Затвор трубчатой течки для выгрузки пыли

 

Г. ЗАТВОР ТРУБЧАТОЙ ТЕЧКИ ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПЫЛИ, содержащий корпус с вертикальнЕЯ4 { входным-, н выходиьм патрубками, клапан, установленный под входным патрубком внутри корпуса и связанный с ним рычагом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения энергоемкости, он снабжен примыкающей к боковой стенке входного патрубка и сообщенной с ним камерой , выполненной с отверстием в верхней стенке и горизонтально установленной в отверстии круглой ме..браной , связанной посредством второго рычага и тяги с первым рычагом и имеющей диаметров 1, раза меньший диаметра входного патрубка. 2. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть камеры отделена от входного патрубка перегородкой. 00 ел 42

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3606777/27-11 (22) 13.06.83 (46) 23.01.85. Бюп. 1) 3 (72) А. С. Болодурин, В. С. Проценко, В. И. Иехонцев, И. Н. Логачев, А. М. Голышев н Г. Н. Стуканова (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горно"рудной промышленности (53) 621.86.067(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 225780, кл. В 65 9 90/54, 1965 (прототип). (54) (57) 1. ЗАТВОР ТРУБЧАТОЙ ТЕЧКИ

ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПЫЛИ, содержащий корпус с вертикальник . входным: и выходным патрубками, клапан, ус ановлен4(51) В 65 G 53 46 В 65 D 90/54 ный под входным патрубком внутри корпуса и связанный с ним рычагом, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения энергоемкости, он снабжен примыкающей к боковой стенке входного патрубка и сообщенной с ним камерой, выполненной с отверстием в верхней стенке и горизонтально установ.ленной в отверстии круглой ме..браной, связанной посредством второго рычага и тяги с первым рычагом и имеющей диаметр,в 1,3-4 раза меньший диаметра входного патрубка.

2. Затвор по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что верхняя часть I камеры отделена от входного патрубка перегородкой.

11357

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для непрерывной порционной выгрузки пыли иэ накопительных бункеров сухих циклонов и аспирационных коллекторов.

Известен затвор трубчатой течки для выгрузки пыли, содержащий корпус с вертикальным входным и выходным: патрубками, клапан, установленный 1р под входным патрубком внутри корпуса и связанный с ним рычагом (1) .

Недостатком известного затвора является наличие значительных подсосов воздуха в циклон (коллектор), 15 что отрицательно сказывается на степени очистки воздуха в пылеулавливающем аппарате. Кроме того, известный затвор может применяться только в условиях равномерной подачи 2р пыли. Если клапан затвора недогружен, то даже при самом тщательном его изготовлении и тонкой регулировке, он теряет чувствительность и работает неудовлетворительно. При 25 работе с перегрузкой клапан совершает резкие колебания с амплитудой

10-15 мм или даже полностью откидывается. Вследствие этого возможно полное опорожнение выпускной течки, что приводит к существенному увеличению подсосов.

Целью изобретения является повьг шение надежности и уменьшение энергоемкости.

Укаэанная цель достигается тем, что затвор трубчатой течки для выгрузки пыли, содержащий корпус с вертикальным входным и выходным патрубками, клапан,установленныйпод 4р входным патрубком внутри корпуса и связанный с ним рычагом, снабжен примыкающей к боковой стенке входного патрубка и сообщенной с ним камерой, выполненной с отверстием в 45 верхней стенке и горизонтально установленной в отверстии круглой мембраной, связанной посредством второго рычага и тяги с первым рычагом и имеющей диаметр.в 1,3-4 раза меньший ди-5р аметра входного патрубка.

04 2 входного патрубка ниже определенного уровня, что сводит к минимуму подсосы воздуха в пылеуловитель при выгрузке пыли.

На фиг. 1 схематично изображен затвор при крайнем нижнем положении мембраны, разрез; на фиг. 2 — то же, при крайнем верхнем положении мем браны.

Затвор трубчатой течки для выгрузки пыли состоит из корпуса 1, входного 2 и выходного 3 патрубков и клапана 4 °

Входной патрубок 2 снабжен примыкающей к боковой стенке входного патрубка и сообщенной с ней камерой 5, верхняя часть которой отделена от входного патрубка перегородкой 6. В отверстии в верхней стенке камеры 5 горизонтально установлена круглая мембрана 7, центр которой соединен с первым рычагом 8 клапана 4 с помощью второго рычага 9 и тяги 10.

Затвор работает следующим образом.

Входной патрубок 2 затвора герметично соединяется с разгрузочным отверстием бункера циклона или коллектора (не показано). После пуска вентилятора в корпусе циклона (коллектора) создается разрежение, вследствие действия которого происходит перемещение (втягивание) мембраны

7 в крайнее нижнее положение (фиг. 1). Возникающее при этом усилие с помощью рычагов 8 и 9 и тяги 10 передается на клапан 4, который плотно прижимается к разгрузочному отверстию входного патрубка 2, предотвращая подсосы воздуха. Пыль, задержанная в циклоне (коллекторе), на-. капливается во входном патрубке 2.

Клапан 4 за счет аэродинамической силы, действующей на мембрану 7, удерживает во входном патрубке 2 столб пыли заданной высоты — от разгрузочного сечения входного патрубка до уровня А-А (фиг. 2). Требуемая величина аэродинамической силы, действующей на мембрану, обеспечивается определенной площадью мембраны, а следовательно, ее диаметром, который рассчитывается по формуле

Причем верхняя часть камеры отде— лена от входного патрубка перегородкой.

За счет усилия, передаваемого управляющей гофрированной мембраной через систему рычагов на конусный клапан, не допускается опорожнение ом где d

d диаметр управляющей мембраны, м; диаметр входного патрубка затвора, м:

BHHHHH Заказ 1.0232/14 Тирах Я 69 Подписное

Филиал ШШ "Патент", r.Óêrîðîä, ул.Проектная, 4

3 ll среднее вертикальное давление пыли, при котором открывается конусный клапан, определяемое высотой столба пыли во входном патрубке затвора, Па; р — разрежение в корпусе циклона (коллектора), Па; .G — вес конусного клапана, н;

tttj j02 — длины плеч рычагов, м.

При достижении столбом пыли уровня А-А под действием давления пыли клапан 4 открывается и избыточное количество пыли выгружается. Мембрана 7 перемещается в крайнее верхнее положение (фиг. 2), а разрежение в камере 5 снижается вследствие фильтрации через столб пыли воздуха, подсасываемого через разгрузочное отверстие входного патрубка 2. По мере выгрузки пыли разрежение в камере 5 повышается и при опускании столба пыли ниже кромки перегородки

6 (уровень Б-Б) вновь становится

35704 4 равным разрежению в циклоне (коллекторе). При этом мембрана 7 под действием разрежения вновь перемещается в крайнее нижнее положение и клапан 4 перекрывает разгрузочное отверстие входного патрубка 2, в котором накапливается пыль. При увеличении высоты столба пыли от уровня

Б-Б до уровня А-А перегородка 6 предотвращает механическое воздействие пыли на внутреннюю поверхность мембраны за счет образования предохранительного воздушного слоя.

В дальнейшем описанный цикл работы затвора непрерывно повторяется.

Технико-экономическое преимущество выражается в том, что устройство позволит максимально сократить подсосы воздуха в пылеулавливающий аппарат, а сокращение подсосов существенно. повысит степень очистки запыленного воздуха в пылеуловителе, сократит выброс пыли в атмосферу и увеличит объем полезно используемого вентиляционного воздуха.