Способ изготовления каркасной панели ограждения

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСНОЙ ПАНЕЛИ ОГРАЖДЕНИЯ с листовыми обшивками , включаняций прикрепление верхней и нижней обшивок к продольным элементам каркаса, образующим короб, размещение пустотелого короба в форме с зазором между коробом и ограничительными поверхностями формы, заливку в полость пустотелого короба полимерной композиции, вспенивание последней и упругую деформацию элементов каркасной панели за счет давления , возникающего в процессе вспе нивания полимерной композиции, отличающийся тем, что, с цег лью повышения, долговечности и снижения материалоемкости панели путем снижения объемной массы полимерной композиции и исключения отслаивания обшивок, перед заливкой полимерной композиции пустотелый короб подвешивают в форме по центральной оси на г захватах, а после вспенивания полимерной композиции деформированные продольные элементы каркаса в отдель ных точках временно фиксируют в растянутом положении до момента набора расчетной прочности вспененной полимерной композицией. со СП 00 Од

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 4(51) Е 04 С 2/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/1 :

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ;:-, Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3593018/29-33 (22) 19.05.83

{46) 23.01.85. Бюл. Ф 3 (72) А.Н).Глазунов, И.Л.Бихневич, В.В. Гурьев и А.И.Чистяков (71) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.П.Кучеренко (53) 624.014(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 273415, кл, В 32 В 31/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 1020541, кл. E 04 С 2/08, 1981 (прототип), (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАСНОЙ ПАНЕЛИ ОГРАЖДЕНИЯ с листовыми обшивками, включающий прикрепление верхней и нижней обшивок к продольным элементам каркаса, образующим короб, размещение пустотелого коро- " ба в форме с зазором между коробом и ограничительными поверхностями формы, заливку в полость пустотелого короба полимерной композиции, вспенивание последней и упругую деформацию элементов каркасной панели за счет дав. ления, возникающего в процессе вспенивания полимерной композиции, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це лью повышения. долговечности и снижения материалоемкости панели путем снижения объемной массы полимерной композиции и исключения отслаивания обшивок, перед заливкой полимерной композиции пустотелый короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах, а после вспенивания полимерной композиции деформированные продольные элементы каркаса в отдель. ных точках временно фиксируют в растянутом положении до момента набо. ра расчетной прочности вспененной полимерной композицией, 1 1135876

Изобретение относится к строитель ству и предназначено для изготовления.ограждающих конструкций промышленных гражданских зданий.

Известен способ изготовления каркасной панели огражения путем создания предварительно напряженных обшивок за счет давления, возникающего в процессе вспенивания полимерной композиции, причем в качестве ограничи- 1О тельного приспособления принято приспособление, имеющее профиль, отличный от профиля иэделия (1) .

Недостатком данного способа является повышенная материалоемкость и трудоемкость изготовления иэделия и ограничительного приспособления, что связано с необходимостью применять ограничительное приспособление сложной формы (двоякой кривизны), повышенным расходом материалов (сред. него слоя, обрамляющего каркаса, соединительных элементов каркаса с обшивками), необходимостью в ряде случаев установки поперечных ребер.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления каркасной панели ограждения с листовыми обшивками, включающий прикрепление верхней и нижней обшивок к продольным элементам каркаса, образующим короб, размещение пустотелого короба в форме с зазором между коробом и ограничительными поверхностями формы, заливку в полость пустотелого короба

35 полимерной композиции, вспенивание последней и упругую деформацию элементов каркасной панели за счет давления, возникающего в процессе вспе- нивания полимерной композиции fj .

Недостатками известного способа являются повышенная материалоемкость, что связано с неполным использованием расчетной прочности вспененной полимерной композиции, низкая долго- 45 вечность и отслаивание обшивок.

Цель изобретения - повышение долговечности и снижения материалоемкости панели путем снижения объемной массы полимерной композиции и исклю50 чения отслаивания обшивок. указанная цель достигается тем„ что согласно способу изготовления каркасной панели ограждения с листовыми обшивками, включающему прикреп- 55 ление верхней и нижней обшивок к продольным элементам каркаса, образующим короб, размещение пустотелого

2 короба в форме, с зазором между коробом и ограничительными поверхностями формы, заливку в полость пустотелого короба полимерной композиции, вспенивание последней и упругую деформацию элементов каркасной панели за счет давления, возникающего в процессе вспенивания полимерной композиции, перед заливкой полимерной композиции пустотелый короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах, а после вспенивания полимерной композиции деформированные продольные элементы каркаса в отдельных точках временно фиксируют в растянутом положении до момента набора расчетной прочности вспененной полимерной композицией.

На фиг.1 изображена заготовка панели, уложенная в форму до вспенивания полимерной композиции; на фиг.2 — панель в форме в момент окончания вспенивания полимерной композиции с фиксацией продольных,элементов каркаса в растянутом положении до момента набора расчетной прочности вспененной полимерной композицией; на фиг.3 - панель в форме после набора расчетной прочности вспененной полимерной композицией и завершения усадочных явлений.

Способ изготовления каркасной панели ограждения осуществляется следующим образом.

Перед заливкой полимерной композиции пустотелый короб, состоящий из обшивок 1 и продольных элементов каркаса 2, выполненных из высокоэластичного упругого материала, на" пример пластмассы или гнутого профиля из тонколистового металла, подвешивают в форме 3 с зазорами Ь

При вспенивании полимерной композиции в полости короба между обшивками

I продольные элементы каркаса 2 растягиваются по толщине панели на величину зазоров 2 Ьа, прижимая обшив ки к ограничительным. поверхностям формы. Продольные элементы каркаса временно закрепляют в отдельных точках в растянутом положении фиксаторами 4 до момента набора расчетной прочности полимерной композицией, Время фиксации определяют технологическим расчетом. По истечении этого времени фиксаторы 4 убирают.

Пример 1. Изготавливают стеновую трехслойную панель шириной

135876 4

55

3 1

1025 мм, толщиной 100 мм, длиной

7200 мм. Пустотелый короб собирают из двух профилированных листов высотой гофра 10 мм, изготовленных из рулонной ленты толщиной 1 мм, алюминиевого сплава марки АМг-2И по

ГОСТУ 13726-780 и продольных элементов каркаса в виде швеллера с изогну. той стенкой высотой 98 мм из листо-— вого алюминия толщиной 1 мм. Собранный короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах с зазорами 3 мм между горизонтальными поверхностями короба и ограничительными поверхностями формы. На внутренние поверхности профилированных листов путем разбрызгивания наносят клей 88 Н. В полость короба с помощью заливочной машины, выполняющей операции по термостатированию, дозированию компонентов, подаче в заливочную головку, смешению и выдаче расчетного количества композиции, заливают полимерную фенолформальдегидную композицию в количестве 43 кг (исходя из объемной массы вспененной полимерной композиции 60 кг/м ) .

При вспенивании полимерной композиции продольные элементы каркаса растягиваются на 6 мм, прижимая алюминиевые листы к ограничительным поверхностям формы, расстояние между которыми 104 мм, Затем продольные элементы каркаса закрепляют в растянутом положении с помощью фиксато» ров толщины формы и выдерживают при

50 С 20 мин. В течение этого времени о вспененная полимерная композиция набирает расчетную прочность. Затем . фиксаторы убирают, при этом предварительно растянутые продольные элементы каркаса стремятся сжаться, способствуя обжатию пенопласта между обшивками. Готовое изделие вынимают из формы.

Пример 2. Изготавливают стеновую трехслойную панель шириной

1200 мм, толщиной 100 мм, длиной бм..

Пустотелый короб собирают из двух листов волнистого стеклопластика марки СВАИ и продольных элементов каркаса в виде швеллера с изогнутой стенкой, изготовленных методом экструзии из поливинилхлоридного материала типа УВ-10 по ТУ 6-01-737-76 высотой 100 мм и толщиной стенки 2 мм.

Собранный короб подвешивают в форме по центральной оси на захватах с зазорами 1 мм между горизонтальными поверхностями короба и ограничительными поверхностями формы. На внутренние поверхности листов путем раз-: брызгивания наносят клей 88 Н. В полость короба с помощью заливочной машины заливают полимерную фенолформальдегидную композицию в количестве

43 кг (исходя из объемной массы вспе денной композиции 60 кг/м ). При вспенивании полимерной композиции продольные элементы каркаса растягиваются на 2 мм, прижимая листы из стеклопластика к ограничительным поверхностям формы, расстояние меж ду которыми 102 мм. Затем продольные элементы каркаса закрепляют в растя-нутом положении с помощью фиксаторов толщиной формы и выдерживают при

50 С 20 мин. Затем фиксаторы убирают, о после чего готовое изделие вынимают из формы, Пример 3. Изготавливают стеновую трехслойную панель шириной

1200 мм, толщиной 100 мм, длиной 3 м.

Пустотелый короб собирают из двух листов водостойкой фанеры толщиной

6 мм,марки ФСФ по ГОСТУ 3916-69 и продольных элементов каркаса в виде ,гнутого швеллера с изогнутой стенкой высотой 98 мм.из листового алюминия толщиной 1 мм. Собранный короб подве. шивают в форме по центральной оси на захватах с зазорами 4 мм между горизонтальными поверхностями короба и

35 ограничительными поверхностями формы.

На внутренние поверхности листов путем разбрызгивания наносят клей 88 Н.

Продольные элементы каркаса предва40 рительно растягивают по толщине панели на 8 мм и фиксируют в этом положении с помощью пневмоскобы, закрепленной в форме, обеспечивая прижатие листов из водостойкой фанеры к огра45 ничительным поверхностям формы., расстояние между которыми 106 мм. В полость короба с помощью заливочной машины заливают полимерную карбамидную композицию в.количестве 14 кг (исходя из объемной массы вспененной ком50 ..

,позиции 40 кг/м ), 3

Осуществление механического предварительного .растяжения продольных элементов каркаса с помощью пневмоскобы связано с тем, что давление при заливке применяемой карбамидной композиции малой объемной массы недостаточно, чтобы обеспечить требуемую

1135876

3HNNIt Заказ 10260/22 Тираж.696 Подрвское

ФИЛВ4ЙВ ПОП ЯЙФ ЭИ 3 " ° М е УЖХ ОРОД р Я3 е ЙДОФМЛ КФЯ р 4 деформацию растяжения продольных элементов каркаса по толщине панели.Панель выдерживают в форме с растянутыми продольными элементами каркаса при 50 С 40 мин в течение этого вре- S

У мени вспененная полимерная композиция набирает расчетную прочность.Затем снимают усилие растления в пневмоскобе, при этом предварительно растянутые продольные элементы каркаса стремятся сжаться, способствуя обжатию пенопласта между обшивками, Готовое изделие вынимают из формы.

Изготовление панелей предлагаемым способом осуществляется на действую- 15 щих стендовых технологических линиях высокой производительности с небольшим переустройством, Применение предлагаемого способа изготовления каркасной панели ограждения позволяет исключить возможность отслаивания обшивок по всей поверхности панели, включая зоны, примыкающие к продольным элементам каркаса, и тем самым повысить долговечность панели..Это становится возможным благодаря тому, что после отверждения полимерной композиции и ее технологической усадки толщина панели снижается, при этом растянутые продольные элементы каркаса, стремясь сжаться, способствуют равномерному обжатию пенопласта между обшивками.

В связи с тем, что между обшивками панели и ограничительными поверхнос1,,тями формы обеспечиваются одинако,вые зазоры, обе обшивки при вспенивании полимерной композиции деформируются одинаково, и тем самым обеспечивается более равномерная по толщине панели плотность вспененной полимерной композиции и одинаковая адгезионная прочность с обеими обшивками . За счет. того, что обжатие вспененной полимерной композиции меж» ду обшивками происходит после набора ею расчетной прочности, создается возможность применять полимерную композицию меньшей объемной массы и тем самым снизить материалоемкость панели .