Устройство для получения металлических порошков

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРСйПКОВ, содержащее камеру распыления, тигель с насадкой, резервуар с газом, источник постоянного напряжения, конденсатор, токопрюводящие шины, сборник порошка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества порошка за счет повьш1ения полноты переработки металла в мелкодисперсный порошок, оно снабжено дополнительным тиглем, трубопроводом, электромагнитным насосом , установленным на трубопроводе, причем дополнительный тигель установлен соосно под основным и соединен с ним трубопроводом. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ Л Р

РЕСПУБЛИК

4(51) В 22 F 9/!4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬ9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н *ВТОРСНОММ СВИДВТВ ЬСТВУ --

j (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ, содержащее

Ф

° а

° ° (21) 3647262/22-02 (22) 28.09.83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) М,М.Мартынюк (71) Университет Дружбы народов им. П.Лумумбы (53) 621.762.27(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

У 103068, кл. В 22 F 9/14, 1942.

2. Авторское свидетельство СССР

У 829199, кл. В 22 F 9/14, 1981.

„SUÄÄ 1135556 A камеру распыления, тигель с насадкой, резервуар с газом, источник постоянного напряжения, конденсатор, токопроводящие шины, сборник порошка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества порошка

sa счет повышения полноты переработки металла в мелкодисперсный порошок, оно снабжено дополнительным тиглем, трубопроводом, электромагнитным насосом, установленным на трубопроводе, причем дополнительный тигель установлен соосно под основным и соединен с ним трубопроводом.

1 11355

Изобретение относится к порошковой металлургии, связанной с получением мелкодисперсных металлических порошков.

Известно устройство для получения металлических порошков, содержащее камеру распыления, электроды, подав" щие ролики, конденсатор, балластное. сопротивление

Недостатком известного устройства 10 является невозможность распыления жидкого металла.

Наиболее близкии к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения металлических порошков электроиипульсным распылением жидко" го металла, содержащее тигель с расцлавом металла, снабженный насадкой, каиеру и разрядный контур, со- щ стоящий из конденсатора и двух вин (2) .

Устройство работает следующим образом. При заиыкании разрядного контура струей иеталФа, вытекающей из 2S насадка, конденсатор разряжается и струя распыляется импульсои тока, возникшим при этом разряде. После кристаллизации частиц порошок падает в нижнюю часть камеры. 30

Недостатком известного устройства является то, что получаемый порошок в основном состоит из крупных частиц, доля иелкодисйерсной фракции в нем сравнительно мала.

Цель изобретения — повышение качества порошка за счет повышения полноты переработки металла в мелкодисперсиый металлический порошок.

Поставленная цель достигается 40 тви, что устройство для получения металлических порошков, содержащее камеру распыления, тигель с насадкой, резервуар с газом, источник постоянного напряжения, конденсатор токо- 45 подводящие шины, сборник порошка, снабжено дополнительныи тиглем, трубопроводом, электромагнитным насосом, установленным на трубопроводе, причем дополнительный тигель уста новлен соосно под основным и соеди- нен с нии трубопроводом.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит тигель l, ка- SS меру 2, в которой расположен нижний тигель. 3, соединенный с верхним тиглем трубопроводом 4., на котором

56 2 установлен электромагнитный насос 5.

Верхний тигель I снабжен насадкой 6 для формирования струи металла. Зарядно-разрядный контур этого устройства состоит из источника 7 пос- тоянного напряжения, конденсатора 8 и токоподводящих шин 9 и 10. Устройство снабжено также резервуаром 11 с газом и сборником 12 для сбора мелкодисперсной фракции порошка.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

После зарядки конденсатора 8. источником 7 напряжения расплав иэ нижнего тигля 3 электромагнитным насосом 5 подают по трубопроводу ll в верхний тигель 1. Из этого тигля расплав вытекает через насадку, образуя струю 13. После достижения струей шины 10 конденсатор 8 разряжается через струю, что приводит к ее распылению действием мощного импульса тока. Мелкодисперсная фракция распыпа уносится в сборник 12 nopomка струей газа, поступающего из ре-, зервуара II. Крупнодисперсная фракция падает в тигель 3, откуда ее транспортируют в тигель I для дальнейшей переработки.

Таким образом, благодаря снабжению устройства нижним тиглем, трубопроводом 4 и магнитным насосом 5, достигают более полной переработки расплава в мелкодисперсный металлический порошок.

Степень дисперсностн порошка регулируют путем изменения напряжения иа конденсаторе 8, диаметра и длины струи 13, а также изменением скорости потока газа, поступающего из резервуара 11.

В сравнении с известным предлагае» мое устройство дает возможность дос-" тичь более полной переработки распла-. ва в мелкодисперсный металлический порошок.

Внедрение изобретения будет способствовать реализации проблемы получения сверхпрочных деталей методом их прессования из ультрадисперсных металлических порошков.

Экспериментально установлено, что при однократном взрыве струи металла выход мелкодисперсного порошка составляет ЗОБ. При трехкратной переработке оставшихся порций металла,выход мелкодисперсного порошка составит

66Х, а при четырехкратной переработ135556

Составитель А.Храмцов

Редактор А.Редактор Техред З.Палий Корректор О.Тигор

Заказ 10148/6 Тирвк 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4

3 1 ке †.76K, т.е. увеличится на 36-46Х, что приведет к сникению энергозатрат на производство 1 т порошка. При применении известного устройства для производства 1 т порошка необходимо нагреть выше точки йлавления 3,33 т металла, а при применении предлагаемого устройства @ри n4 — на 2 т меньше. В случае производства алю,миниевого порошка это соответствует экономии 600 квт.ч электроэнергии ,на l т порошка.