Керамический материал

Авторы патента:

КОСТОМАРОВ ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ

ИЛЬЮЩЕНКО ЛИДИЯ СТЕПАНОВНА

САМОЙЛОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ

ВАРФОЛОМЕЕВ МИХАИЛ БОРИСОВИЧ

ШАМРАЙ НАТАЛЬЯ БОРИСОВНА

САВАСТЬЯН ИРИНА НИКОЛАЕВНА

H01B3/12 - керамику

C04B35/495 - на основе оксидов ванадия, ниобия, тантала, молибдена или вольфрама или их твердых растворов с другими оксидами, например ванадаты, ниобаты, танталаты, молибдаты или вольфраматы

C04B35/465 - на основе титанатов щелочноземельных металлов

КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ, преимущественно для изготовления тер . мокомпенсирующих высокочастотных конденсаторов, содержащий CaTjOj, SrNbjOj,, NaNbOj, LaAlOj, о т л и чающийся тем, что, с целью снижения диэлектрических потерь при и повышения электрической прочности, он дополнительно содерлщт MnOj. и ZrO, при следующем ,соотношении компонентов, мас.% CaliOj 29,84-63,95 SrNbjO . 23,42-45,27 10,04-19,40 NaNbOj 0,98-4,97 LaAlOj 0,02-0,11 MnOj 0,5-1,5 ZrO,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИН

4(51) С 04 В 35/00; С

46;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

re ДЕ 1А@ ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫ ПЖ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aetopcHONIV С»иД»тЮЪ»ТВ)г

I (2i) 3640340/29-33 (22) 08 ° 07,83 (46) 23. О l»,85. Бюл. S 3 (72) В.С»Костомаров, Л.С.Ильющенко, В.В.Самойлов, И.Б.Варфоломеев, Н;Б.Шамрай и И.Н.Савастьян (53) 066.655(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР:

У 704928, кл. С 04 В 35/46, 3978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 3457247/29-33, кл. С 04 В 35/46, 1982. (54) (57) КЕРАМИЧЕСКИЙ МА 1."ЕРИАП, преимущественно для изготовления терSU„1 5735 А мокомпенсирующих высокочастотных конденсаторов, содержащий CaTi0 °

8тнь2061 НаЯЬ031 1А10ъэ о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью снижения диэлектрических потерь при

155 С и повышения электрической прочности, он дополнительно содержит

МлО и Zr О> при следующем соотношении компонентов, мас.Ж

Са1iO> 29,84-63,95

БЕИЬ20ь 23,42-45,27

МаНЪО 10,04-19,40

LaA1O> 0,98-4,97

Мп0 0,02-0,11

zr02 0,5-1,5

1135735

Изобретение относится к составам керамических диэлектрических материалов, используемых в электронной промышленности для изготовления

ВЫСОКОЧЯСтатьИЫХ тЕрМОКОМПЕНСИруЮщИХ конденсаторов.

Известен керамический материал„, содержашнй СЯТ10, ЙЯ1100;; и 51 120 (13.

Недостатком этого материаь.а явля-. ются недоста1 Очно Высокие значения удельного. Обьемного сОпротивления при 155 С (3 -19< --1 -11 - - Ом "с. I j.

Наиболее близкны к изобретению является кераьалческий материал,, содеРжащий, мас. X: Са71 2 30 ь 0-65 ь О; 15

Ь-АДЬО 23,8-45,5; AaI%0, 10,.2,Д о, мятериял ПОзволяет изготяВливять термокомпенсирующие конденсаторы с температурным коэффициентом диэлект- 20

Рической пРониЦаемости (ТИ."1 ь (750 -100 . 10-6 l /сокими диэлектрическиьы характеристиками в чормальных температурных условиях (25 5 ь В чястнОсти диэлек1 рические потери (+ gQ) превышают О ь 0003, 2 ).

Недостатком известного материала явпяется повышение диэлектоиiiecKHx потер iipiH максимальной рабочей 4 0 температуре 155 С1. которые составЛНЮ " 0=0014 i Kpoi> e ТОГОь ЭЛЕКТрИЧЕС кая Hpo"-IHocTь материала хотя и удовлетворяет требоьяниям ГОСТЯ 5458-75 1 " B ери чы кера6 ъческие радиотехнь*= ческие", но Фялбтически находится н нижнем ппеделе {8-14 И/и ) что в свою очередь ограничивает примеПЕНИЕ ьЛЯТЕРИЯЛЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОК качествен:--гх конденсаторов, 1i чь О зефире ен я является

cHHæe--".;-;е диэлектсических потерь прн

15500 H Говышени:-": ълект1 чческой прочности.

УКЯЗЯННЯЯ ЦЕЛЬ ДОСТИГЯЕТСЯ ТЕМЬ что керамический ма-.ериял -одержа.= цнй CНТ,О ь 8 8о О, МЯБЬО,. (.ЯМ О,, дополнительно содержит 1.1и02 и Zt 0 прн следующем соотнОшении компонен

ТоВ,. мас„X!

СЯТ10 29,84-63,95 2 6 23,42-45,27

HaNb0 10,04--19ь40

1„аМ Оз О8 4 g7

ИЮ„. 0,02-;„, 11

7 0 Оь5-1,,5

Изобретение улучшает условия спекяния мятеридпа что ч зня ;. », тельноч степени способствует достижению оптимальных свойств материала и изделий из него, например, У" при 155 С не превышает 0 0008 я

Е >< = Q- 18 NB и, Иатериял полу ают следующим образом.

Предварительно известным в керамическом производстве образом приГотавливают спеки ниобатов натрия, СтРОНЦИЯь тнтаната КЯЛЬЦИЯ ИЯЛЮМИната лантана, которые синтезируют при 1150-1250 С и из лельчают до удельной поверхности 4000-5000 см /г, Затем спеки и добавки ИьСО„ и

ГРЕбУЕМОМ СООТНОШЕНИИь смешивают и измельчают до 50008000 см2/г. Полученный таким образОм иятернял испОльзуют для изгОтОВ ления диэлектрика конденсатора известными способами (прессование, шликерное литье н др. I и обжигают заготовки конденсаторов при 1300> l39Q C..

Предлагаемые составы керамического материала .Приведены в табл. l. Свойства полученных образцов вЂ” в табл.2. як следует из табл.2, предлагаеьъв.-:. материал отличается существенным снижением в 2-3 раза днэлектричесь.ь-:,х потерт ($g g< ) при 155 С ь а также и;леет более высокую эпектрне;е.-кую пгочность (- II сравнении

С ИЗВ &СТНЫМ а

При этом, при уменьшении содер";IßHHH 11РОр меньше, чем Оь02 мас.Жь т Р при 155 C возрастет до 0,0012, а при увеличении больше 0,11 мас.X снижается электрчческая и .:очность.

При содержании ?< О вне предлагаемых пределов также происходит снижение электропрочности, Значения параметров материала oIIределяют наобразцах по ГОСТУ 5458-75.

По результатам ОпыгнО-производственной проверки практическое прииен"=,"; ие предлагаемого материала для изготовления конденсаторов в сравнении с известньпч позволяет

ПОвысить Выход ГОдных кОнденсятОров на 15-20Еь снизить расход материалов на 10-f57ü а ак;:,е повысить нядежнОсть и дОлГовечнОсть НрН экс плуатации при повыиеньплх темпера= турах Б напряжениях.

1135735

Т аблица !

Содержание компонентов, мас.й в составе

Компоненты (2 I 3

14,72

34,34

46,89

0,98

2,98

О, l l

0,07

0,02