АНТИФРИКЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, содержащее дисульфид молибдена, графит и полимерное связующее, о тли чающееся тем, что, с целью повышения износостойкости, покрытие в качестве полимерного связующего содержит смесь ьйэчевиноформальдегидной смолы с отвержденным полиаминоимидом с элементарным звеном общей формулы COСОформулы40-55 Мочевиноформальдегидная смола1-25 Сй СП Дисульфид молибдена100-105 Графит15-50 4J сд CH-NH СНг

0% (11) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHÐÛÒÐ9

Е.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCMOMV ЕВЕЕЕТЕЛЬЕТВЕ ИВ

-СН-СО СО-СЯ-МН СН, ЯН1 N(0 00Hz (00- вЂ” СН-СО СО-СН, B при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Отвержденный полиаминоамид с ! элементарным звеном укаэанной .

40-55 формулы

Мочевиноформальдегидная смола

Дисульфид молибдена

Графит

1-25

100-105

15-50 (21) 3662909/23-04 (22) 29.09.83 (46) 23.01.85 Бюл. Ф 3 (72) В.В.Коршак, И.А.Грибова, Л.С.Федорова, Г.Е.Морозова, Е.М.Никоноров, Л.Н.Сентюрихина, А.М.Петлюк, M.È,Ñeíòþðèõèíà, В.N.ßðîø, M.Н.Усанова, А.В.Петренко, Б.В.Ерж, Г.И.Головач и В.В.Степочкина (53) 62 1.892(088.8) (56) 1. Патент США й- 3647500, кл. 428-143, опублик. 1972.

2. Миронов В.С. и др. Получение. антифрикционных покрытий на основе полиакриламида методом электрохиI

4(51) С 10 M 107/44//G- 08 L 79/08;

С 08 J 5/16 (С 10 М 107/44, 107: 32, 125:02, 125:22) С -Ю и -Ю 12-,. ЗО,фб мической инициированной полимеризации -ЖПХ, 1981, т. 54, В 1, с.87.

3. Авторское свидетельство СССР ,У 392079, кл.. С 08 L 61/14, 1973 (прототип). (54)(57) АНТИФРИКЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ, содержащее дисульфид молибдена, графит и полимерное связующее, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения износостойкости, покрытие в качестве полимерного связующего содержит смесь мочевиноформальдегидной смолы с отвержденным полиаминоимидом с элементарным звеном общей формулы

1135751

Изобретение относится к получению антифрикционных покрытий, применяемых в узлах трения и эксплуатирующихся при высоких удельных нагрузках. 5

Известно антифрикционное покрытие на основе полипропилоксида или полисульфона и антифрикционного наполнителя вЂ” графита или дисульфида молибдена, полученное спека- 10 нием и пропиткой расплавленным парафином (до 20 вес.%) с последующей механической обработкой до получения толщины покрытия 0,15-0,3 мм (1) .

Недостатком такого покрытия яв-, 15 ляется невысокая износостойкость при повьш енных температурах и удельных нагрузках.

Известно также антифрикционное покрытие на основе полиакриламида или сополимера акриламида с формальдегидом с добавлением графита.

Указанное покрытие наносят методом электрохимической инициированной полимеризации (2) . при следующем соотношении компонентов, мас.ч:

Отвержденный поли- 35 аминоимид с элементарным звеном указанной формулы 40-55

Мочевиноформальдегидная-смола 1-25 40

Дисулъфид молибдена !00-105

Графит 15-50

Полиаминоимид укаэанной формулы (ТУ 6-05-231-192-79) до структурирования имеет характеристики: 45 вязкость 50%-ного раствора в диметилформамиде 45 мПс, содержание свободных аминогрупп 1,8-2%, время желатинизации 6-7 мин при 1800С, температура структурирования 200- 50

250ОС

Для приготовления покрытия используют также мочевиноформальде-. гидную смолу К-411-02 (ГОСТ 6-10-419-79) графит марки ЭУТ-1 высокой 55

9 степени очистки плотностью 2,2 г/см со степенью дисперсности 3-5 мкм не менее 95%, а также дисульфид моОднако это покрытие имеет высокий коэффициент трения.

Наиболее близким по составу и достигаемому результату к предлагаемому является антифрикционное покрытие, состоящее из .пластифицированной диоктилсебацинатом фурилформальдегидполивинилацетальной смолы, совмещенной с эпоксидной смолой, при соотношении связующего 2540 мас.% и антифрикционного наполнителя дисульфида молибдена и графита 65-75 мас.% (3) .

Однако известное покрытие имеет невысокую износостойкость.

Целью изобретения является повышение износостойкости антифрикционного покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что, антифрикционное покрытие, содержащее дисульфид молибдена, графит и полимерное связующее, в качестве последнего содержит смесь мочевиноформальдегидной смолы с отвержденным полиаминоимидом с элементарным звеном общей формулы либдена высокой чистоты марки МВЧ-1 с содержанием примесей не более

0,3%.

Для получения предлагаемого антифрикционного покрытия раствор полиаминоимида и мочевиноформальдегидной смолы смешивают с антифрикционным наполнителем (графитом и дисульфидом молибдена), приготовленную суспензию наносят на поверхность трения и термообрабатывают при t50250 С.

Таким же способом готовят составы покрытия, приведенные в табл.1.

Определяют износостойкость составов 1-9 по ГОСТ 11613-81 при наУ у грузке 7500 кг/см и скорости скольжения 0,5 м/с. Для сравнения берут образец известного покрытия,. в котором содержится 8,5 мас.ч связующего и 10 мас.ч. смеси дисульфида молибдена и графита (состав 10). Результаты испытаний представлены в табл.2.

Как видно из данных табл.2, предлагаемое антифрикционное покрытие

Таблица

Содержание компонентов покрытия, мас.ч., в составе

Компоненты покрытия

1 2 3 4 5 6 7 8 9

40 55 53 45 55 40 51 55 49

Полиаминоимид

Мочевиноформальдегидная смола

70 20 10 1025 21

1,0 10

Дисульфид молиб102 100 101 100 105

101 100 105 100 дена

15 50 20 30

15 50 15 50,0 17,5

Графит

Таблица

Износостойкость покрытия, мин,состава

2 3 4 5 6

1020 1000 1400 1460 1750 1800 1360 3060 1200 720

С ос тавитель Т. C аламова

Техред А.Бабинец Корректор О.Тигор

Редактор Н.Егорова

Заказ. 10243/16 Тираж 547 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 1135751 4 обеспечивает повышение износостойкос- но выше, чем известное, и ти в 1,5-4 раза по сравнению с его применение позволит продвЂ” известным. лить срок службы узлов треТаким образом, предлагаемое по- ния и снизить затратры на их крытие имеет ресурс работы значитель- производство.