Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты

 

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

»»Ю»

РЕСПУБЛИН

4 (51 С 03 В 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

» »»»» »

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N»»»»»CN»MF»»»ф»»»Ф@»»»» 1 (21) 3675269/29-33 (22) 21.12.83 (46) 23,01.85. Sais.l 3 (72} В.м. s (71) Научно-производственное объединение "Техэнергохимпром" (53) 666.1.031 (088.8) (56) t.Ïàòåíò ФРГ В 2348300> кл,32a 5/16, опублик,1974. (54)(57) ПЕЧЬ ДЛЯ ВАРКИ СТЕКЛА ИЗ

ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ШИХТЦ, включавицая варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере с одной камерой центробежного движения расппава, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества путем рецирку-..ЯК„, 1 5719 А ляции расплава между варочным бассейном и камерой центробежного двикения расплава, варочный бассейн выполнен с дополнительным протоком, соединенным с камерой центробежного движения расплава и расположенным по ее оси снизу, а основной проток выполнен в верхней части нарочного бассейна и расположен тангенциально относительно камеры центробежного движения расплава.

2. Пе»ь по п.1 отличающ а я с я тем, что основной проток выполнен высотой, превышающей высоту бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры центробежного движения раснлава, и заглублен в варочный бассейн на 0,01-0,2 его высоты.

1 11357

Изобретение относится к способам варки стекла и печам для их осу° ществления и может быть использо-. вано для варки стекла из тонкодисперсиой шихты. 5

Известна печь для варки стекла иэ тонкодисперсной шихты, включающая варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере, с одной каме рой центробежного движения распла» 10 ва С1) °

Недостатком известного устройства является сложность получения качественного расплава as шихты, так как при интенсивной дополнительной тепло- 15 вой обработке происходит ее расслое-. ние, а при загрузке шихтовых материалов в зону варки или оплавления шихты, отделенную от зоны интенсивной дополнительной тепловой обработ- а0 ки стекломассы, скорость стеклообразования недостаточно высока, что приводит к снижению интенсивности процесса и вследствие этого к уменьшению производительности печи fapa- 15 мерно 50 т/сут)

Целью изобретения является повышение производительности.и улуч шеиие качества путем рециркуляции

I расплава между варочным бассейном 30 и камерой центробежного движения расплава.

Поставленная цель достигается тем, что s печи для варки стекла из тонкодисперсной шихты, включающей варочный бассейн, соединенный протоком по крайней мере с одной камерой центробежного движения расплава, варочный бассейн выполнен с допол- нительным протоком, соединенным с ка-40 мерой центробежного движения распла" ва и расположенным по ее оси снизу,а основной проток выполнен в верхней части варочного бассейна и расположен тангенциально относительно каме 15 ры центробежного. движения расплава, При этом основной проток выполнен высотой, превышающей высоту бассейна на 0,01-0,1 радиуса камеры 50 центробежного движения расплава, и заглублен в варочный бассейн на

0 0l-0,2 его высоты.

На фиг,l изображено устройство, продольный разрез (разрез А-А aà 55 фиг.2); на фиг.2 - разрез Б-Б аа фиг,l; на фиг.З вЂ” paspes В-В

Фчг Ф °

Устройство содержит варочный бассейн 1, бассейны 2 студки и выработки 3, Бассейн 1 при помощи протоков 4 и 5 сообщается с камерами 6 центробежного движения расплава, над которыми установлены цик-. лоиные камеры 7, к которым тангенциально подводится топливо-воздушная смесь системы 8 отопления. Система дымоудаления состоит иэ гаэоходов 9 и отверстия 10 для удаления продуктов сгорания топлива. Для отопления варочного бассейна устройство снабжено горелками 11,, а для удаления продуктов сгораниястояком 12. Дпя загрузки тонкодисперсной,шихты предусмотрен питатель 13.

Устройство работает следующим образом, В бассейны варки I и студки 2 загружают стеклобой и сырьевые материалы. При включении системы 8 отопления и горелках ll происходит их оплавление и заполнение камер 6 центробежного движения расплава стекло» массой, После достижения стекломассой рабочего уровня в варочном бассейне 1 происходит осуществление интенсивной варки стекла иэ тонкоднсперсной шихты. Йихту через питатель 13 подают на слой стекломассы, имеющей более высокую температуру, чем температура в варочиом бассей,не, что позволяет увеличить температурный уровень и скорость стеклообраэования (в 1,5 pasajnpa минимальном угаре (до 103) легколетучих ком» понентов и без физического расслоения многокомпонеитной шихты, поскольку подвод. тепла к шихте в зоне варки осуществляют при минимальном газодинамическом воздействии источника тепловой энергии.. Основное количество тепла поступает в варочный. бассейн 1 со стеко ломассой, нагретой до 1550-1600 С и рециркулирующей между варочнык бассейном 1 и камерами.б центробежного движения расплава, отапливаемыми при помощи циклонных камер 7, При этом за счет высокой кинетической энергии продуктов сгорания, движущихся в закрученном потоке над расплавом, расплав также приобретает вращательное движение. При вращательном движении расплава возника3 1135 юг центробежные силы и в направлении радиуса камер 6 изменяется статическое давление расплава и соответственно уровень поверхности расплава.

За счет разницы статического давления стекломасса, находящаяся в бассейне, поступает по каналу 4 к центральной части центробежнодвижущегося распла ва в камере 6, который нагревается до 1550-1600 С, при одновременном 1р перемешивании и дегазации, а затем через канал 5 поступает в варочный бассейн 1. Таким образом, обеспечива ется непрерывная рециркуляцчя расплава, что позволяет осуществить интенсивный подвод тепла в варочный бассейн при минимальном гаэодинамическ<>м воздействии на шихту, Дапае процесс идет непрерывно. Шихта подается на стекломассу, имеющую температуру

1550-1600 С н перетекающую из камер 6 центробежного движения расплава, отапливаемых циклонньми камерами 7.

Дпя увеличения скорости плавления шихты сверху.к ней интенсивно подводят тепло известным способом, обеспечивающим минимальное газодинамическое воздействие на слой тонкодисперсной шихты.

С целью предотвращения попадания в варочный бассейн продуктов сгорания, имеющих высокую гаэодинамическую энергию, оии отводятся для обогрева студочной камеры 2 через каналы 9 из камер 6, а затем удаляются через отверстие 10 системы дымоудаления,.

Отвод продуктов сгорания нли газообразных продуктов реакции стеклообразования осуществляется через стояк 12, а выработка стекла— из выработанного бассейна.3.

Основной проток имеет максимальную высоту, превышающую уровень окружки бассейна на 0,0!-0,1 радиуса камеры центробежного движения расплава, и заглублен в варочный бассейн на 0;01-0,2 его высоты.

Если максимальная высота протока превышает уровень окружки бассейна более, чем на 0,1 радиуса, возможен проскок газов из камер в варочный бассейн, Если максимальная высота протока превышает уровень окружки бассейна менее, чем на 0,01 радиуса камеры центробежного движения расплава, рециркуляция стекломассы между варочным бассейном и камерой центро719 4 бежного движения расплава незначительна, что приводит к снижению интенсивности процесса плавления, и следовательно, к уменьшению производительности печи, Если проток заглублен в варочный бассейн больше, чем на 0,2 его высо ты, то наиболее горячие слои стекломассы не поступают непосредствен но под шихту, что приведет к уменьшению интенсивности стеклообразования. Если проток заглублен в варочный бассейн меньше, чем,на 0,01 его высоты, происходит быстрое охлаждение слоя рецикломассы, приводящее к снижению интенсивности процесса плавления, Для более быстрого оплавления шихты часть варочного бассейна, вкоторую поступает стекломасса при о

1500-1600 С, на поверхность которой подают шихту, . имеет глубину, равную 0,2-0,3 высоты эаглублеиной части бассейна, что позволяет увеi личить время нахождения шихты на поверхности стекломассы, имеющей наибольшую температуру, так как в заглубленной части бассейна происходит усреднение температуры расплава с ее понижением до 1350-1480 С

Если часть нарочного бассейна, в которую по тупает стекломасса имеет глубину, более 0 ° 3 высоты заглубленной части бассейна, ианбо лее нагретые слои стекломассы не поступают непосредственно под шихту, что приводит к уменьшению интейсивности стеклообразования, Если часть варочного бассейна, в которую поступает стекломасса, имеет глубину, менее 0,2 высоты заглубленной части бассейна, образующийся слой стекломассы тонкий и, сяедовательно, содержит недостаточное количество тепла для оппавлення шихты.

В ванную стекловаренную печь производительностью 50 т/сут и площадью варочног бассейна !00 м загружают стеклобой и сырьевые мате риалы, С помощью системы отопления происходит оплавление их и заполнение стекломассой двух камер центробежного движения расплава диаметром

1,6 м каждая, отапливаемых при помощи цнклонных камер с расходом топлива на каждой камере 300 им /ч

1135719, Фар,у

ВШИШ Заказ 10237/15 Тираж 457 . Подписное

° Ю

Мйишл EH! "Натеай", t.Ужгород, ул.Проектная, 4 при давлении воздуха, подаваемого для !

%ь сжигания топлива, в циклоне

1200 мм рт.ст,При этом возвьппение расплава на периферии камеры центробежного движения расплава над уровнем 5 стекломассы,находящейся в варочном ц бассейне, составляет 70 мм, за счет его обеспечивается рециркуляция расплава между камерами центробежкого движения и варочным бассейном.

Подача тонкодисперсной шихты на " слой стекломассы с температурой о

1550-1600 С позволяет увеличить скорость стеклообраэования и существенно сократить площадь варки (до 1S

40 м ) с улучшением качества распла21 ва (стекломассы ) за счет уменьшения угара легколетучих компонентов тонкодисперсиой шихты. Расход топлива при этом уменьшается на 303. 2О

Дпя оценки технико-экономических показателе выбрана ванная стекловаренная печь прямого нагрева для получения стеклошариков в производстве стекловолокна площадью варочно-осветительного бассейна 100 м и про3. иэводнтельностью 50 т/сут, Температура расплава в варочном бассейне

1320-1409 "С, максимальная температура в зоне осветления 1520.С. Расход природного газа 1800-2000 нм /ч при подогреве воздушного дутья до

500 С. После реализации устройства с улучшением качества продукции печь имеет следуюшйе характеристики: производительность

60 т/сут; площадь варочного бассейна 60 м ; вместе с зоной студки; минимальная температура расплава в варочном бассейне

1400-1450 С; расход топлива на отопление печи 120 нм /ч, т.е расход топлива уменьшается на 307..

Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты Печь для варки стекла из тонкодисперсной шихты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству стекла, имеющего малую вязкость стекломассы, и может использоваться при отливе блоков из особого крона, фторофосфатного, фторидного и т.п

Изобретение относится к способу получения изделия из стекла и к устройству для его получения

Изобретение относится к конструкции стекловаренной печи
Наверх