Аэрогравитационное устройство для вентилирования сыпучих материалов

 

АЭРОГРАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащее камеру с входным и выходным патрубками для материала, воздухоподводяпций и воздухоотводящий патрубки, сообщенные с камерой, разделенной по высоте наклонной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой на воздухоподводящий и верхний транспортный каналы, о т личающе ее я тем, что, с целью повьш1ения качества очистки материала , транспортный канал на всем своем протяжении разделен по ширине на ряд параллельных каналов вертикальными волнообразными перегородками, установленными параллельно продольной оси транспортного канала, симметрично относительно продольной плоскости, проходящей через серединную линию каждого параллельного канала , образованного перегородками, в местах сопряжения полуволн которых вьтолнены переточные окна, а внутри каждого канала в месте его максималь (Л ного сечения установлены сообщенные с воздухоподводящим каналом рассекатели каплеобразной формы, на поверхности которых в направлении минимального сечения канала по ходу материала выполнены щелевые сопла. 00 сд :А9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 4(51) В 65 G 53 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ла выполнены щелевые сопла.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612863/27-11 (22) 30.06.83 (46) 23.01. 85. Бюл. Ф 3 (72) Н. П. Черняев, И; Д. Ходурская, Н. П. Володин, А. С. Разворотнев и В. Д. Скверчак (71) Всесоюзный заочный институт пищевой промышленности и Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки (53) 621.867.8(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

Ф 895839, кл. В 76 G 53/20, 1979. (54)(57) АЭРОГРАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее камеру с входным и выходным патрубками для материала, воздухоподводящий и воздухоотводящий патрубки, сообщенные с камерой, разделенной по высоте наклонной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой на воздухоподводящий и верхний транспортный каналы, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки материала, транспортный канал на всем своем протяжении разделен по ширине на ряд параллельных каналов вертикальными волнообразными перегородками, установленными параллельно продольной оси транспортного канала, симметрично относительно продольной плоскости, проходящей через серединную линию калдого параллельного канала, образованного перегородками, в местах сопряжения полуволн которых выполнены переточные окна, а внутри каждого канала в месте его максимального сечения установлены сообщенные с воздухоподводящим каналом рассекатели каплеобразной формы, на поверхности которых в направлении минимального сечения канала по ходу материа1135703 2

Изобретение относится к устройствам, совмещающим процесс перемещения сыпучих материалов (в частности, зерна) в псевдоожиженном слое с его одновременным вентилированием. 5

Известно аэрогравитационное устройство для вентилирования сыпучих материалов, содержащее камеру с входным и выходным патрубками для материала, воэдухоподводящий и воэду- 1О хоотводящий патрубки, сообщенные с камерой, разделенной по высоте наклонной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой на воздухо" подводящий и верхний транспортный 15 каналы (I) .

Недостатком известного устройства

I является низкое качество очистки материала.

Цель изобретения — повышение ка- 20 чества очистки материала.

Поставленная цель достигается тем, что в аэрогравитационном устройстве для вентилирования материалов, содержащем камеру с входным и выход- 25 ным патрубками для материала, воздухоподводящий и воздухоотводящий патрубки, сообщенные с камерой, разделенной по высоте наклонной к горизонтали жалюзийной воздухораспредели- 30 тельной решеткой на воздухоподводящий и верхний транспортный каналы, транспортный канал на всем своем протяжении разделен по ширине на ряд параллельных каналов вертикальными 35 волнообразными перегородками, установленными параллельно продольной оси транспортного канала, симметрично относительно продольной плоскости, проходящей через серединную линию каждого параллельного канала, образованного перегородками, в местах сопряжения полуволн которых выйолнены переточные окна, а внутри каждого канала в месте его максимального сечения установлены сообщенные с воздухоподводящим каналом рассекатели каплеобразной формы, на поверхности которых в направлении минимального сечения канала по ходу материала выполнены щелевые сопла.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит прямоугольную 55 камеру 1, разделенную по высоте нак-. лонной к горизонтали жалюзийной воздухораспределительной решеткой

2, образуя, таким образом, верхний транспортный 3 и воздухоподводящий 4 каналы. Материал в .устройство поступает самотеком с разгрузочного транспортера 5 через верхний входной патрубок 6 для материала.

Транспортный канал 3 на всем своем протяжении разделен по ширине на ряд параллельных каналов 7 вертикальными волнообразными перегородками 8.

В местах сопряжения полуволн устроены переточные окна 9, высота которых установлена по длине устройства в зависимости от изменения высоты псевдоожиженного слоя материала, например, по линейному закону — — — n, (h hm n) юох max Я где hoax — высота слоя транспортируемого материала в начале транспортного канала; h „„ — высота слоя транспортируемого материала в конце транспортного канала; Н вЂ” число полу волн волнообразной перегородки йо длине транспортного канала; n — порядковый номер переточного окна по длине транспортного канала.

Ширину переточных окон принимают равной не менее 10 эквивалентных диаметров частиц сыпучего материала.

Волнообразные перегородки установлены симметрично относительно продольной плоскости, переходящей через серединную линию каждого параллельного канала, который они образуют. В местах максимального сечения каждого параллельного канала расположены рассекатели 10 каплеобраэной формы, на поверхности которых в направлении минимального сечения канала по ходу материала выполнены щелевые сопла 11.

Рассекатели 10 соединены с воэдухоподводящим каналом 4, Вентилятор !2 нагнетает воздух в воздухоподводящий канал 4, а вентилятор 13 отсасывает образующуюся пыль через пылеотделитель 14. Для выпуска очищенного материала предусмотрен выходной патрубок 15, связанный с приемным башмаком нории 16.

Устройство работает следующим образом.

Материал из приемного бункера (не показан) с помощью разгрузочного транспортера 5 подают через верхний входной патрубок б на жалюзийную решетку 2, где под действием составляющей силы тяжести и аэродина-. риала.

ВНИИПИ Зак аэ 10232! 14 Тирах 869 Подписное

Филиал ППП "Патент" ° г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 1 мической силы струй воздуха, нагнетаемого вентилятором 12 под жалюзийную воэдухораспределительную решетку и через щелевые сопла 11 рассекателей

10, происходит перемещение материала и его одновременное обеспыливание, 3а счет извилистой траектории каждого параллельного канала и наличия щелевых сопел на каплеобразных рассекателях происходит перетекание материала иэ одного параллельного канала в другой через переточные окна 9, что увеличивает вероятность соударения частиц материала и, тем самым, повышает качество очистки.

При этом волнообразная поверхность внутренних перегородок и их симметричное расположение относительно продольной плоскости, проходящей через серединную линию каждого па135703 4 раллельного канала, способствует существенной турбулизации сыпучего материала, более интенсивному отделению связанной пыли. Изменение высо5 ты переточных окон по длине транспортера в зависимости от изменения высоты псевдоожиженного слоя зерна способствует уменьшению аэродинамического сопротивления устройства, а на1р личие рассекателей наряду с турбули— зацией потока зерна обеспечивает выравнивание по ширине транспортного канала эпюры скоростей движения матеИспользование предлагаемого устройства позволяет существенно снизить взрывопожароопасность предприятий, а также улучшить условия труда

2О при повышенном качестве материала.