Многопозиционная центробежная машина для отливки труб

Авторы патента:

B22D15/02 - цилиндров, поршней, вкладышей подшипников и подобных тонкостенных изделий

МНСГ01ЮЗИ1ЩОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖ- . НАЯ МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержащая станину, сменные изложниида с бандажами, верхние и нижние направляющие , приводные ролики позиции заливки , размещенные перед механизмом перемещения заливочного желоба, механизм очистки изложниц и нанесения покрытия, траверсы подъема и опускания изложниц на направляющие , механизм извлечения отливок, приводной металлический раструбный стержень и механизм смены изложниц,: отличающаяся тем, что,с целью упрощения настройки угла наклона изложниц на позиции заливки и уменьшение износа бандажей изложниц , она снабжена платформой, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, на которой установлены механизм перемещения заливочного желоба, приводной раструбный стержень и приводные ролики позиции заливки, а механизм смены изложниц закреплен неподвижно..

С01ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 22 D 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3642002/22-02 (22) 14.09.83 (46) 23.0).85. Бюл.N 3 (72) С.П.Ярмицкий, Ю.С.Панкратов, И.И.Розенталь н А.И,Кособуцкий (7l) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства

"Стройдормаш" (53) 621.74.042(088.8) (56) 1.Àâòîðñêîå свидетельство СССР ,И 716706, кл. В 22 D 13/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

9 774786, кл. В 22 D 13/02. 1978. (54)(57)ИНОГОПОЗИЦИОННАЯ ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ИАИ1ИНА ДНЯ ОТЛИВКИ ТРУБ, содержащая станину, сменные изложницы с бандажами, верхние и нижние направляющие, приводные ролики позиции заливки, размещенные перед механизмом

ÄÄSUÄÄ 3135545 A перемещения заливочного желоба, механизм очистки изложниц и нанесения покрытия, траверсы подъема и опускания изложниц на направляющие, механизм извлечения отливок, приводной металлический раструбный стержень и механизм смены изложниц,. отличающаяся тем, что,с целью упрощения настройки угла наклона изложниц на позиции заливки и уменьшение износа бандажей изложниц,она снабжена платформой, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, на которой установлены механизм перемещения заливочного желоба, приводной раструбный стержень и приводные ролики позиции заливки, а механизм смены изложниц закреплен неподвижно..

1 11355

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья, и предназначено для использования на заводах, отливающих центробеж- 5 ным способом трубы на многопозиционных центробежных машинах со сменными изложницами-роторами.

Известна многопозиционная машина, состоящая из станины, сменных излож- 10 ниц, верхних и нижних направляющих,...для перекатывания изложниц,установленных по продольной оси пере катываемых изложниц на одном уровне гориэонтальноотносительно установлен- 15 ных наклонно приводных роликов,траверс подъема и опускания изложниц на направляющие, механизмов перемещения заливочного желоба, извлечения отливок, очистки изложниц, нанесения покрытия и разъединения изложниц с поверхностью приводных роликов, приводного металлического раструбного стержня, механизма сме,ны изложниц, состоящего из привод- 25 ного с эксцентриками вала, размещенного горизонтально относительно наклонной оси приводных роликов и подъемно-опускных толкателей с упорами, выполненных шарнирно-поворотными на осях, установленных в толкателмх приводных роликов, размещенных перед. механизмами очистки изложниц, нанесения покрытия и перемещения желоба, установленных го35 риэонтально параллельно нижним направляющим (1) .

Однако в такой машине продолжителен и сложен цикл перехода на другой типоразмер, отливок труб, так как настройке на требуемый угол подлежат узел приводных роликов позиции заливки, механизм перемещения заливочного желоба и узел приводного раструбного стержня центробежной машины, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является иногопозиционная машина для отливки труб 50 содержащая станину, сменные изложницы, верхние и нижние направля-,. ющие, заливочный желоб, приводной металлический раструбный стержень с рычажно-клиновым механизмом 55 предварительного подрыва иэ отливки, траверсы подъема и опускания изложниц на верхние и нижние направляющие для перекатывания изложниц по позициям, приводные ролики позиции заливки, вращающиеся в подшипниках, размещенных перед механизмом перемещения заливочного желоба (2j .

Однако в известной машине расши- рен диапазон настройки и сокращен . цикл настройки угла наклона приводных роликов позиции заливки, а также механизма перемещения заливочного желоба и приводного раструбного стер- жня .

Целью изобретения является упрощение настройки угла наклона изложниц на позиции заливки и уменьшение износа бандажей изложниц.

Поставленная цель до тигается тем, что многопозиционная центробежная машина для отливки труб, содержащая станину, сменные изложницы с бандажами, верхние и нижние направляющие, приводные ролики позиции заливки, размещенные перед механизмом перемещения заливочного желоба, механизм очистки изложниц и нанесения покрытия, траверсы подъема и опускания изложниц на направляющие, механизм извлечения отливок, приводной металлический раструбный стержень и механизм смены изложниц, снабжена платформой, установленной с возможкостью поворота относительно горизонтальной оси, на которой установлены механизм перемещения заливрчного желоба, приводной раструбный стержень и приводные ролики позиции заливки, а механизм смены изложниц закреплен неподвижно, На фиг.1 изображена предлагаемая многопозиционная центробежная машина для отливки труб, общий вид; на фиг.2 вЂ” разрез А-А на фйг.1; на фиг.3 вЂ” разрез Б-Б на фиг.1; на

4ыг.4 - разрез В-В на фиг.2, Иногопозиционная центробежная машина состоит из станины 1, сменных изложниц 2, платформы 3, установленной с воэможностью поворота в подшипниках 4 с помощью гидроцибиндра 5. На платформе 3 амонтирован приводной раструбный стержень 6 рычажно-клиновым механизмом предварительного подрыва из отливки, заливочный желоб 7 " механизмом 8 его перемещеннч, приводные ролики 9 позиции заливки, вращающиеся в подшипниках 1О, вращающихся с помощью привода 11, механизмы подъема 12 и

1 135 опускания 13 изложниц 2 на верхние !

4 и нижние 15 направляющие для перекатывания изложниц по позициям, установленным горизонтально, механизмам очистки 16 и окраски 17 изложниц с механизмом 18 для вращения изложниц.

Извлечение отливок осуществляется при. помощи механизма !9, а смена изложниц 2 на позиции заливки вЂ” с по« 1О мощью механизма 20, установленного на станине 1, Центробежная машина работает следующим образом.

Изложница 2 проходит последова- 15 тельно все технологические позиции, включенные в машину. При попадании изложницы 2 на позицию заливки платформа 3 со смонтированными на ней приводным раструбным стержнем 6, заливочным желобом 7, механизмом 8 его передвижения и приводными роликами 9 находится в горизонтальном положении, опираясь на опору с помощью гидроцилиндра 5. В этом положе- g$ нии производятся следующие операции: вращение изложницы 2, введение в раструбную часть металлического раст-рубного стержня 6 и введение в хвос» товую часть изложницы заливочного желоба 7 °

В этот момент производится поворот изложницы 2 на необходимый угол гидроцилиндром 5, который регулируется с помощью регулируемого

545 4 упора 21, и производится заливка жидкого металла. При изменении химического состава металла, связанном с переходом на другие шихтовые материалы, или например, жидкотекучести металла, а также при переходе на отливку труб другого диаметра настройка машины сводится к регулированию упора 21 для обеспечения требуемого угла наклона. После окончания заливки изложница 2 возвращается в исходное горизонтальное положение.

Изложница с отлитой трубой с помощью механизма 20 смены изложниц передается на следующую позицию, а следующая изложница закатывает.ся на платформу 3.

Выполнение многопоэицнонной центробежной машины для отливки труб таким образом, что механизм привода заливочного желоба, приводной раструбный стержень и привод вращения изложницы установлены на одной платформе, выполненной с возможностью поворота относительно ее горизонтальной оси, а механизм смены изложниц жестко закреплен на станине .позволяет упростить конструкцию и значительно сократить затраты времени на настройку угла наклона изложниц на позиции заливки, снизить трудоемкость настройки и простой оборудования.

1 l 35545

)135545

1135545

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ

Тираж 746

Заказ 10148/6

Подписное

Многопозиционная центробежная машина для отливки труб

Похожие патенты:

Машина для литья поршней // 1064544

Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью // 1007828

Способ получения полых отливоки устройство для его осуществления // 816685

Устройство для получения полых отливок // 638423

Металлическая форма для литья деталей типа поршней с полостью в днище // 616054

Кокиль // 504463

Стержневой механизм // 457533

Патент 412465 // 412465

Патент 394653 // 394653

Патент 354500 // 354500

Литая заготовка головки цилиндра, литая головка цилиндра для дизельных двигателей внутреннего сгорания и способ изготовления литой заготовки головки цилиндра // 2405653

Изобретение относится к литейному производству

Узел литейной формы для отливки поршня и способ отливки поршня в нем // 2449856

Кокиль для отливки поршня с охлаждаемой полостью // 2098229

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок поршней из алюминиевых сплавов с полостью для охлаждения

Литейная форма для поршней с износостойкой вставкой // 1215860

Пресс-форма для литья поршней // 1271645

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье поршней

Холодильник // 1419800

Изобретение относится к литейному Производству, в частности к литью в металлические формы

Установка для отливки заготовок в облицованные формы // 1704911

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения полых отливок из черных и цветных металлов с обеспечением направленной кристаллизации

Устройство для поддержания стержней // 2502580

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению деталей, имеющих полости, например, каналы для охлаждающего агента или смазки. Формирование таких полостей осуществляют с применением растворимых стержней. Для свободного размещения стержня в форме для литья и поддержания его предложено устройство, представляющее собой поддерживающую трубку 3, которая имеет суженную цилиндрическую часть 5. Суженную цилиндрическую часть 5 вставляют в подлежащий удержанию стержень 1. Поддерживающая трубка 3 может быть вставлена в еще одну трубу или в стенку кокиля, или в другой стержень. После затвердевания отливки, трубка обеспечивает доступ к стержню для растворения и вымывания его растворителем. Устройство может быть использовано для стержней, имеющих малое сечение, при этом обеспечивается надежное удержание стержня. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Корпус подшипника для подшипника качения и линия прокатки для машины непрерывного литья, содержащая такой корпус подшипника качения // 2553616

Изобретение относится к корпусу (1) подшипника для подшипника качения, выполненному с внутренним проходом (7) с впускным отверстием (8) и выпускным отверстием (10) для охлаждающей среды. Корпус (1) представляет собой цельнолитой элемент с проходом (7) для охлаждающей среды, полностью встроенным в изделие корпуса (1). Также заявлена линия прокатки для машины непрерывного литья, содержащая упомянутый корпус (1). Технический результат: увеличение срока службы корпуса подшипника, и гарантирует при изготовлении отсутствие возможных проблем качества изделия, главным образом трещин и проблем коррозии, вызванных сварными швами. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления кованых деталей из легкого сплава, имеющих полые или утонченные по толщине участки // 2578282

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении полых деталей методом литья и последующей ковки. Литье осуществляют с использованием одного или нескольких стержней, выполненных из повторно применяемого мономатериала, в качестве которого используют песок или соль. Заливкой материала в литейную форму получают полуфабрикат с одним или несколькими стержнями, который подвергают ударному воздействию. Затем удаляют заусенцы, образованные на полой детали при ковке, после чего удаляют один или несколько стержней для их повторного использования. В результате обеспечивается возможность получения полых деталей различной конфигурации с одновременным снижением трудоемкости изготовления и металлоемкости. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.