Способ очистки керосина от ароматических углеводородов

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ КЕРОСИНА ОТ АЮМАТИЧЕСКИХ 5 ЛЕЮДОРОДОВ путем обработки его жидким сернистым ангидридом с последующим отделением рафината от экстракта и отпаркой из них сернистого ангидрида, о т личающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, из зкстракта отпаривают 30-65 ма:с.% сернистого ангидрида с последующим отстаиванием экстракта и подачей образовавшегося верхнего слоя на повторную обработку сернистым шгищнздом, a нижнего слоя - на otHiapKy оставшегося сернистого ангщфида. fKinpsfnt Двссол

COOS СОВЕТСНИХ

РИ Л

РЕСПУБЛИК (1% (111

4(51) С 10-6 21 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ": вассал

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

Н ASTQPCKOMV СВИДВтиЬстви (21) 3646071/23 — 04 (22) 27.09.83 (46) 23.01.85. Бюл. К 3 (72) А. И. Гершенович, В. М. Юрьев, С.В. Пригода, А. Б. Шелов — Коведяев, О. Г. Васильева, Е. Д. Вертуэаев, В. А. Рудаков и А. Ф. Маэанко (53) 665.75 (088.8) . (56) 1. Сулнмов А. Д. Выделение ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М., Гостоптехиздат, 1959, с. 32 — 33.

2. Там же, с. 33 — 35 (прототип); (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ КЕРОСИНА ОТ

АРОМАТИЧЕСКИХ У1;ЛЕВОДОРОДОВ путем обработки его жидким сернистым ангидридом с последующим отделением рафината от экстракта и отпаркой иэ них сернистого ангидрида, î гл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, из экстракта отпаривают 30 — 65 мас.% сернистого ангидрида с последующим отстаиванием экстракта и подачей образовавшегося верхнего слоя на повторную обработку сернистым ангидридом, а нижнего слоя — на ояпарку оставшегося сернистого ангидрида.

1 11357

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при очистке керосина от ароматических углеводородов.

Известен способ очистки керосина от ароматических соединений экстракцией сернистым ангидридом, который заключается в том, что предварительйо высушенный и охлажденный до температуры экстракции керосин подают в низ насадочного жидкофазного экстрактора, 10 а сернистый ангидрид подают в верх экстракционной колонны противотоком. Соотношение .компонентов может быть разным. Процесс экстракции осуществляется при (— 30) — 20 С. о

При температуре выше температуры кипения

$0 процесс ведут под давлением. Раствор рафината из экстрактора попадает в систему регенерации, в которой отпаривают $8

Раствор экстракта, выходящий из низа колонны, поступает во вторую систему регенера- 2О ции. Сернистый ангидрид удаляемый кап из потока экстракта, TRK и из рафината, конденсируют и вновь подают на экстракцию в верхнюю часть экстракционной колонны (1).

Однако в этом процессе при обычных рабочих температурах 20 — 30 об.% парафинов и нафтенов уходит с экстрактом, снижая вы ход деароматизированного керосина и значительно ухудшая качество извлекаемой арома.тики. При таком способе очистки рафинат содержит 7 — 12 вес.% ароматических углеводородов, а экстракт — 65%.

Известен также способ очистки керосина от ароматических углеводородов жидким $0 с вводом парафиновых утлеводородов Cg в-, качестве растворителей, подаваемых в Низ эк35. стракцио»ной колонны с частью деароматизи. рованного керосина, которые вытесняют насыщенные углеводороды (парафины, нафтены), присутствующие в экстракте. Таким образом, 40 унос парафино-нафтеновых углеводородов с экстрактом уменьшается с одновременным обогащением экстракта ароматическими углево дородами, При известном способе очистки рафинат содержит 8 — 30 вес.% ароматических углеводородов, а экстракт — 98 — 99%. Экст45 ракт и рафинат отпаривают от SO (2).

Недостатком известного способа является высокое содержание ароматических углеводородов в рафинате. °

Целью изобретения является повышение степени очистки керосина путем снижения содержания ароматических углеводородов в рафинате с одновременным уменьшением парафино-нафтеновых углеводородов в экстракте. 55

Поставленная цель достигается способом очистки керосина от ароматических углеводородов путем обработки его жидким сернистым мл

22) н.кип. 181

226

193 3

198 5

199 10

203 20

21 2 30

231

238

253 90

267 95

214 40 283 97 к.кип. 274 содержание н-парафинов 26;03 мас.%. Температура экстракции минус 17 С. Время отстоя в о отстойных зонах не менее 10 мин, С верха колонны выходит раствор рафината в количестве 770 r/÷, содержащий 690 г/ч углеводородов с показателями: мол.вес. 161; плотность

d< 0,778 г/см, коэффициент рефракции п е 1,4350, содержание ароматических углеводородов 14 мас.% и 80 г/ч $0 . С низа колонны выходит раствор экстракта

1230 г/ч, содержащий 200 r/÷ ароматических углеводородов, 110 r/÷ парафино-нафтеновых углеводородов и 920 r/÷ $0 . Углеводороды экстракта имеют молвес, 152,42; плотность

d „0,858 г/см; коэффициент рефракции . о 3. ангидридом с последующим отделением рафината от экстракта ю отпаркой из них, сернистого ангидрида, заключающимся в том, что из экстракта отпаривают от 30 — 65 мас.% сернистого ангидрида с последующим отстаиванием экстракта и подачей образовавшегося верхнего слоя на повторную обработку сернистым ангидридом, а нижнего слоя — на отпарку оставшегося сернистого ангидрида.

Верхний слой (содержит 20 мас.% ароматических углеводородов) возвращают в экстракционную колонну на обработку $0, а нижний слой, представляющий собой, в основном, сернистый. ангидрид и углеводороды, содержащие более 95 мас.% ароматических уг.леводородов, направляют на отпарку серп»стого а»гидр»ца. !

На чертеже дана схема осуществления предлагаемого способа.

Пример 1. В колонну 1 с насадкой непрерывно подают противотоком 1000 г/ч керос»на и 1000 r/÷ жидкого сернистого ангидрида. Исходный керосин имеет следующие показатели: мол. вес 157,87; плотность а = 0,800 г/см ; коэффициент рефракции .10

1,4489; содержание ароматических углеводородов 21 мас.%; фракционный состав,%:.

СЗ С11 20 С1 50; С 3 10; С14 10

<.„-С,8 10.

Разгонка по Энглеру о

С С мл

Составитель- Н. Богданова

Техред А.Бабинец

Редактор Н. Егорова

Корректор- М. Розман

Тираж 547

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10243/16

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11357

nD 1,4860; содержание ароматических углево- дородов 65 мас.%. Раствор рафината направляют на отправку сернистого ангидрида, а раствор экстракта подогревают в теплообмепнике 2, после чего он поступает в испари- . тель 3, где его отпаривают 480 г/ч SOZ (или 52 мас .% от поданного $02), а

750 r/÷ концентрированного раствора экстракта поступает в отстойник 4, откуда верхний слой, углеводороды которого имеют мол.вес 1О

157,3; плотность д, 0,800 г/см, коэфффициент рефракции п1,,4482,,содержание арома20 тических углеводородов 20 мас.% в количестве 155 г/ч, содержащий 106 г/ч парафинонафтеновых углеводородов, 24 г/ч ароматических углеводородов и 25 г/ч $02 вновь поступает на обработку в экстракционную колонну, а нижний слой в количестве 595 г/ч, состоящий из 176 г/ч ароматических углеводо родов, 4 г/ч парафино-нафтеновых углеводородов и 415 г/ч $02, поступает на отпарку сернистого ангидрида. Нижний слой после отп арки SO представляет собой ароматические углеводороды с мол,весом 153,59; плотностью Glq 0,866 г/см; коэффиш ентом

2О 3 рефракции п21 = 1,5040; содержанием ароматических углеводородов — 98,2 мас.%.

Пример 2. Процесс очистки керосина проводяг аналогично примеру 1 до стадии отпарки сернистого ангидрида в испарителе 3.

В данном случае из раствора экстракта отпаривается 600 г/ч $0 или 65 мас.% от поданного в испаритель сернистого ангидрида, а 630 г/ч концентрированного экстракта поступает в испаритель и отстойник 4, откуда

35 верхний слой в количестве 142 r/÷, состоящий из 102 г/ч парафино-нафтеновых углево дородов, 20 r/÷ ароматических углеводородов и 20 г/ч $02, вновь поступает на обработку в зкстракционную колонну. Углеводороды 4О верхнего слоя имеют мол.вес 157,1, плотность, dq 0,791 г/см; коэффициент рефракции п 2> 1,4480; содержание ароматических углеводородов 17 мас.%. Нижний слой в количестве 488 r/÷, состоящий иэ 180 г(ч ароматических углеводородов, 8 r/÷ парафино-нафтеновых углеводородов и 300 г/ч $02, подает на отпарку сернистого ангидрида. Показатели утлеводородов нижнего слоя: мол. вес

48 4

153,87; плотность d 0,861 т(см, коэффициент рефракции и 1,5031; содержание ароматических углеводородов 98 мас,%.

Пример 3. Процесс очистки кероси.на проводят аналогично примеру 1 до стадии отпарки сернистого ангидрида в испарителе 3, где отпаривают 280 r/÷ или 30 мас% $0 от поданного в испаритель; а 950 г/ч концентрированного раствора экстракта подают в отстойник 4, откуда верхний слой в количестве 140 r/÷, содержащий 90 г/ч парафино-нафтеновых углеводородов, 10 г/ч аромати . ческих углеводородов и 40 r/÷ сернистого ангидрида, вновь подают на обработку в экст.ракционную колонну. Углеводороды верхнего слоя имеют следующие показатели; мол. вес

157,75; плотность d и 0,782 г(см; коэффи ь циент рефракции п2О 14475. содержание ароматических углеводородов 10 мас.%. Нижний слой в количестве 810 г/ч, содержащий

190 r/÷ ароматических углеводородов, 20 г/ч парафинистого парафино-нафтеновых углеводо- . родов и 600 г/ч $0 подают на отпарку сернистого ангидрида. Углеводороды нижнего слояслоя имеют мол. вес 154,699; плотность

d < 0,853 r(cM; коэффициент рефракции пао 1,4973; содержание ароматических углеводородов 90,5 мас.%.

Предлагаемый способ очистки керосина поз-1 воляет получать как чистый рафинат, так и чистый экстракт. Содержание ароматических углеводородов врафинате около 1,5 мас%, а парафино-нафтеновых углеводородов имеется в экстракте около 2 мас.%.

По сравнению с известным способом чистота рафината улучшается на 8 мас%, а экстракта— на 30%.

При отпарке из экстракта более 65 мас.% сернистого ангидрида резко -ухудшается качество как ароматических утлеводородов, так и парафино-нафтеновых. При отпарке более

80% $0 система становится гомогенной. о

Отпарка иэ экстракта менее 30% $0 ухудшает качественный состав нижнего. слоя, поскольку с большим количеством сернистого ангидрида возрастает и количество парафиноо нафтеновых углеводородов, остающихся в экстракте.