупорного покрытия ант герметирату.— ра воз душного поное рячим во здухом, Ч =

= 5м/с, с колиность давление в вакуумирования чест во цик лов зация керамики, Ж мин камере вакуумной сушки 1 мм рт.ст. тока, С!

80 56/4

220 56/4

160 56/4

1 22

Хорошее

12

1,6

Таблица 2

Влажность керамики, Х

Продолжительность сушки оболочки, мин

Способ сушки оболочки

Известный (1) 90

1 ° 7

120

1,5

Предлагаемый (вариант табл.. 1) 56! ° 3

1135527.Та бли ца 3

Остаточная влажСлой оболочПока за тели

Предлагаемый способ

Давление в камере

22 мм рт.ст.

0,7

94

0,9

Температура воздушного потока

180 С

1,3

1,?

Известный способ )2) Давление в камере

30 мм рт.ст.

0,9

1,2,2 23

110

Температура sosдушного потока

ОС

3 32

4 - 32

1,6

Составитель А. Щапов

Техред M.Ãåðãeëü Корректор В.Бутяга

Редактор О. Черниченко

Заказ 10147/5 Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Время сушки слоя оболочки р мин ность керамики по слоям, Ж

Время сушки оболочки, мин

Прочность сырых об" разцов при статическом изгибе, кг/см

Прочность прокаленных образцов при статическом изгибе, кг/см