Устройство для расстойки тестовых заготовок

 

1. УСТРОЙСТВО ДШ1 РАССТОЙКИ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее мно1:овитковый цепной конвейер с шарнирно укрепленными на его цепях полками и размещенный в месте загрузки и разгрузки тестовых заготовок механизм фиксации полок, о т л и - чающееся тем, что, с целью уменьшения повреждения тестовых заготовок и упрощения конструкции, каждая полка представляет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с возможностью перемещения замкнутым гибким злементом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации полок содержит установленное с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной защелкой, а каждая полка имеет опорную поверхность, взаимодействующую с защелкой.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А ав аи

4(51) А 21 С 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н автоесиомю свиДЕтельству

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ OOCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3411247/28-13 (22). 22.03.82 (46) 30.01. 85. Бюл. Р 4 (72) А.и.дымарский (53) 664.65,.05(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 584831, кл. А 21 С 13/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

У 768381, кл. А 21 С 13/02, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАССТОЙ- .

Ки ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее многовитковый цепной конвейер с шарнирно укрепленными на его цепях полками и размещенный в месте загрузки и разгрузки тестовых заготовок механизм фиксации полок, о т л и— ч а ю m, е е с я тем, что, с целью уменьшения повреждения тестовых заготовок и упрощения конструкции, каждая полка представляет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с воэможностью перемещения замкнутым гибким элементом.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм фиксации полок содержит установленное с возможностью возвратно-поступательного движения по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной защелкой, а каждая полка имеет опорную поверхность, взаимодействующую с защелкой.

1136782

ll

Изобретение относится к оборудованию пищевой промьппленности, а именно к оборудованию для расстойки тестовых заготовок при производстве хлебобулочных изделий, и может быть использовано на хлебозаводах и пред-. приятиях общепита.

Известно устройство дпя расстойки и пересадки тестовых заготовок, содержащее раму с приспособлениями 10 для размещения тестовых заготовок, выполненными в виде патрубков, на каждом из которых со смещением относительно его нижней кромки закреплена уплотняющая окантовка, выполненная из эластичного материала, а на раме на уровне окантовки установлены подвижные прижимы. В таком устройстве тесто поступает в патрубки и удерживается с помощью уплотняю- 2б щей окантовки необходимое для расI стойки время, после чего подвижные прижимы освобождают отверстия патрубков, и тестовые заготовки попадают на другое устройство Я . юу

Недостатком данного устройства является ограниченность его применения в случае широкого ассортимента хлебобулочных изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для расстойки тестовых заготовок мелкоштучных изделий, содержащий каркас, многовитковый цепной кон» вейер с шарнирно укрепленными на его цепях полками, загрузочное и разгрузочное устройства. Тестовые заготовки, размещенные вручную или с помощью толкателей на полки загрузочного устройства, перемещаются в камеру обработки и после выдержки определенное время поступают в разгрузочное устройство, с которого снимаются также вручную или с помощью толкателей (2) .

Однако в этом устройстве происходит повреждение тестовых заготовок во время загрузки и разгрузки. Кроме того, устройство характеризуется сложностью конструкции и значительными габаритами и металлоемкостью, что требует для его размещения больших площадей.

Цель изобретения — уменьшение повреждения тестовых заготовок и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для расстойки тестовых заготовок, содержащем многовитковый цепной конвейер с шарнирно укрепленными на его цепях полками и размещенный в месте загрузки и

Ф разгрузки тестовых. заготовок механизм фиксации полок„ каждая полка представляет собой каркас с закругленными кромками и снабжена расположенным по периметру каркаса с возможностью перемещения замкнутым гибким элементом.

Кроме того, механизм фиксации полок содержит установленное с воэможностью возвратно-поступательного движения по вертикали прижимное приспособление с подпружиненной защел-. кой, а каждая полка имеет опорную поверхность, взаимодействующую с защелкой.

На фиг ° 1 изображено устройство для расстойки тестовых заготовок, общий вид, на фиг. 2 — полка ; на фиг. 3 — схема стыковки транспортерной ленты и полки устройства, на фиг. 4 и 5 †схема прижимного устройства.

Устройство для расстойки тестовыф заготовок состоит иэ каркаса 1 (фиг. 1}, опирающегося на самоориентирующиеся колеса 2. В верх- . ней н нижней части каркаса 1 попарно смонтированы звездочки 3, охватываемые параллельными бесконечными пластинчатыми втулочно-катковыми цепями 4. К параллельным ветвям цепей 4 шарнирно подвешены полки 5. Каждая полка (фиг. 2) содержит каркас 6, в котором смонтирова" ны обойми 7 с роликами 8, надетый на них замкнутый гибкий элемент 9 с прикрепленными к его боковым . сторонам цепями 10. Края гибкого элемента 9 закрыты отбортовкой 11 с опорными поверхностями 12. Шарнирная подвеска полки 5 к цепям конвейера выполнена в..точках 13, лежащих в непосредственной близости от рабочих поверхностей полки 5,. Точки 13 подвески полки 5 являются центрамн поворота ее вокруг шарниров цепей 4. Форма полки обеспечивает надежное сочленение цепей 10 с зубьями промежуточных звездочек 14 (фиг. 3}, свободно вращающихся на кронштейнах, прикрепленных к каркасу конвейера. Расположение центра

136782 4 поджимают цепи 10, закрепленные на гибком элементе 9 к промежуточным звездочкам 14, которые уже находятся в зацеплении с цепями транспортерной ленты формовочного автомата (фиг. 5). Гибкий элемент 9 начинает перемещаться, а так как его внутренняя поверхность опирается на самовращающиеся ролики, то перемещение

10 осуществляется очень легко. В этот

20 з 1 подвески полки значительно выше центра ее тяжести обеспечивает сохранение горизонтального положения полки при ее перемещении. К каркасу

1 с помощью кронштейна 15 закреплено прижимное устройство 16 (фиг. 4 и 5), состоящее из зубчатых реек

17 с продольными пазами, в которые введены пальцы 18, закрепленные. на кронштейне 15. Рейки 17 входят в зацепление с зубчатыми секторами 19, на одном валу с которыми установлены звездочки 20, связанные цепями

21 со звездочками 22, расположенными на одном валу со звездочками.

Рейки 17 поджаты вверх пружинами 23.

На рейках 17 закреплены подпружиненные защелки 24, состоящие из корпу- са 25, двух пружин 26 и 27, толкателя 28 с роликом на конце и захвата

29. На внутренней поверхности кронштейна 15 установлены копиры 30.

Привод конвейера осуществляется с помощью электродвигателя 31, на валу которого установлен зубчатый сектор 32, входящий в зацепление с зубчатой шестерней 33, расположенной на одном валу со звездочкой 3. Отбортовки 11 стянуты болтами 34.

Устройство работает следующим образом.

В положении, предшествующем операции загрузки, прижимное устройство 16 с помощью подпружиненных защелок 24 удерживает захватами 29 опорные поверхности 12 полки 5. При вращении, электродвигателя 31 вращение через зубчатый сектор 32, шестерню 33, звездочку 3 передается цепям 4, .перемещающим полки 5. Одновременно с этим вращение через звездочки 3 и 22, цепи 21, звездочки 20 передается на зубчатые сектора 19, которые перемещают рейки 17 вниз. Вместе с перемещением. полки 5 перемещается прижимное устройство

16. Опускаясь вместе с рейками 17, толкатели 28 подпружиненных эащелок

24 наталкиваются на копир 30 отодвигают защелки 24 и удерживаемую ими полку 5 вперед и таким образом обводят полку 5 мимо конца транспортерной ленты формовочного автомата (фиг. 5)..Пройдя копир 30, защелки

24 под действием пружины 26 возвращаются в первоначальное положение.

Подведя очередную полку 5 к месту загрузки, подпружиненные защелки 24

55 же момент зубчатый. сектор 19 выходит из зацепления с рейкой 17, и последняя под действием пружины 23 поднимает вверх все прижимное устройство 16, а сектор 32 выходит из зацепления с шестерней 33. Кон-. вейер останавливается. При подъеме вверх прижимного устройства 16 его захват 29, соприкасаясь с полкой 5, сжимает пружину 27 и обходит переднюю поверхность полки 5, а затем .пружина 27 возвращает его в первоначальное положение ° Идет процесс загрузки полок 5. Этот процесс идет следующим образом: сформованные автоматом (например по авт.св.

N -228212) тестовые заготовки поступают на транспортерную ленту, цепи которой находятся в зацеплении с промежуточными звездочками 14 и подхватываются гибким элементом 9.

По заполнении полки 5 тестовыми заготовками сектор 32 входит в зацепление с шестерней 33, и конвейер начинает перемещаться на следующий шаг.

Шаговое перемещение конвейера, оп.ределяющее время загрузки, устанавливается сектором 32 и скоростью вращения двигателя 3 1. При начале движения защелки 24 снова сопровож-. дают очередную полку 5 к месту sarрузки, и цикл повторяется до загрузки всех полок. После окончания загрузки устройство отводится оператором к месту расстойки или к камере тепловой обработки. Разгрузка полок 5 осуществляется аналогичным способом при перемещении гибкого элемента 9 с помощью цепей !О в противоположную сторону. При этом промежуточные звездочки 14 сочленяются с соответствующими цепями линии тепловой обработки полуфабрикатов.

Предлагаемое устройство эффективно, так как за счет полной механизации загрузочно-разгрузочных опера1136782

3 ций позволяет значительно снизить повреждение тестовых заготовок и полностью ликвидировать применение ручного труда., Применение самовращающегося гибкого элемента упрощает 5 конструкпию и снижает металлоемкость объекта, а выполнение устройства подвижным позволяет обеспечить хо4 рошую маневренность производства при частой смене ассортимента выпускаемой продукции. Кроме того устройство просто и удобно в эксплуатации и занимает незначительную площадь, что особенно важно при небольших производственных площадях хлебозаводов и предприятий общепита.

По предварительным расчетам внедрение предлагаемого устройства позволяет получить экономический э44ект около 4 тыс. руб.

1!36782

Фиг.2

1336782

1136782

Г

Тираж 365 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Заказ 10312/2

Филиал ППН "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,.-4

Составитель А.Дымарский

Редактор К.Копча Техред М.Гергель Корректор Л. Пилипенко