Поточная линия обработки холоднодеформированных труб

 

ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ ХСШОДНОДЕФОРМИРОВАНШХ ТРУБ, содер жащая установленные по технологической цепочке и соединенные между собой транспортными средетвами дефор мируняций агрегат, установку для обработки концов труб, установки для очистки внутренней и наружной поверхностей труб, печь дпя термообработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена устройством для поштучной предварительной правки труб и многоярус- ,ными накопителями садки, установленными Соответственно перед загрузочшлм и за раз груз очным рольгангами печи, перпендикулярно их продольным осям, каждый из накопителей выполнен в виде направляющих опорных балок, размещениях своими концами между роликами рольгангов печи, двухъярусшлх кареток, установленных соответственно в направляющих балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки &0 СП имеют возможность поворота относительно своей продольной оси вместе | со своей кареткой. эо DO

СОКИ ССВЕТСНИХ

О 3 Ю Р Н

РЕСПУБЛИН

09} (11}

4(51) С 21 D 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „ н aRTOpGHaNV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ССУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ19. (2 1) 3573027/22-02 (22) 20.12.82 (46) 23.01.85. Бюл. В 3 (72) Г.И. Хаустов, Ю.Г. Крупман, Л.С. Ляховецкий, М Ш. Корсунский, А.В. Рогапьский; Ю.В. Бошняков, В.Ф. Рубан, А.Е. Комарницкий, А.В. Гречин, Т.П. Кравченко, В.М. Друян, В.Ф. Балакин, Н.Н. Шевченко, И.М. Обух-ЧПвец и Б.М. Белоусов (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) 621.783(088.8) (56) 1. Шевченко А.А. и др. Совершенствование процессов и оборудования дпя производства холоднодеформированных труб. М., "Металлургия", 1979, с; 187-198.

2. Авторское свидетельство СССР

В 992602, кл. С 2) В 9/08, 1982.

3. Производство холоднодеформированных. труб в поточных линиях. Экспресс .информация} М., Черметинформация, сер. 8, вып. 1, 1980. (54) (57) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ОБРАБОТКИ

ХОЛОДНОДЕФОРИИРОВАННЫХ ТРУБ, содер жащая установленные по технологической цепочке и соединенные между собой транспортными средствами деформирующий агрегат, установку для обработки концов труб, установки дпя очистки внутренней и наружной поверх-. ностей труб, печь для термообработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена устройством для поштучной предварительной правки труб и многоярус,ными накопителями садки, установленными с ютветственно перед загрузочным и за разгрузочнымрольгангами I

1 печи, перпендикулярно их продольным осям, каждый из накопителей выполнен в виде направляющих onoyrrrax балок, размещены}х сВОНМН концами между роликами рольгангов печи, Я двухъярусных кареток, установленных соответственно в напранляюших балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки имеют воэможность поворота относительно своей продольной оси вместе со своей кареткой.

1135283

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при реконструкции действующих и создании новых цехов по производству холоднодеформированных труб.

Известна технологическая схема поточной обработки холоднодеформированных труб полного цикла с размещением оборудования в единой техно- 10 логической линии, обеспечивающей превращение исходной заготовки в готовую трубу без промежуточного складирования обрабатываемого изделия. Поточная линия обеспечивает - 15 наибольшую механизацию и автоматизацию производственного процесса, максимальное совмещение транспортных и технологических операций, улучшение качества готовой продукции, 20 уменьшение численности обслуживающего персонала и, как следствие, снижение себестоимости продукции (1).

Однако установка всего комплекса оборудования в едином многоопера- 25 ционном технологическом потоке производства холоднодеформированных труб требует жесткой увязки пропускной способности всех участков, что приводит к необходимости сниже- З0 ния производительности отдельных агрегатов и даже полного прекращения производства труб на отдельных участках.

Известна также поточная линия с полным циклом обработки труб, содержащая последовательно установленные по технологической схеме и связанные между собой продольными и поперечными транспортными механизмами загото40 вочный деформирующий агрегат, роликовую печь для термообработки труб с устройствами для загрузки и выгрузки и деформирующие агрегаты основных операций, связанных с печью с выходной ее стороны, причем деформи-" рующие агрегаты основных операций с оборудованием для вспомогательных операций установлены вдоль печи по. обе ее стороны, а хвостовые части агрегатов снабжены поперечными столами-накопителями и дополнительными перекладывателями, установленными со стороны загрузки заготовок. Эта линия позволяет получать трубы с вы- 55 сохой производительностью и обеспечивает большую маневренность технологической схемы j2j .

Однако на этой линии не могут быть получены трубы высокого качества, например, иэ нержавекщих сталей, так как она не содержит агрегатов для гарантированной очистки наружной и внутренней поверхности труб,от технологической смазки, а также устройств дпя формирования садки перед термообработкой.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому ,результату является поточная линия производства холоднодеформированных труб, содержащая стан холодной прокатки труб, установки дпя обезжиривания и мойки, станки для резки и обработки торцов, печь дпя отжига в среде особочистого водорода, оборудование для правки и дальнейшей отделки труб (3).

Недостатком известной поточной линии является ненадежность работы систем механизации и автоматизации линий при подаче на правку искривленных труб после термообработки их. плоским пакетом. В связи с искривлением и переплетением труб в процессе термической обработки не представляется. возможность обеспечить надежную работу автоматики при подаче искривленных в нескольких плоскостях труб по одной в желоб правильной машины и задачу непосредственно в косовалковую правильную машину. Для увеличения надежности работы линии необходимо принудительное разделение труб и уменьшение искривления их перед правкой в косовапковой машине.

Кроме того, к недостаткам относится увеличение непроизводительных простоев оборудования при наборке садок без использования накопителей достаточно большой емкости и, при их наличии, большие площади, занимаете этим оборудованием. Это объясняется отсутствием в поточной линии двухьярусного накопления труб перед и за печью. Печь в поточной линии работает садками по 10-30 труб. Движение садки после укладки на загрузочный рольганг печи осуществляется на скорости, соответствующей необходимому времени нагрева. Без отсутствия предварительной наборки следующей садки печи разрыв между садками по длине рольганга получается значительным и печь работает не с полной загрузкой (разрыв между пакетами может достичь длины 5-7 м). При на1135783 4 их накопления, загрузочного рольганга 9, печи 10 для термообработки труб в среде особочистого водорода, о выгрузочного рольганга 11 печи, устройства 12 для приема садок печи и многослойного их накопления, установки 13 принудительного извлечения и одновременной предварительной прав. ки труб по одной, загрузочного сто10 ла 14, правильной машины 15 и ее выгрузочного стола 16, оборудования отделки и контроля труб.

Устройство для формирования садок печи и многослойного их накопле15 ния состоит иэ транспортера 17 для приема труб из стола выгрузки агрегата для окончательной очистки наружной поверхности труб, С-образной каретки 18 с опорной для садки

20 поверхностью 19.

С-образная каретка имеет опорные катки 20, охватывающие опорную балку 21 с механизмом поворота 22 и привод 23 для возвратно-поступательв-. 25 ного перемещения С-образной каретки вдоль опорной балки. Поворотные балки

21 с расположенными на них С-образными каретками 18 расположены в промежутках между ветвями транспортера

17 и роликами загрузочного рольганга

9 печи.

Устройство 12 для приема садок печи и многослойного их накопления по личин двухъярусного накопителя с

С-образной кареткой достигается пред варительное формирование садки печи вне зоны загрузочного рольганга, чт позволяет быстро уложить подготовленный пакет труб,на рольганг и до минимума сократить разрыв между садками печи.

Цель изобретения — повышение про изводительности линии.

Поставленная цель достигается тем,, что поточная линия обработки холоднодеформированных труб, содержащая установленные по технологической цепочке и соединенные между

I собой транспортными средствами деформирующий агрегат, установку для обработки концов труб, установки дпя очистки внутренней и наружной поверхностей труб, печь для термообработки с рольгангами загрузки и выгрузки и правильную машину, снабжена устройством для поштучной предварительной правки труб и много ярусными накопителями садки, устано ленными соответственно перед загрузочным и за разгрузочным рольгангами печи, перпендикулярно их продольным осям, каждый из накопите лей выполнен в виде направляющих опорных балок, размещенных своими концами между роликами рольгангов печи, двухъярусных кареток, установленных соответственно в направляющих балках, и транспортеров, размещенных между балками, при этом балки имеют возыожность поворота относительной своей продольной оси вместе со своей кареткой.

На фиг. 1 изображен план расположения оборудования поточной линии; на фиг. 2 — разрез А-А на .фиг. 1; на фиг. 3 —. разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2 и 3; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг.6 — каретка с калибрующими роликами, вид сверху.

Поточная линия состоит из головного деформирующего агрегата 1, агрегата 2 для предварительной очистки наружной поверхности труб, установки, 3 для обработки концов труб, агрегата 4 для очистки внутренней поверхности труб, стола 5 загрузки, агрегата 6 для окончательной очистки 55 наружной поверхности труб, стола 7 выгрузки, устройства 8 для формирования садок печи и многослойного конструкции аналогично описанному устройству 8.

Установка 13 принудительного извлечения и одновременной предварительной правки труб по одной состоит из приводного бесконечного замкнутого цепного контура 24 с закрепленными на нем по крайней мере двумя каретками 25, каждая из которых снабжена тремя роликами 26, образующими калибр правки трубы, и механизма 27 зажима конца трубы.

Поточная линия работает следующим образом.

Пакет труб-заготовок диаметром

42-57 мм мостовым краном укладывают на загрузочный стол головного деформирующего агрегата 1, с которого по.одной их задают в агрегат, где деформируют до диаметра 16-30 мм. На выходном столе агрегата 1 трубы по одной проходят через агрегат 2: дпя предварительной очистки наружной поверхности труб, а затем их передают на установку 3 для обработки конI I 35783 цов труб. Трубы с подготовленными концами подают партиями по 8-10 шт. на агрегат 4 для очистки внутренней поверхности, а. затем по столу 5 загрузки по одной на агрегат 6 для 5 окончательной очистки наружной поверхности. После наружной промывки трубы по одной подают на загрузочный стол 7, а затем на устройство 8 для формирования садок печи и многослой- 10 ного их накопления. На устройстве 8 формируют садку печи по 8-25 шт. труб в зависимости от их диаметра, причем садки накапливают в два яруса по высоте в случае задержки труб 15 на загрузочном рольганге печи, что позволяет сократить занимаемые производственные площади по сравнению с одноярусным накоплением. Это позволяет исключить разрывы в подаче 20 садок, так как садка формируется не на оси печи.

Накопление труб на устройстве 8 происходит следующим образом. Трубы по одной с заданным шагом укладыва- 25 ются на транспортер 17 и полностью заполняют его, С-образная каретка при этом. наклонена (положение 1, фиг. 4) и ее опорная поверхность

I9 находится ниже садки труб. При щ достижении садкой, лежащей на транспортере 17, крайнего левого

i положения осуществляется поворот каретки 18 и подъем садки труб опорной поверхностью 19 на второй ярус (положения 11, фиг. 4) . Задержка

С-образной каретки )8 на позиции подъема садки труб не мешает дальнейшему накоплению труб на транспортере 17, так как наличие зева С-об- 4О разной скобы не препятствует движению садки в крайнее левое положение на транспортере 17.

После освобождения места на рольганге 9 С-образная каретка транспор- 4 тирует садку и укладывает ее на рольганг путем поворота каретки из ...положения II в положение

В наклонном положении каретка 18 возвращается в район транспортера

17 и готова для приема очередной садки труб.

Уложенная на загрузочный рольганг

9 садка труб транспортируется в печь

10 для термообработки. После выхода всей садки труб на выгрузочный рольганг 11 печи с помощью устройства

12 ее снимают с рольганга и накапливают в несколько ярусов. Процесс съема труб с рольганга 11, накопление и укладка на транспортер 17 (фиг. 3) обратен процессу загрузки труб на рольганг 9 (иг. 2) .

Накоппенные на устройстве 12 торцы после термообработки и охлаждения в зависимости от режииов обработки, несмотря на последовательную однослойную укладку, имеют тенденцию к искривлению. и возможному перепутыванию из-за значительной длины (до 32 м). Для механизации процесса задачи труб на правку и с целью уменьшения времени правки установка 13 выполняет принудительное извлечение искривленной трубы из садки и одновременно осуществляет предварительную правку этой трубы.

Для этого правильщик задает конец трубы в калибр, образованный тремя роликами 26, и зажимает его в механизм 27 зажима; При движении каретки 25 вдоль неподвижной трубы происходит ее извлечение из садки и одно-временная предварительная правка.

Выправленные предварительно трубы при этом укпадываются на з агрузочный стол 14 правильной машины 15. В процессе правки трубы выходят на. выгрузочный стол 16 и далее их направляют на операции дальнейшей отделки и контроля .

Экономическая эффективность пред-. лагаемой поточной линии по сравнению с известной достигается за счет сокращения простоев оборудования и увеличения в связи с этим годового фонда рабочего времени за счет исключения времени неперекрывающихся операций.

I I 35783

) 135783

I 135 783

В-В

Г-Г

2б 16

Фиг.б

gggggg Заказ 10248/10 Тирах 552 Подписное цдиап ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4

2б 2б Яижаие ко ки фиг.5

ИОД